безшевна тръба от легирана стомана ASTM A335 P9
Преглед
Стандарт: ASTM A335
Група класове: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и др.
Дебелина: 1 - 100 мм
Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 mm
Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина
Форма на сечението: кръгла
Място на произход: Китай
Сертификация: ISO9001:2008
Сплав или не: Сплав
Приложение: Котелна тръба
Повърхностна обработка: По желание на клиента
Техника: Горещо валцувани/студено изтеглени
Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/темпериране
Специална тръба: тръба с дебели стени
Употреба: тръба за пара с високо налягане, котел и топлообменник
Тест: ET/UT
Приложение
Използва се главно за производство на висококачествена котелна тръба от легирана стомана, топлообменна тръба, тръба за пара с високо налягане за петролна и химическа промишленост
Основен клас
Степен на висококачествена сплав тръба: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т.н.
Химически компонент
| Степен | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00ч | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Ново обозначение, установено в съответствие с Практика E 527 и SAE J1086, Практика за номериране на метали и сплави (UNS). B Клас P 5c трябва да има съдържание на титан не по-малко от 4 пъти съдържанието на въглерод и не повече от 0,70 %; или съдържание на колумбий от 8 до 10 пъти съдържанието на въглерод.
Механични свойства
| Механични свойства | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Якост на опън | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Граница на провлачване | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термична обработка
| Степен | Тип термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритично отгряване (само P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализиране и темпериране | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закаляване и темпериране | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толерантност
За тръба, поръчана с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от 6 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4 вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8 вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12 вкл. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | 6 1 % от определените навън диаметър |
Изискване за тест
Хидравстатично изпитване:
Стоманената тръба трябва да се тества хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да изтича.
След като потребителят се съгласи, хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване на вихрови токове или изпитване на изтичане на магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекция, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други безразрушителни тестове.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър, по-голям от 22 mm, се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоения, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от степени P91, P92, P122 и P911 трябва да се направят тестове за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел върху образец от всяка партида
Тест за огъване:
Тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение на диаметър към дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да бъдат подложени на тест за огъване вместо тест за сплескване. Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да бъде подложена на тест за огъване вместо тест за сплескване, предмет на одобрението на купувача
Подробности за продукта
ASTM A335 P5 е безшевна феритна високотемпературна тръба от легирана стомана по американски стандарт. Тръбата от сплав е вид безшевна стоманена тръба, нейната производителност е много по-висока от общата безшевна стоманена тръба, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече C, производителността е по-малка от обикновената безшевна стоманена тръба, така че тръбата от сплав е широко използвана в петролната, космическата, химическата, електрическата, котелната, военната и други индустрии.
Тръбата от легирана стомана съдържа значителни количества елементи, различни от въглерод, като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества други общоприети елементи като манган, сяра, силиций и фосфор
Съответстваща местна легирана стомана: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандарт за безшевни стоманени тръби за петролен крекинг“
- Плащане: 30% депозит, 70% L/C или B/L копие или 100% L/C при виждане
- Минимално количество за поръчка: 1 бр
- Възможност за доставка: Годишен запас от 20 000 тона стоманени тръби
- Време за доставка: 7-14 дни, ако е на склад, 30-45 дни за производство
- Опаковка: черно изчезване, скосяване и капачка за всяка отделна тръба; OD под 219 мм трябва да се опаковат в пакет и всеки пакет не надвишава 2 тона.
Преглед
| Стандарт: ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Клас група: P5 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: Горещо валцувани/студено изтеглени |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: кръгла | Специална тръба: тръба с дебели стени |
| Място на произход: Китай | Употреба: Тръба за пара с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Приложение
Използва се главно за производство на висококачествена тръба за котли от легирана стомана, топлообменна тръба, тръба за пара с високо налягане за петролна и химическа промишленост
Химически компонент
| Композиции | данни |
| UNS обозначение | K41545 |
| Въглерод (макс.) | 0,15 |
| Манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силиций (макс.) | 0,50 |
| хром | 4.00-6.00 часа |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | … |
Механични свойства
| Свойства | данни |
| Якост на опън, мин. (MPa) | 415 Mpa |
| Якост на провлачване, мин. (MPa) | 205 Mpa |
| Удължение, мин., (%), L/T | 30/20 |
Термична обработка
| Степен | Тип термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| A335 P5b | Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Подкритично отгряване | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толерантност
За тръба, поръчана с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | негативна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % от определеното Навън Диаметър | |||
Изискване за тест
Хидравстатично изпитване:
Стоманената тръба трябва да се тества хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да изтича.
