Darsız polad boru materialı: Sürətsiz polad boru polad ingot və ya bərk boru billetindən kobud boruya, sonra isti yuvarlanan, soyuq haddelenmiş və ya soyuqdan hazırlanmışdır. Material ümumiyyətlə 10 kimi yüksək keyfiyyətli karbon poladdan hazırlanmışdır20, 30, 35,45, aşağı alaşımlı struktur polad kimi16 mn, 5mnv və ya 40cnv, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb kimi isti yuvarlanan və ya soyuq yuvarlanan kimi 5mnv və ya lehimli polad. 10 və 20 kimi aşağı karbon poladdan hazırlanmış sorunsuz borular əsasən maye çatdırılma boru kəmərləri üçün istifadə olunur.
Adətən, sorunsuz polad boruların istehsal prosesi iki növə bölünür: soyuq rəsm prosesi və isti yayma prosesi. Aşağıdakılar soyuq tərtib edilmiş sorunsuz polad boruların və isti yayılmış sorunsuz polad boruların proses axını barədə ümumi məlumatdır:
Soyuq çəkilmiş (soyuqdəyilmiş) sorunsuz polad boru prosesi: boru billeti hazırlanması və yoxlama → boru yuvarlanması → Tube reh
Soyuqdəyən sorunsuz polad boru biletləri əvvəlcə üç rulon davamlı yayma mərasiminə məruz qalmalı və ekstruziya sonra işləmə testləri yerinə yetirilməlidir. Səthdə cavab çatlamırsa, dəyirmi boru kəsici bir maşın tərəfindən kəsilməli və uzunluğu bir metr olan liletlərə kəsilməlidir. Sonra ilahi prosesə daxil olun. Təmizləmə turşu maye ilə turşu olmalıdır. Tugling zamanı səthdə çox miqdarda baloncuk olub olmadığına diqqət yetirin. Çox miqdarda baloncuk varsa, polad boruların keyfiyyətinin müvafiq standartlara cavab vermədiyi deməkdir.
İsti yayılmış (ekstruded) sorunsuz polad boru prosesi: dəyirmi boru billeti → üç rulon oblique rolling, davamlı yayma və ya ekstruziya → ölçmə (və ya azaldılması)
İsti yayma, adlandırılan kimi, yayılmış parça üçün yüksək temperatur var, buna görə deformasiya müqaviməti kiçik və böyük bir deformasiya məbləği əldə edilə bilər. İsti yayılmış sorğusuz polad boruların çatdırılma vəziyyəti ümumiyyətlə çatdırılmadan əvvəl isti yayılmış və istiliklə müalicə olunur. Qatı boru yoxlanılır və səthi qüsurlar qaldırılır, lazımi uzunluğa kəsilir, boruun perforasiya edilmiş ucun sonunda mərkəzləşmiş və daha sonra istilik və perforator üzərində istilik sobasına göndərilir. Perforasiya edərkən, davamlı olaraq dönür və irəliləyir. Roliklərin və başın hərəkəti altında, bir boşluq tədricən kobud boru adlanan boru içərisində formalaşır. Boru çıxarıldıqdan sonra, daha da yuvarlanmaq üçün avtomatik boru yuvarlanan maşına göndərilir və sonra divar qalınlığı düzəldilmiş maşın tərəfindən tənzimlənir və diametri spesifikasiya tələblərinə cavab verən maşın tərəfindən təyin olunur. İsti yayma müalicəsindən sonra perforasiya təcrübəsi aparılmalıdır. Perforasiya diametri çox böyükdürsə, düzəldilməlidir və düzəldilməlidir və nəhayət etiketlənib və saxlanılır.
Soyuq rəsm prosesi və isti yayma prosesinin müqayisəsi: soyuq yayma prosesi isti yayma prosesindən daha mürəkkəbdir, lakin soyuqdəyilmiş polad plitələrin səth keyfiyyəti, görünüşü və ölçülü dəqiqliyi daha yaxşıdır, məhsul qalınlığı incə ola bilər.
Ölçüsü: İsti yayılmış sorunsuz boruların xarici diametri ümumiyyətlə 32 mm-dən çoxdur və divar qalınlığı 2,5-200mm-dir. Soyuq yuvarlanan sorunsuz polad boruların xarici diametri 6 mm-ə qədər ola bilər, divarın qalınlığı 0,25 mm-ə qədər ola bilər, incə divarlı borunun xarici diametri 5 mm-ə qədər ola bilər və divarın qalınlığı 0,25 mm-dən azdır və soyuq yuvarlaqlığın ölçülü dəqiqliyi daha yüksəkdir.
Görünüşü: Soyuqdəyən Divarsız Polad boruların divar qalınlığı ümumiyyətlə isti yuvarlanan sorunsuz polad borudan daha kiçikdir, səth qalın divar örtülmüş, səth çox kobud deyil və diametri çox burun olmur.
Çatdırılma vəziyyəti: İsti yayılmış polad borular isti yayılmış və ya istiliklə işlənmiş vəziyyətdə çatdırılır və soyuqdəyilmiş polad borular istiliklə işlənmiş vəziyyətdə çatdırılır.