مادة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من سبيكة فولاذية أو قضبان أنبوبية صلبة عن طريق التثقيب في أنبوب خشن، ثم المدرفلة على الساخن، أو المدرفلة على البارد، أو المسحوبة على البارد. المادة مصنوعة بشكل عام من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مثل 10،20, 30, 35,45، الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك مثل16 مليون، 5MnV أو سبائك الصلب مثل 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB عن طريق الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل 10 و20 تستخدم بشكل أساسي لخطوط أنابيب توصيل السوائل.
عادة، تنقسم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: عملية السحب على البارد وعملية الدرفلة على الساخن. فيما يلي نظرة عامة على تدفق عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن:
عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة على البارد): تحضير وفحص قطع الأنبوب ← تسخين أنبوب الخام ← التثقيب ← لف الأنبوب ← إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية ← تحجيم (تقليل) القطر ← المعالجة الحرارية ← استقامة الأنبوب النهائي ← التشطيب ← الفحص (غير -التفتيش المدمر والفيزيائي والكيميائي، على مقاعد البدلاء) → التخزين
يجب أولاً إخضاع قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد للدرفلة المستمرة بثلاث بكرات، ويجب إجراء اختبارات التحجيم بعد البثق. إذا لم يكن هناك صدع استجابة على السطح، يجب قطع الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع وتقطيعه إلى قطع يبلغ طولها حوالي متر واحد. ثم أدخل في عملية الصلب. يجب أن يتم تخليل الصلب مع السائل الحمضي. أثناء التخليل، انتبه إلى ما إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات على السطح. إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات، فهذا يعني أن جودة الأنابيب الفولاذية لا تلبي المعايير المقابلة.
عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (المقذوف): كتلة الأنبوب الدائرية ← التسخين ← التثقيب ← الدرفلة المائلة بثلاث لفات، الدرفلة المستمرة أو البثق ← إزالة الأنبوب ← قياس القطر (أو التخفيض) ← التبريد ← أنبوب البليت ← الاستقامة ← اختبار ضغط الماء (أو اكتشاف الخلل) → وضع العلامات → التخزين
الدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، لديها درجة حرارة عالية للقطعة المدرفلة، وبالتالي فإن مقاومة التشوه تكون صغيرة ويمكن تحقيق كمية تشوه كبيرة. حالة التسليم للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن تكون بشكل عام مدلفنة على الساخن ومعالجتها بالحرارة قبل التسليم. يتم فحص الأنبوب الصلب وإزالة عيوب السطح، وتقطيعه إلى الطول المطلوب، وتركيزه على الوجه النهائي للنهاية المثقبة للأنبوب، ثم إرساله إلى فرن التسخين للتسخين والتثقيب على المثقب. أثناء التثقيب، فإنه يدور ويتحرك للأمام بشكل مستمر. تحت تأثير البكرات والرأس، يتشكل تجويف تدريجيًا داخل الأنبوب، وهو ما يسمى الأنبوب الخشن. بعد إزالة الأنبوب، يتم إرساله إلى آلة لف الأنبوب الأوتوماتيكية لمزيد من الدرفلة، ومن ثم يتم ضبط سمك الجدار بواسطة آلة التسوية، ويتم تحديد القطر بواسطة آلة التحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. بعد المعالجة بالدرفلة الساخنة، يجب إجراء تجربة التثقيب. إذا كان قطر الثقب كبيرًا جدًا، فيجب تقويمه وتصحيحه، ثم وضع علامة عليه وتخزينه.
مقارنة بين عملية السحب على البارد وعملية الدرفلة على الساخن: تعد عملية الدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من عملية الدرفلة على الساخن، لكن جودة السطح والمظهر ودقة الأبعاد للألواح الفولاذية المدرفلة على البارد أفضل من تلك الخاصة بالألواح المدرفلة على الساخن، و يمكن أن يكون سمك المنتج أرق.
الحجم: القطر الخارجي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر بشكل عام من 32 مم، وسمك الجدار هو 2.5-200 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم، ويمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب رقيق الجدران إلى 5 مم، وسمك الجدار أقل من 0.25 مم ( حتى أقل من 0.2 مم)، ودقة الأبعاد للدرفلة على البارد أعلى من الدرفلة على الساخن.
المظهر: على الرغم من أن سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد يكون عمومًا أصغر من سمك الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، إلا أن السطح يبدو أكثر سطوعًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن ذات الجدران السميكة، والسطح ليس خشنًا للغاية، القطر لا يحتوي على الكثير من النتوءات.
حالة التسليم: يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في حالة مدرفلة على الساخن أو معالجة بالحرارة، ويتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في حالة معالجة بالحرارة.