След като потребителят се съгласи, хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване на вихрови токове или изпитване на изтичане на магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекция, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други безразрушителни тестове.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър, по-голям от 22 mm, се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоения, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от степени P91, P92, P122 и P911, тестовете за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел се извършват върху образец от всяка партида
Тест за огъване:
За тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение на диаметър към дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да бъдат подложени на тест за огъване вместо тест за сплескване. Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да получи тест за огъване вместо тест за сплескване, предмет на одобрението на купувача
Материал и производство
Тръбата може да бъде горещо обработена или студено изтеглена с крайната топлинна обработка, отбелязана по-долу.
Термична обработка
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Специфицирани механични тестове
- Тест за напречен или надлъжен опън и тест за сплескване, тест за твърдост или тест за огъване
- За материал, термично обработен в пещ от периодичен тип, трябва да се направят тестове на 5% от тръбата от всяка обработена партида. За малки партиди трябва да се тества поне една тръба.
- За материали, термично обработени чрез непрекъснат процес, трябва да се направят тестове на достатъчен брой тръби, които да съставляват 5% от партидата, но в никакъв случай по-малко от 2 тръби.
Бележки за теста за огъване:
- Тръби, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чието съотношение на диаметър към дебелина на стената е 7,0 или по-малко, трябва да бъдат подложени на тест за огъване вместо тест за сплескване.
- Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да бъде подложена на тест за огъване вместо тест за сплескване, предмет на одобрението на купувача.
- Образците за изпитване на огъване трябва да бъдат огънати при стайна температура до 180 без напукване от външната страна на огънатата част.
Безшевните стоманени тръби ASTM A335 P5 са подходящи за вода, пара, водород, кисело масло и др. Ако се използват за водна пара, максималната работна температура е 650℃; Когато се използва в работна среда като кисело масло, има добра устойчивост на корозия на сяра при висока температура и често се използва при условия на корозия при висока температура от 288 ~ 550℃.
Производствен процес:
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → кръстосано валцуване с три ролки, непрекъснато валцуване или екструдиране → отстраняване на тръба → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → тест под водно налягане (или откриване на дефекти) ) → маркиране → съхранение
2. Студено изтегляне (валцуване) безшевна стоманена тръба: кръгла тръбна заготовка → нагряване → перфорация → заглавие → отгряване → ецване → смазване (помедяване) → многоходово студено изтегляне (студено валцуване) → празна тръба → термична обработка → изправяне → вода тест под налягане (откриване на дефекти) → маркировка → съхранение
Сценарии за приложение:
В атмосферни и вакуумни устройства за преработка на суров нефт с високо съдържание на сяра безшевните стоманени тръби ASTM A335 P5 се използват главно за долните тръбопроводи на атмосферни и вакуумни кули, пещни тръби на атмосферни и вакуумни пещи, високоскоростни секции за преобразуване на атмосферно и вакуумно масло линии и други високотемпературни нефтопроводи и газопроводи, съдържащи сяра.
В блоковете на FCC безшевните стоманени тръби ASTM A335 P5 се използват главно във високотемпературни тръбопроводи за суспензия, катализатор и връщане на рафиниране, както и в някои други високотемпературни тръбопроводи за нефт и газ със сяра.
В блока за забавено коксуване безшевната стоманена тръба ASTM A335 P5 се използва главно за високотемпературна захранваща тръба в долната част на коксовата кула и високотемпературна тръба за нефт и газ в горната част на коксовата кула, тръба на пещта в долната част на коксовата пещ, тръба в дъното на фракинг кулата и някои други високотемпературни нефтени и газови тръби, съдържащи сяра.
Тръбата от легирана стомана съдържа значителни количества елементи, различни от въглерод, като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества други общоприети елементи като манган, сяра, силиций и фосфор.
