Naatlose staalbuise vir petroleumkraak, GB9948-2006, Sanon Pipe
Standaard:GB9948-2006 | Hittebehandeling: uitgloeiing/normalisering/tempering |
Graadgroep: 10、12crmo 、 15crmo, 07crl9nil0, ens. | Buite deursnee (rond): 10 - 1000 mm |
Dikte: 1 - 100 mm | Toepassing: Hitte -uitruilbuise |
Buite deursnee (rond): 10 - 1000 mm | Oppervlakte behandeling: as die vereiste van die kliënt |
Lengte: vaste lengte of ewekansige lengte | Tegniek: warm gerol |
Afdelingsvorm: ronde | Spesiale pyp: dik muurpyp |
Plek van herkoms: China | Gebruik: hitte -uitruilbuise |
Sertifisering: ISO9001: 2008 | Toets: UT/MT |
Naatlose staalbuise vir petroleumkraak is van toepassing op naatlose staalbuise vir oondbuise, hitte -uitruilbuise en drukpype in die petrochemiese industrie.
Koolstofstruktuurgrade van hoë gehalte is 20g, 20 mng en 25 mng.
Legeringsstruktuurstaalgrade: 15mog, 20mog, 12crmog
15crmog 、 12cr2mog 、 12crmovg, ens
Graad van hoë gehalte koolstofstruktuurstaal: 10#、20#
Koolstofstruktuurgrade van hoë gehalte: 20g, 20 mng en 25 mng
Legeringsstruktuurstaalgrade: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog 、 12cr2mog, ens.
No | Gelykmaak | Chemiese komponent % | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
≤ | |||||||||||||
Hoë kwaliteit koolstofstruktuurstaal | 10 | 0. 07-0.13 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
20 | 0.17-0. 23 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
Legering strukturele staal | 12crmo | 0. 08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
15crmo | 0.12 -0.18 | 0.17-0. 37 | 0.40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12crlmo | 0. 08 -0.15 | 0.50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0.45 -0.65 | <0. 30 | - | - | - | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12crlmov | 0. 08-0.15 | 0.17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0.90-1.2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | - | - | 0.15 -0. 30 | <0. 20 | 0.025 | 0. 010 | |
12cr2mo | 0.08-0.15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12cr5moi | <0.15 | <0. 50 | 0.30-0.6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12cr5mont | |||||||||||||
12cr9moi | <0.15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | - | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
12cr9mont | |||||||||||||
Vlekvrye hittebestande staal | 07crl9nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | - | 8. 00-11 | - | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 |
07crl8nillnb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | - | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 | |
07crl9nillti | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | - | 9. 00 ~ 13. 00 | - | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
022crl7nil2mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | - | 一 | 一 | - | 0,03 | 0. 015 |
Nee | Trek MPA | Opbrengs MPA | Lang na fraktuur A/% | Shork Absorption Energy Kv2/J | Brinell hardheidsnommer | ||
portret | oordrag | portret | oordrag | ||||
nie minder nie as | Nie meer as nie | ||||||
10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12crmo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15crmo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12crlmo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12crlmov | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12cr2mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12cr5moi | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12cr5mont | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12cr9moi | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12cr9mont | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7crl9nilo | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07crl8nillnb | > 520 | 205 | 35 | - | 187 HBW | ||
07crl9nillti | > 520 | 205 | 35 | - | - | 187 HBW | |
022crl7nil2mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | - | 187 HBW | |
Vir staal met muurdikte minder as 5 mm -buis maak nie die hardheid nie eksperimenteer nie |
Hidrouliese toets
Hidrouliese toets moet een vir een vir staalpype uitgevoer word. Die maksimum toetsdruk is 20 MPa. Onder die toetsdruk mag die stabiliseringstyd nie minder as 10 s wees nie, en die lekkasie van staalpyp word nie toegelaat nie.
Plat toets
Afplattingstoets moet uitgevoer word vir staalpyp met 'n buitenste deursnee van meer as 22 mm
FLAGING TOETS
Koolstofstruktuurstaal van hoë gehalte en vlekvrye (hittebestande) staalpype met 'n buitenste deursnee van hoogstens 76 mm en 'n muurdikte van hoogstens 8 mm moet onderhewig wees aan die uitbreiding van die toets. Die opvlamtoets moet by kamertemperatuur uitgevoer word. Die buitenste deursnee van die monster na die boonste kerntap is 60% van die opvlam vol aan die vereistes van Tabel 7. Geen krake of krake word op die monster toegelaat nie. Volgens die vereistes van die vraag en in die kontrak opgemerk, kan die legeringsstruktuurstaal ook gebruik word om die toets uit te brei.
Nie -vernietigende toetse
Die staalpype moet een vir een aan ultrasoniese foutopsporing onderworpe wees in ooreenstemming met die bepalings van GB / T 5777-2008. Volgens die vereistes van die vraag kan ander nie-vernietigende toetse bygevoeg word na onderhandeling tussen die verskaffer en die vraag en in die kontrak aangedui.
Intergranulêre korrosietoets
Intergranulêre korrosietoets moet uitgevoer word vir vlekvrye (hittebestande) staalpyp. Die toetsmetode moet ooreenstem met die bepalings van die Chinese metode E in GB / T 4334-2008, en intergranulêre korrosietendens word nie na die toets toegelaat nie.
Na onderhandeling tussen die verskaffer en die eiser, en in die kontrak opgemerk word, kan die eiser ander korrosietoetsmetodes aanwys.
Olie, petrochemiese, hoë drukketel, spesiale gebruik van naatlose buisketel naatlose buis, geologiese naatlose staalbuis en olie -naatlose buis.
Chemiese komponent
brandmerk | Chemiese komponent (%) | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | NB+TA | S | P | |
15crmo | 0.12 ~ 0.18 | 0,40 ~ 0,70 | 0.17 ~ 0.37 | 0,80 ~ 1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
Meganiese eienskap
brandmerk | Trek MPA | Opbrengs MPA | Verlenging (%) |
15crmo | 440 ~ 640 | 295 | 22 |