English
中文

Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг, GB9948-2006, тръба Sanon

Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг, GB9948-2006, тръбопровод Sanon Представено изображение
  • Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг, GB9948-2006, тръба Sanon
  • Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг, GB9948-2006, тръба Sanon
  • Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг, GB9948-2006, тръба Sanon

Кратко описание:

Както всички знаем, мазутът се пречиства от нефт. Цената на петрола се покачва през тези години, а разходите за шофиране стават все по-високи и по-високи. В процеса на добив на петрол трябва да се монтират много тръбопроводи.

Ето един поглед към тръбопровода:

Тръбата (GB9948-88) е безшевна стоманена тръба, подходяща за пещна тръба, топлообменник и тръбопровод в петролна рафинерия.

Стоманена тръба за геоложко сондиране (YB235-70) се използва за ядково сондиране от геоложкия отдел, който може да бъде разделен на сондажна тръба, сондажна яка, сърцевинна тръба, обсадна тръба и тръба за утаяване според употребата си.

Тръбата за нефт е вид дълга стомана с куха секция и без фуги наоколо, докато тръбата за крекинг на нефт е вид стомана с икономичен профил.

Тръбите се използват широко в производството на структурни и механични части като сондажни тръби за масло, задвижващи валове на автомобили, рамки за велосипеди и стоманени скелета за движещи се картини в строителството. Използването на тръба за крекинг на петрол за производство на пръстеновидни части може да подобри степента на използване на материала, да опрости производствения процес, да спести материал и време за обработка, като пръстен на търкалящ лагер, втулка на крика и т.н., се използва широко за производството на стоманени тръби. Тръба за крекинг на петрол или разнообразие от конвенционални оръжия, незаменим материал, варел, барел и т.н. до тръба за крекинг на петрол за производство. Тръбата за крекинг на нефт може да бъде разделена на кръгла тръба и тръба със специална форма според формата на напречното сечение. Тъй като площта на тръбата за крекинг на нефт е най-голямата със същия периметър, повече течност може да се транспортира с кръгла тръба.

Висококачествените въглеродни структурни стомани са 20 g,

20mng и 25mng; Класове легирана структурна стомана: 15mog, 20mog, 12crmog,15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG и др.


  • Плащане:30% депозит, 70% L/C или B/L копие или 100% L/C на виждане
  • Минимално количество за поръчка:1 бр
  • Възможност за доставка:Годишен запас от 20 000 тона стоманени тръби
  • Време за изпълнение:7-14 дни, ако е на склад, 30-45 дни за производство
  • Опаковка:Черно изчезване, фаска и капачка за всяка отделна тръба; OD под 219 мм трябва да се опаковат в пакет и всеки пакет не надвишава 2 тона.
    • Изтеглете като PDF

    Подробности за продукта

    15Crmo

    Продуктови етикети

    Преглед

    Стандарт: GB9948-2006 Термична обработка: Отгряване/нормализиране/темпериране
    Група класове: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0 и т.н. Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 мм
    Дебелина: 1 - 100 мм Приложение: топлообменни тръби
    Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 mm Повърхностна обработка: като изискване на клиента
    Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина Техника: Горещо валцувани
    Форма на сечението: кръгла Специална тръба: тръба с дебели стени
    Място на произход: Китай Употреба: топлообменни тръби
    Сертификация: ISO9001:2008 Тест: UT/MT

    Приложение

    Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг са приложими за безшевни стоманени тръби за пещни тръби, топлообменни тръби и тръби под налягане в нефтохимическата промишленост.

    Висококачествените въглеродни структурни стомани са 20g, 20mng и 25mng.
    Класове легирана структурна стомана: 15mog, 20mog, 12crmog
    15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG и др

    Основен клас

    Степен на висококачествена въглеродна структурна стомана: 10#、20#

    Висококачествена въглеродна структурна стомана: 20g, 20mng и 25mng

    Класове легирана структурна стомана: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG、12Cr2MoG и др

    Химически компонент

    No Степен Химически компонент %
    C Si Mn Cr Mo Ni Nb Ti V Cu P S
    ≤
    Висококачествена въглеродна структурна стомана 10 0. 07-0.13 0,17 -0. 37 0,35 -0,65 <0,15 <0,15 <0. 25 — — <0. 08 <0. 20 0. 025 0. 015
    20 0,17-0. 23 0,17 -0. 37 0,35 -0,65 <0. 25 <0,15 <0. 25 — — <0. 08 <0. 20 0. 025 0. 015
    Легирана структурна стомана 12CrMo 0. 08-0.15 0,17 -0,37 0. 40-0. 70 0. 40-0. 70 0,40 -0,55 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    15CrMo 0,12 -0,18 0,17-0. 37 0,40 -0. 70 0. 80-1.1 0. 40-0.55 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    12CrlMo 0. 08 -0.15 0,50 -1. 00 0. 30-0.6 1.00-1. 50 0,45 -0,65 <0. 30 — — — <0, 20 0. 025 0. 015
    12CrlMoV 0. 08-0.15 0,17-0. 37 0. 40-0. 70 0,90-1,2 0. 25 -0.35 <0. 30 — — 0,15 -0. 30 <0. 20 0,025 0. 010
    12Cr2Mo 0,08-0,15 <0. 50 0. 40-0. 60 2. 00-2. 50 0. 90-1.13 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    12Cr5MoI <0,15 <0. 50 0,30-0,6 4. 00-6 0. 45 -0. 60 <0. 60   — — <0. 20 0. 025 0. 015
    12Cr5MoNT
    12Cr9MoI <0,15 0. 25-1. 00 0. 30-0. 60 8.00 -10. 00 0. 90-1.1 <0. 60 — — — <0. 20 0. 025 0, 015
    12Cr9MoNT
    Неръждаема топлоустойчива стомана 07Crl9Nil0 0. 04-0.1 <1. 00 <2. 00 18. 00-20 часа. 00 — 8. 00-11 — — — — 0. 030 0. 015
    07Crl8NillNb 0. 04-0.1 <1. 00 <2. 00 17. 00-19. 00 — 9.00-12. 00 8C-1.1 — — — 0. 030 0. 015
    07Crl9NillTi 0. 04-0.1 <0. 75 <2. 00 17.00-20. 00 — 9. 00~13. 00 — 4C-0. 60 一 一 0,03 0. 015
    022Crl7Nil2Mo2 <0. 030 <1. 00 <2. 00 16. 00-18 часа. 00 2. 00-3. 00 10. 00 -14 ч. 00 — 一 一 — 0,03 0. 015

