Bezešvé ocelové trubky pro praskání ropy, GB9948-2006, potrubí Sanon
| Norma:GB9948-2006 | Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění |
| Skupina tříd: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0 atd. | Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Použití: teplosměnné trubky |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Povrchová úprava: dle požadavku zákazníka |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Technika: válcované za tepla |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální trubka: Silnostěnná trubka |
| Místo původu: Čína | Použití: teplosměnné trubky |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: UT/MT |
Bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy jsou použitelné pro bezešvé ocelové trubky pro pece, teplosměnné trubky a tlakové trubky v petrochemickém průmyslu.
Vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli jsou 20g, 20mng a 25mng.
Třídy legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG atd.
Třída vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: 10#、20#
Vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: 20g, 20mng a 25mng
Třídy legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG atd.
| No | Stupeň | Chemická složka % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel | 10 | 0,07-0,13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 - 0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 - 0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| Legovaná konstrukční ocel | 12CrMo | 0,08-0,15 | 0,17 - 0,37 | 0,40-0. 70 | 0,40-0. 70 | 0,40 - 0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 - 0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0,80-1,1 | 0,40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0,30-0,6 | 1,00-1. 50 | 0,45 - 0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08-0,15 | 0,17-0. 37 | 0,40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 - 0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0,010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0,40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0,90-1,13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0,25-1. 00 | 0,30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0,90-1,1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Nerezová tepelně odolná ocel | 07Crl9Nil0 | 0,04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 18.00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0,04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0,04-0,1 | <0. 75 | <2. 00 | 17:00-20. 00 | — | 9. 00-13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10.00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Žádný | Tahová MPa | Výtěžek MPa | Prodloužené po zlomenině A/% | Energie absorpce rázu kv2/j | Číslo tvrdosti podle Brinella | ||
| portrét | příčný | portrét | příčný | ||||
| ne méně než | ne více než | ||||||
| 10 | 335 až 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410 až 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410 až 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440 až 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415 až 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470 až 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415 až 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 až 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460 až 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| U oceli s tloušťkou stěny menší než 5 mm neprovádějte experimenty s tvrdostí | |||||||
Hydraulická zkouška
Hydraulická zkouška se provádí pro ocelové trubky jedno po druhém. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku nesmí být doba stabilizace kratší než 10 s a netěsnost ocelové trubky není povolena.
Test zploštění
Zkouška zploštění se provádí pro ocelovou trubku s vnějším průměrem větším než 22 mm
Test vzplanutí
Trubky z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a nerezové (tepelně odolné) oceli s vnějším průměrem nejvýše 76 mm a tloušťkou stěny nejvýše 8 mm musí být podrobeny zkoušce roztažnosti. Zkouška hoření se provádí při pokojové teplotě. Míra rozšiřování vnějšího průměru vzorku po horním zúžení jádra je 60 % rozšiřování a musí splňovat požadavky tabulky 7. Po rozšiřování nejsou na vzorku povoleny žádné praskliny ani praskliny. Podle požadavků poptávajícího a uvedených ve smlouvě lze legovanou konstrukční ocel použít také pro zkoušku roztažnosti.
Nedestruktivní teste
Ocelové trubky musí být podrobeny ultrazvukové detekci vad jedna po druhé v souladu s ustanoveními GB / T 5777-2008. Dle požadavků poptávajícího lze po projednání mezi dodavatelem a poptávajícím a uvedených ve smlouvě doplnit další nedestruktivní zkoušky.
Zkouška mezikrystalové koroze
Zkouška mezikrystalové koroze se provede u nerezové (teplovzdorné) ocelové trubky. Zkušební metoda musí být v souladu s ustanoveními čínské metody E v GB / T 4334-2008 a tendence k mezikrystalové korozi není po zkoušce povolena.
Po projednání mezi dodavatelem a poptávajícím a uvedeném ve smlouvě může poptávající určit jiné metody korozních zkoušek.
Olej, petrochemický, vysokotlaký kotel, speciální použití bezešvých trubkových kotlových bezešvých trubek, geologických bezešvých ocelových trubek a olejových bezešvých trubek.
Chemická složka
| značka | Chemická složka（%） | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Mechanická vlastnost
| značka | Tahová MPa | Výtěžek MPa | Prodloužení(%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