ASTM A335 P9 е безшевна феритна високотемпературна тръба от легирана стомана по американски стандарт. Тръбата от сплав е вид безшевна стоманена тръба, нейната производителност е много по-висока от общата безшевна стоманена тръба, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече C, производителността е по-малка от обикновената безшевна стоманена тръба, така че тръбата от сплав е широко използвана в петролната, космическата, химическата, електрическата, котелната, военната и други индустрии.
A335 P9 е топлоустойчива стомана от високотемпературна хром-молибденова сплав, произведена в съответствие с американския стандарт. Поради отличната си устойчивост на окисляване, якост при висока температура и устойчивост на сулфидна корозия, той се използва широко в запалими и експлозивни тръбопроводи при висока температура и високо налягане на нефтопреработвателни заводи, особено директна топлинна тръба на нагревателна пещ, средната температура може да достигне 550 ~ 600 ℃ .
Съответстваща местна легирана стомана: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Стандарт за безшевни стоманени тръби за петролен крекинг“
Преглед
| Стандарт: ASTM A335 | Сплав или не: Сплав |
| Група клас: P9 | Приложение: Котелна тръба |
| Дебелина: 1 – 100 мм | Повърхностна обработка: като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 10 – 1000 мм | Техника: Горещо валцувани/студено изтеглени |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: Отгряване/Нормализиране/Закаляване |
| Форма на сечението: кръгла | специална тръба: тръба с дебели стени |
| Място на произход: Китай | Употреба: Тръба за пара с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химически компонент
Химичен състав на безшевни стоманени тръби за петролен крекинг
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 часа | 0,90-1,10 |
Механични свойства
| Свойства | данни |
| Якост на опън, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Граница на провлачване, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Удължение, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термична обработка
|
Степен | Тип термична обработка | Нормализиращ температурен диапазон F [C] | Подкритично отгряване или темпериране |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и темпериране | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 може да бъде термично обработен чрез процеси на отгряване или нормализиране + темпериране. Скоростта на охлаждане на процеса на отгряване е бавна, влияе върху производствения ритъм, производственият процес е труден за контрол и висока цена; Следователно, действителното производство рядко използва процес на топлинна обработка на отгряване, често използва нормализиране + темпериране на топлинна обработка вместо процес на отгряване, за да се постигне промишлено производство.
Стомана A335 P9, тъй като не съдържа V, Nb и други микролегиращи елементи, следователно температурата на нормализиране от стомана A335 P91 е по-ниска, 950 ~ 1050 ℃, задържане за 1 час, процесът при нормализиране на по-голямата част от карбида е разтворен, но няма видим растеж на зърното , но твърде високата температура на нормализиране е склонна към груби аустенитни зърна: температурата на темпериране е 740-790 ℃, за да се получи по-ниска твърдост, времето за температура на темпериране трябва да бъде подходящо удължено.
Толерантност
За тръба, поръчана с вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | негативна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8, вкл | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Над 12 | ±1 % от определеното | |||
Производствен процес:
A335 е проектиран в съответствие със състоянието на оборудването на стоманената тръба Tianjin и характеристиките на процеса на пробно производство на безшевна стоманена тръба A335 P9 стомана P9:Производство на стомана в електродъгова пещ → рафиниране на кофа → вакуумно дегазиране → леене под налягане → коване на заготовки за тръби → отгряване на заготовки за тръби → нагряване на заготовки за тръби → наклонено пробиване → PQF непрекъснато валцоване на тръби Валцоване на тръби → оразмеряване с три ролки → охлаждане на охлаждащ слой → край на тръбата Според рязане → изправяне на стоманени тръби → откриване на изтичане на магнитен поток → термична обработка → изправяне → ултразвуково откриване на дефекти → хидравличен тест → проверка на размера и външния вид → съхранение.
