Bešavna čelična cijev: bešavna čelična cijev izrađena je od čeličnog ingota ili punog cijevi greške perforacijom u grubu cijev, a zatim vruće valjano, hladno valjano ili hladno. Materijal je uglavnom izrađen od visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao što je 10,20, 30, 35,45, Strukturni čelik sa niskim legurom kao što su16mn, 5mnv ili legura ili legura, poput 40CR, 30CRMNSI, 45mn2, 40mnb vrućim valjanjem ili hladnim kotrljanjem. Bešavne cijevi izrađene od niskog ugljičnog čelika kao što su 10 i 20 uglavnom se koriste za cijevi za dostavu tekućine.
Obično je proizvodni proces bešavnih čeličnih cijevi podijeljen u dvije vrste: proces hladnog crtanja i proces vrućeg kotrljanja. Slijedi pregled protoka procesa hladno povučenih čeličnih čeličnih cijevi i vruće valjane čelične cijevi:
COLD-ROODENTNI (hladno valjani) Priprema i inspekcija naplate cijevi → Perforacija → Valjanje cijevi → premještanje cijevi → Diseting (redukciju) Promjer → Završetak cijevi (nerazorna, fizička i hemijska inspekcija) → Skladištenje
Bilježbe za hladno valjane čelične cijevi za čeličnu cijev moraju se prvo podvrgnuti u trostrukoj kontinuiranom kotrljanju, a testovi za dizanje mora se izvesti nakon ekstruzije. Ako na površini nema pukotine na površini, okrugla cijev mora se rezati strojem za rezanje i izrezati se u milijarde dužinom od jednog metra. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje mora biti kiselo kiselom tečnošću. Za vrijeme kiselog dizala obratite pažnju da li postoji velika količina mjehurića na površini. Ako postoji velika količina mjehurića, to znači da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde.
Vruće valjani (ekstrudirani) čelični cijev čelika: okrugla cijev za grejanje → Perforacija → Kontinuiranje kotrljanja ili ekstruzija → Rezanje cepruga → Ispravljanje → Ispravljanje vodenom tlakom (ili detekcija power) → Označavanje → Skladištenje
Vruće valjanje, kao što ime podrazumijeva, ima visoku temperaturu za valjani komad, tako da je otpor deformacije mali i može se postići velik iznos deformacije. Stanje dostave vruće valjanih čeličnih cijevi uglavnom je vruće valjano i termičko obrađeno prije isporuke. Čvrsta cijev je pregledana, a površinski nedostaci uklanjaju se, ukidaju u potrebnu duljinu, usredotočenu na krajnje lice perforiranog kraja cijevi, a zatim se pošalju u grijaće peć za grijanje i perforirano na perforatoru. Dok se perforira, rotira se i neprekidno se kreće prema naprijed. Pod djelovanjem valjka i glave, šupljina postepeno oblici unutar cijevi, koja se naziva grubom cijevi. Nakon uklanjanja cijevi šalju se na automatsku valjanju cijevi za daljnje kotrljanje, a zatim je debljina zida podešena strojem za izravnavanje, a promjer određuje stroj za dimenzioniranje kako bi se zadovoljila stroj za dimenzioniranje. Nakon vrućeg tretmana, treba izvesti eksperiment sa perforacijom. Ako je promjer perforacije prevelik, treba ga ispraviti i ispraviti i konačno označiti i staviti u skladištenje.
Poređenje procesa hladnog crtanja i proces vrućeg kotrljanja proces kotrljanja je složeniji od procesa vrućeg kotrljanja, ali kvalitet površine, izgled i dimenzionalna tačnost hladno valjanih čeličnih ploča bolja su od onih od vrućih ploča, a debljina proizvoda i debljine proizvoda može biti tanja.
Veličina: Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi uglavnom je veći od 32 mm, a debljina zida je 2,5-200 mm. Vanjski promjer hladno valjane čelične cijevi može biti do 6 mm, debljina zida može biti i do 0,25 mm, vanjski promjer tankih zidova može biti do 5 mm, a debljina zida je manja od 0,25 mm (čak i manje od 0,2 mm), a dimenzionalna točnost hladnog kotrljanja veća je od vrućeg kotrljanja.
Izgled: Iako je zidna debljina hladno valjane čelične cijevi uglavnom manja od vruće valjane čelične cijevi, površina izgleda svjetlije od čelične cijevi za guste zida, površina nije previše gruba, a promjer nema previše burzije.
Status isporuke: Vruće čelične cijevi isporučuju se u vruće valjanom ili toplom tretmanu, a hladno valjane čelične cijevi isporučuju se u tvar-obrađenom stanju.