በመጀመሪያ, መልክን መመርመር የመጀመሪያው እርምጃ ነው.እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎች ገጽታ ከአረፋዎች, ጭረቶች, ቀለሞች, ስንጥቆች እና ሌሎች ጉድለቶች የጸዳ መሆን አለበት.እነዚህ ጉድለቶች በውበቱ ላይ ብቻ ሳይሆን ምርቱን በሚጠቀሙበት ጊዜ የተለያዩ ችግሮችን ሊያስከትሉ አልፎ ተርፎም የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.ስለዚህ, በመልክ ምርመራ, ጥራት የሌላቸው ምርቶች መጀመሪያ ላይ ሊታዩ ይችላሉ.

ቀጣዩ የመጠን ቁጥጥር ነው.እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎች ልኬት ትክክለኛነት በቀጥታ አፈፃፀሙን ይነካል ።ስለዚህ እንደ ዲያሜትር, የግድግዳ ውፍረት እና የብረት ቱቦዎች ርዝመት የመሳሰሉ ቁልፍ መለኪያዎች በጥብቅ መለካት እና መቆጣጠር አለባቸው.እነዚህ የመጠን መለኪያዎች መደበኛ መስፈርቶችን ሲያሟሉ ብቻ በትግበራ ​​ውስጥ ያለው የብረት ቱቦ መረጋጋት ሊረጋገጥ ይችላል.

የቁሳቁስ ሙከራም ቁልፍ ማገናኛ ነው።እንከን የለሽ የብረት ቱቦ ቁሳቁስ እንደ ካርቦን, ማንጋኒዝ, ሲሊከን, ፎስፈረስ, ወዘተ የመሳሰሉ የተለያዩ የብረት ንጥረ ነገሮችን ያካትታል.ስለዚህ ጥሬ ዕቃዎች አግባብነት ያላቸውን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጥብቅ የኬሚካላዊ ቅንብር ምርመራ ማድረግ አለባቸው.

የሜካኒካል ንብረቶች እና የሂደት አፈፃፀም ሙከራ እንዲሁ አስፈላጊ ማገናኛዎች ናቸው።እነዚህ ሙከራዎች በዋነኛነት የመለጠጥ ሙከራን፣ የተፅዕኖ ጥንካሬ ፈተናን፣ የጥንካሬ ሙከራን፣ የማስፋፊያ ሙከራን ወዘተ ያካትታሉ።በእነዚህ የማወቂያ ውሂብ አምራቾች የምርት አፈጻጸምን ለማረጋገጥ ለተለያዩ የምርት አተገባበር ሁኔታዎች ተገቢውን የምርት ሂደቶችን መምረጥ ይችላሉ።

በመጨረሻም፣ የማይበላሽ መፈተሽ እንዲሁ አስፈላጊው የጥራት ሙከራ ያልተቆራረጠ የብረት ቱቦዎች ነው።እንደ ራዲዮግራፊክ ሙከራ፣ ለአልትራሳውንድ ፍተሻ እና የማግኔቲክ ቅንጣት ሙከራ ያሉ አጥፊ ያልሆኑ የፍተሻ ዘዴዎች በብረት ቱቦዎች ውስጥ እና ላይ ያሉ ስንጥቆች እና መካተት ያሉ ጉድለቶችን መለየት ይችላሉ።እነዚህ ጉድለቶች በተለመደው ፍተሻ ወቅት ለመለየት አስቸጋሪ ናቸው, ነገር ግን በብረት ቧንቧው የአገልግሎት ዘመን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.ስለዚህ, በማይበላሽ ሙከራ, ያልተቆራረጠ የብረት ቧንቧ ምርቶች ተፈጥሯዊ ጥራት የበለጠ ሊረጋገጥ ይችላል.
ባጭሩ፣ እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎች ምርቶች ደረጃውን የጠበቁ መሆናቸውን ለማረጋገጥ፣ የተለያዩ መረጃዎችን ሁሉን አቀፍ ሙከራ ማድረግ የግድ አስፈላጊ ትስስር ነው።እነዚህ የሙከራ ደረጃዎች እንደ መልክ፣ መጠን እና ቁሳቁስ ያሉ መሰረታዊ መለኪያዎችን የሚያካትቱ ብቻ ሳይሆን እንደ ሜካኒካል ባህሪያት፣ የሂደት አፈጻጸም እና አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎች ያሉ ብዙ ገጽታዎችን ይሸፍናሉ።በእነዚህ ሁሉን አቀፍ ሙከራዎች አማካኝነት እንከን የለሽ የብረት ቧንቧ ምርቶች የጥራት ደረጃ በአጠቃቀሙ ወቅት ደህንነታቸውን እና መረጋጋትን ለማረጋገጥ ሊገመገሙ ይችላሉ።