производствен процес:
| Номер на артикул | производствен процес | Действие и контрол на качеството | |||
| 1 | Среща преди инспекцията | Протокол от срещата | |||
| 2 | ASEA-SKF | Коригирайте химичния състав | |||
| * Анализ на химичния състав | |||||
| * температура на топене | |||||
| 3 | CCM | заготовка | |||
| 4 | Проверка на суровините | Бланкова проверка и потвърждение на качеството | |||
| *Състояние на външния вид: Повърхността на заготовката не трябва да има дефекти като белези, шлака, дупки, пукнатини и др. Отпечатъци, вдлъбнатини и ями не трябва да надвишават 2,5 mm | |||||
| 5 | Празно отопление | Нагряване на заготовки във въртяща се пещ | |||
| * Контрол на температурата на нагряване | |||||
| 6 | перфорация на тръбата | Пробийте с перфоратор за водач/водеща плоча | |||
| *Контролирайте температурата при пиърсинг | |||||
| * Контролирайте размера след перфорация | |||||
| 7 | Горещо валцувани | Горещо валцуване в непрекъснати тръбни мелници | |||
| * Задайте дебелината на стената на тръбата | |||||
| 8 | Размер | Контролирайте размерите на външния диаметър и дебелината на стената | |||
| * Пълна механична обработка на външния диаметър | |||||
| * Цялостна обработка на дебелината на стената | |||||
| 9 | химически състав | Анализ на химичния състав | |||
| * Критерии за приемане на химичен състав. Резултатите от анализа на химичния състав трябва да бъдат записани в материалната книга. | |||||
| 10 | Нормализиране + Темпериране | След горещо валцуване се извършва термична обработка (нормализиране). Топлинната обработка трябва да обърне внимание на контрола на температурата и продължителността. | |||
| След топлинна обработка механичните свойства на продукта трябва да отговарят на стандарта ASTM A335 | |||||
| 11 | въздушно охлаждане | Охлаждащо легло стъпка по стъпка | |||
| 12 | рязане | Рязане до определена дължина | |||
| * Контрол на дължината на стоманената тръба | |||||
| 13 | Изправеност (ако е необходимо) | Контролира плоскостта. | |||
| След изправяне правотата трябва да бъде в съответствие с ASTM A335 | |||||
| 14 | Проверка и приемане | Външен вид и проверка на размерите | |||
| * Допустимите отклонения на размерите на стоманата трябва да са в съответствие с ASTM A999 | |||||
| Забележка: Толеранс на външния диаметър: ±0,75%D | |||||
| * Проверката на външния вид трябва да се извършва една по една според стандарта ASTM A999, за да се избегне лоша повърхност | |||||
| 15 | откриване на дефекти | * Цялото тяло на стоманената тръба трябва да бъде ултразвуково проверено за надлъжни дефекти съгласно ISO9303/E213 | |||
| Ултразвуково изследване: | |||||
| 16 | Тест за механични свойства | (1) Тест за опън (надлъжно) и тест за сплескване | |||
| Честота на проверката | 5%/партида, поне 2 туби | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Якост на провлачване (Mpa) | 205 | |||
| якост на опън (MPa) | 415 | ||||
| Удължение | Съгласно стандарта ASTM A335 | ||||
| Експеримент за сплескване | Според стандарта ASTM A999 | ||||
| (2) Тест за твърдост | |||||
| Честота на изпитване: същата като при изпитването на опън | 1 брой/партида | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Забележка: Стандарт за изпитване на твърдост по Викерс: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт за тест за твърдост по Рокуел: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Всяка стоманена тръба се изпитва в съответствие с изискванията на методите за изпитване E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест за водно налягане | Хидростатично изпитване съгласно ASTM A999, изпитвателно налягане | |||
| 19 | фаска | Съответстващо скосяване на двата края на стоманената тръба съгласно ASTM B16.25фиг.3(a) | |||
| 20 | Измерване на тегло и дължина | *Единичен толеранс на теглото: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандартна тръба | Външната повърхност на стоманената тръба трябва да бъде маркирана със спрей съгласно стандарта ASTM A335 и изискванията на клиента. Съдържанието на маркировката е както следва: | |||
| „Дължина Тегло TPCO ASTM A335 Година-месец Размери P9 S LT**C ***MPa/NDE Номер на топлина Номер на партида Номер на тръба | |||||
| 22 | боядисани | Външната повърхност на тръбата е боядисана според фабричния стандарт | |||
| 23 | крайна капачка на тръбата | **В двата края на всяка туба трябва да има пластмасови капачки | |||
| 24 | списък на материалите | *Трябва да се предостави книга с материали съгласно EN10204 3.1. „Поръчката на клиента трябва да бъде отразена в материалната книга. | |||
