Безпроблемни стоманени тръби за пукане на петрол, GB9948-2006, тръба Sanon
| Стандарт:GB9948-2006 | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Група за клас: 10、12Crmo 、 15Crmo, 07Crl9nil0 и т.н. | Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 mm |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Приложение: Тръби за топлообмен |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Техника: горещо валцувани |
| Форма на секцията: кръг | Специална тръба: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Тръби за топлообмен |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: UT/MT |
Безпроблемни стоманени тръби за пукване на петрол са приложими за безпроблемни стоманени тръби за епруветки за пещ, тръби за обмен на топлообмен и тръби за под налягане в нефтохимическата промишленост.
Висококачествените структурни стоманени степени на въглерод са 20 g, 20 mng и 25 mng.
Сценични стоманени степени на сплав: 15Mog, 20Mog, 12Crmog
15Crmog 、 12Cr2Mog 、 12Crmovg и др
Степен на висококачествена въглеродна конструктивна стомана: 10#、20#
Висококачествени степени на въглерод
Структурни стоманени степени на сплав: 15Mog, 20Mog, 12Crmog, 15Crmog 、 12Cr2Mog и т.н.
| No | Оценка | Химически компонент % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Висококачествена въглеродна конструктивна стомана | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0.17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Структурна стомана на сплав | 12Crmo | 0. 08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15Crmo | 0.12 -0.18 | 0.17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Crlmo | 0. 08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | - | - | - | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Crlmov | 0. 08-0.15 | 0.17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0.90-1.2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | - | - | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12cr2mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12cr5moi | <0.15 | <0. 50 | 0.30-0.6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12cr5mont | |||||||||||||
| 12CR9MOI | <0.15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | - | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12CR9MONT | |||||||||||||
| Неръждаема топлоустойчива стомана | 07CRL9NIL0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | - | 8. 00-11 | - | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 |
| 07CRL8NILLNB | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | - | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07CRL9NILLTI | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | - | 9. 00 ~ 13. 00 | - | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
| 022CRL7NIL2MO2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | - | 一 | 一 | - | 0,03 | 0. 015 | |
| Не | Опън MPA | Добив MPA | Удължен след счупване a/% | Енергията на абсорбцията на Shork Kv2/J | Номер на твърдостта на Бринел | ||
| Портрет | Трансвер | Портрет | Трансвер | ||||
| не по -малко от | не повече от | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12Crmo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15Crmo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12Crlmo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Crlmov | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12cr2mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5moi | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5mont | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12CR9MOI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12CR9MONT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7CRL9NILO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07CRL8NILLNB | > 520 | 205 | 35 | - | 187 HBW | ||
| 07CRL9NILLTI | > 520 | 205 | 35 | - | - | 187 HBW | |
| 022CRL7NIL2MO2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | - | 187 HBW | |
| За стомана с дебелина на стената по -малка от 5 мм тръба не правят експеримент с твърдост | |||||||
Хидравличен тест
Хидравличният тест се извършва за стоманени тръби една по една. Максималното тестово налягане е 20 MPa. При изпитваното налягане времето за стабилизиране не трябва да бъде по -малко от 10 s и изтичането на стоманена тръба не е разрешено.
Тест за изравняване
Изпитването на изравняване се провежда за стоманена тръба с външен диаметър по -голям от 22 mm
Тест за пламване
Висококачествената въглеродна конструктивна стомана и неръждаемата (устойчива на топлина) стоманени тръби с външен диаметър не повече от 76 мм и дебелина на стената не повече от 8 мм трябва да бъдат подложени на разширяващ се тест. Тестът за изгаряне се извършва при стайна температура. Степента на изгаряне на външния диаметър на пробата след конуса на горната ядро е 60% от изгарянето, трябва да отговаря на изискванията на таблица 7. Не се допускат пукнатини или пукнатини на пробата след изгарянето. Според изискванията на Demander и отбелязани в договора, сплавта структурна стомана може да се използва и за разширяване на теста.
Неразрушително тестване
Стоманените тръби подлежат на ултразвуково откриване на недостатъци една по една в съответствие с разпоредбите на GB / T 5777-2008. Според изискванията на Demander, други неразрушителни тестове могат да бъдат добавени след договаряне между доставчика и Demander и посочени в договора.
Междугрануларен тест за корозия
Междугрануларният тест за корозия се провежда за неръждаема (топлоустойчива) стоманена тръба. Методът на изпитване е в съответствие с разпоредбите на китайския метод E в GB / T 4334-2008, а междугрануларната тенденция на корозия не е разрешена след теста.
След преговори между доставчика и демандъра и отбелязано в договора, Демандър може да определи други методи за изпитване на корозия.
Масло, нефтохимичен, котел с високо налягане, специална употреба на безшевна тръбна котел безпроблемна тръба, геоложка безпроблемна стомана и безсилна тръба.
Химически компонент
| марка | Химически компонент （%） | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+ta | S | P | |
| 15Crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,40 ~ 0,70 | 0,17 ~ 0,37 | 0,80 ~ 1.10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
Механично свойство
| марка | Опън MPA | Добив MPA | Удължаване （%） |
| 15Crmo | 440 ~ 640 | 295 | 22 |