    Механични свойства

    не Опън
    MPa    		 Доходност
    MPa    		 Продължение след счупване A/% Енергия на късо поглъщане kv2/j Номер на твърдост по Бринел
    портрет напречен портрет напречен
    не по-малко от не повече от
    10 335〜475 205 25 23 40 27  
    20 410〜550 245 24 22 40 27  
    12CrMo 410〜560 205 21 19 40 27 156 HBW
    15CrMo 440〜640 295 21 19 40 27 170 HBW
    12CrlMo 415〜560 205 22 20 40 27 163 HBW
    12CrlMoV 470〜640 255 21 19 40 27 179 HBW
    12Cr2Mo 450~600 280 22 20 40 27 163 HBW
    12Cr5MoI 415〜590 205 22 20 40 27 163 HBW
    12Cr5MoNT 480〜640 280 20 18 40 27 —
    12Cr9MoI 460〜640 210 20 18 40 27 179 HBW
    12Cr9MoNT 590—740 390 18 16 40 27  
    O7Crl9NilO 2520 205 35     187 HBW
    07Crl8NillNb >520 205 35   — 187 HBW
    07Crl9NillTi >520 205 35 — — 187 HBW
    022Crl7Nil2Mo2 >485 170 35 一 — 187 HBW
    За стомана с дебелина на стената под 5 mm тръба не правете експерименти за твърдост

     

    Изискване за тест

    Хидравличен тест
    Хидравличното изпитване се извършва за стоманени тръби една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране не трябва да бъде по-малко от 10 s и не се допуска изтичане на стоманена тръба.
    Тест за сплескване
    Изпитването за сплескване се провежда за стоманени тръби с външен диаметър по-голям от 22 mm
    Тест за изгаряне
    Висококачествена въглеродна конструкционна стомана и тръби от неръждаема (топлоустойчива) стомана с външен диаметър не повече от 76 mm и дебелина на стената не повече от 8 mm трябва да бъдат подложени на тест за разширяване. Тестът за запалване се извършва при стайна температура. Степента на разширяване на външния диаметър на образеца след конус на горната сърцевина е 60% от разширяването и трябва да отговаря на изискванията на таблица 7. Не се допускат пукнатини или пукнатини по образеца след разваляне. Съгласно изискванията на заявителя и посочени в договора, легираната структурна стомана може да се използва и за тест за разширение.
    Недеструктивен тестис
    Стоманените тръби се подлагат на ултразвуково откриване на дефекти една по една в съответствие с разпоредбите на GB / T 5777-2008. Според изискванията на заявителя могат да се добавят и други безразрушителни тестове след договаряне между доставчика и заявителя и посочени в договора.
    Изпитване за междукристална корозия
    Изпитването за междукристална корозия трябва да се проведе за тръба от неръждаема (топлоустойчива) стомана. Методът на изпитване трябва да бъде в съответствие с разпоредбите на китайски метод E в GB / T 4334-2008 и тенденцията към междукристална корозия не е разрешена след изпитването.
    След договаряне между доставчика и клиента и отбелязано в договора, потребителят може да посочи други методи за изпитване на корозия.

    Подробности за продукта

    механични/химически и торови тръби

    GB/T8162-2008

    ASTM_A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Предишен:
  • следващ:

    • Маслени, нефтохимически, котел с високо налягане, специална употреба на безшевни тръбни котли безшевни тръби, геоложки безшевни стоманени тръби и безшевни тръби за масло.

    Химически компонент

    марка Химически компонент（%）
      C Mn Si Cr Mo Ni Nb+Ta S P
    15CrMo 0,12~0,18 0,40~0,70 0,17~0,37 0,80~1,10 0,40~0,55 ≤0,30 _ ≤0,035 ≤0,035

    Механични свойства

    марка Опън
    MPa    		 Доходност
    MPa    		 Удължение（%）
    15CrMo 440~640 295 22

    mmexport1652670379253.jpg

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете
    Натиснете enter за търсене или ESC за затваряне