أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير البترول، GB9948-2006، أنابيب سانون
| معيار:GB9948-2006 | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف |
| مجموعة الصف: 10、12CrMo、15CrMo، 07Crl9Nil0، إلخ | القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم |
| السُمك: 1 - 100 ملم | التطبيق: أنابيب التبادل الحراري |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم | المعالجة السطحية: حسب متطلبات العميل |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| شكل القسم: دائري | أنبوب خاص: أنبوب حائط سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: أنابيب التبادل الحراري |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: UT/MT |
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتكسير البترول قابلة للتطبيق على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأنابيب الفرن وأنابيب التبادل الحراري وأنابيب الضغط في صناعة البتروكيماويات.
درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالية الجودة هي 20 جم، 20 ملجم و25 ملجم.
درجات الفولاذ الإنشائي من سبائك: 15mog، 20mog، 12crmog
15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، إلخ
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 10#、20 #
درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 20 جم، 20 ملجم و25 ملجم
درجات الفولاذ الهيكلي من السبائك: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12Cr2MoG، إلخ
| No | درجة | المكون الكيميائي٪ | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≥ | |||||||||||||
| فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة | 10 | 0.07-0.13 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17-0. 23 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |
| سبائك الصلب الهيكلي | 12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0.40-0. 70 | 0.40-0. 70 | 0.40 -0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 -0.18 | 0.17-0. 37 | 0.40 -0. 70 | 0.80-1.1 | 0.40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMo | 0.08-0.15 | 0.50 -1. 00 | 0.30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0.45 -0.65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMoV | 0.08-0.15 | 0.17-0. 37 | 0.40-0. 70 | 0.90-1.2 | 0.25 -0.35 | <0. 30 | — | — | 0.15 -0. 30 | <0. 20 | 0.025 | 0.010 | |
| 12Cr2Mo | 0.08-0.15 | <0. 50 | 0.40-0. 60 | 2.00-2. 50 | 0.90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12Cr5MoI | <0.15 | <0. 50 | 0.30-0.6 | 4.00-6 | 0.45-0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0.15 | 0.25-1. 00 | 0.30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0.90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0.025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18.00-20. 00 | — | 8.00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17.00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0.015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9.00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0.015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16.00-18. 00 | 2.00-3. 00 | 10.00-14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0.015 | |
| لا | الشد MPa | أَثْمَر MPa | استطالة بعد الكسر A/% | طاقة امتصاص شورك kv2/j | رقم صلابة برينل | ||
| لَوحَة | transver | لَوحَة | transver | ||||
| لا تقل عن | لا أكثر من | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 اتش بي دبليو |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 حصان |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 اتش بي دبليو |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 اتش بي دبليو |
| 12Cr9MoNT | 590-740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 اتش بي دبليو | |||
| 07Crl8NillNb | > 520 | 205 | 35 | — | 187 اتش بي دبليو | ||
| 07Crl9NillTi | > 520 | 205 | 35 | — | — | 187 اتش بي دبليو | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 اتش بي دبليو | |
| بالنسبة للصلب الذي يقل سمك جداره عن 5 مم، لا تقم بإجراء تجربة الصلابة | |||||||
اختبار هيدروليكي
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب الفولاذية واحدة تلو الأخرى. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ولا يسمح بتسرب الأنابيب الفولاذية.
اختبار التسطيح
يجب إجراء اختبار التسطيح للأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 مم
اختبار التوهج
يجب أن تخضع الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني عالي الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ (المقاوم للحرارة) بقطر خارجي لا يزيد عن 76 مم وسمك جدار لا يزيد عن 8 مم لاختبار التمدد. يجب إجراء اختبار الحرق في درجة حرارة الغرفة. معدل حرق القطر الخارجي للعينة بعد الاستدقاق العلوي هو 60٪ من الحرق يجب أن يلبي متطلبات الجدول 7. لا يسمح بأي شقوق أو تشققات في العينة بعد الحرق. وفقاً لمتطلبات الطالب والمذكورة في العقد، يمكن أيضاً استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي في اختبار التوسيع.
الخصية غير المدمرة
يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر وفقًا لأحكام GB / T 5777-2008. حسب متطلبات الطالب يمكن إضافة اختبارات أخرى غير إتلافية بعد التفاوض بين المورد والطالب والمشار إليها في العقد.
اختبار التآكل بين الحبيبات
يجب إجراء اختبار التآكل بين الحبيبات للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ (المقاومة للحرارة). يجب أن تكون طريقة الاختبار متوافقة مع أحكام الطريقة الصينية E في GB / T 4334-2008، ولا يسمح بميل التآكل الحبيبي بعد الاختبار.
بعد التفاوض بين المورد والطالب، والمذكور في العقد، يمكن للطالب تعيين طرق أخرى لاختبار التآكل.
النفط والبتروكيماويات والغلايات ذات الضغط العالي والاستخدام الخاص للأنابيب غير الملحومة للأنابيب غير الملحومة والأنابيب الفولاذية غير الملحومة الجيولوجية والأنابيب غير الملحومة للزيت.
مكون كيميائي
| ماركة | مكون كيميائي (٪) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | ملحوظة + تا | S | P | |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.18 | 0.40 ~ 0.70 | 0.17 ~ 0.37 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | .30.30 | _ | .035.035 | .035.035 |
الملكية الميكانيكية
| ماركة | الشد MPa | أَثْمَر MPa | استطالة(٪) |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 22 |
