Kineske bešavne čelične cijevi za pucanje nafte, GB9948-2006, proizvođač i dobavljač Sanon cijevi

Bešavne čelične cijevi za pucanje nafte, GB9948-2006, Sanon cijevi

Kratak opis:

Bešavne čelične cijevi za pucanje nafte, sered kao i za dimovodne cijevi, cijevi za izmjenu topline i

cjevovodi u naftnim i rafinerijskim postrojenjima. Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik je 20g,

20mng i 25mng; legirani konstrukcijski čelik razreda: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, itd.

Plaćanje:30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju

Min. Količina narudžbe:1 PC

Sposobnost nabavke:Godišnji 20000 tona inventara čeličnih cijevi

Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju

Pakovanje:Black Vanishing, kos i poklopac za svaku cijev; OD ispod 219 mm potrebno je spakovati u snop, a svaki snop ne prelazi 2 tone.

Pošaljite nam email Preuzmite kao PDF

Detalji o proizvodu

15Crmo

Oznake proizvoda

Pregled

standardno:GB9948-2006	Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje
Grupa razreda: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, itd	Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm
Debljina: 1 - 100 mm	Primjena: cijevi za izmjenu topline
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm	Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
Dužina: fiksna ili nasumična dužina	Tehnika: vruće valjano
Oblik presjeka: okrugli	Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom
Mjesto porijekla: Kina	Upotreba: cijevi za izmjenu topline
Certifikacija: ISO9001:2008	Test: UT/MT

Aplikacija

Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte primjenjive su na bešavne čelične cijevi za cijevi peći, cijevi za izmjenu topline i tlačne cijevi u petrohemijskoj industriji.

Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici su 20g, 20mng i 25mng.
Legirani konstrukcioni čelik: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, itd

Main Grade

Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 10#、20#

Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik: 20g, 20mng i 25mng

Razredi legiranog konstrukcionog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, itd.

Hemijska komponenta

No	Ocjena	Hemijska komponenta %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	≤
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik	10	0. 07-0.13	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0,15	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik	20	0,17-0. 23	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0. 25	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015
Legirani konstrukcioni čelik	12CrMo	0. 08-0.15	0,17 -0,37	0. 40-0. 70	0. 40-0. 70	0.40 -0.55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	15CrMo	0,12 -0,18	0,17-0. 37	0,40 -0. 70	0. 80-1.1	0. 40-0.55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	12CrlMo	0.08 -0.15	0,50 -1. 00	0. 30-0.6	1.00-1. 50	0,45 -0,65	<0. 30	—	—	—	<0, 20	0. 025	0. 015
	12CrlMoV	0. 08-0.15	0,17-0. 37	0. 40-0. 70	0,90-1,2	0.25 -0.35	<0. 30	—	—	0,15 -0. 30	<0. 20	0,025	0. 010
	12Cr2Mo	0,08-0,15	<0. 50	0. 40-0. 60	2. 00-2. 50	0. 90-1.13	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoI	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoNT	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr9MoI	<0,15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10. 00	0. 90-1.1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0. 025	0, 015
	12Cr9MoNT	<0,15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10. 00	0. 90-1.1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0. 025	0, 015
Nerđajući čelik otporan na toplotu	07Crl9Nil0	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	18. 00-20. 00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl8NillNb	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	17. 00-19. 00	—	9.00-12. 00	8C-1.1	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl9NillTi	0. 04-0.1	<0. 75	<2. 00	17.00-20. 00	—	9. 00~13. 00	—	4C-0. 60	一	一	0.03	0. 015
	022Crl7Nil2Mo2	<0. 030	<1. 00	<2. 00	16. 00-18. 00	2. 00-3. 00	10. 00 -14. 00	—	一	一	—	0.03	0. 015

Mehanička svojstva

br	Zatezna MPa	Prinos MPa	Izduženo nakon prijeloma A/%		Energija apsorpcije kratkog udara kv2/j		Broj tvrdoće po Brinellu
		Prinos MPa	portret	transver	portret	transver	Broj tvrdoće po Brinellu
		ne manje od					ne više od
10	335〜475	205	25	23	40	27
20	410〜550	245	24	22	40	27
12CrMo	410〜560	205	21	19	40	27	156 HBW
15CrMo	440〜640	295	21	19	40	27	170 HBW
12CrlMo	415〜560	205	22	20	40	27	163 HBW
12CrlMoV	470〜640	255	21	19	40	27	179 HBW
12Cr2Mo	450~600	280	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoI	415〜590	205	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoNT	480〜640	280	20	18	40	27	—
12Cr9MoI	460〜640	210	20	18	40	27	179 HBW
12Cr9MoNT	590—740	390	18	16	40	27
O7Crl9NilO	2520	205	35				187 HBW
07Crl8NillNb	>520	205	35			—	187 HBW
07Crl9NillTi	>520	205	35		—	—	187 HBW
022Crl7Nil2Mo2	>485	170	35		一	—	187 HBW
Za čelik sa debljinom zida manje od 5 mm, nemojte eksperimentisati sa tvrdoćom

Zahtjevi za testiranje

Hidraulički test
Hidrauličko ispitivanje provodi se za čelične cijevi jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 s, a curenje čelične cijevi nije dozvoljeno.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenja provodi se za čelične cijevi vanjskog prečnika većeg od 22 mm
Test spaljivanja
Visokokvalitetne cijevi od ugljičnog konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika (otpornog na toplinu) s vanjskim promjerom ne većim od 76 mm i debljinom stijenke ne većom od 8 mm podliježu ispitivanju ekspanzijom. Ispitivanje spaljivanja se izvodi na sobnoj temperaturi. Stopa širenja uzorka spoljnog prečnika nakon što je gornji konus jezgra 60% od širenja treba da ispuni zahteve iz tabele 7. Na uzorku nakon spaljivanja nisu dozvoljene pukotine ili pukotine. Prema zahtjevima naručitelja i navedenim u ugovoru, legirani konstrukcioni čelik se također može koristiti za ispitivanje ekspanzije.
Nedestruktivni testis
Čelične cijevi podliježu ultrazvučnoj detekciji grešaka jednu po jednu u skladu sa odredbama GB/T 5777-2008. Prema zahtevima naručioca, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja nakon pregovora između dobavljača i naručioca i naznačena u ugovoru.
Ispitivanje intergranularne korozije
Ispitivanje intergranularne korozije provodi se za cijevi od nehrđajućeg čelika (otpornog na toplinu). Metoda ispitivanja mora biti u skladu sa odredbama kineske metode E u GB/T 4334-2008, a sklonost intergranularnoj koroziji nije dozvoljena nakon ispitivanja.
Nakon pregovora između dobavljača i naručioca, a što je navedeno u ugovoru, naručilac može odrediti druge metode ispitivanja korozije.