Nahtloses Stahlrohrmaterial: Nahtloses Stahlrohr wird aus Stahlbarren oder Vollrohrbarren durch Perforation in Rohrohre hergestellt und anschließend warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen. Das Material besteht im Allgemeinen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl wie 10,20, 30, 35,45, niedriglegierter Baustahl wie z16 Mio, 5MnV oder legierter Stahl wie 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB durch Warmwalzen oder Kaltwalzen. Nahtlose Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl wie 10 und 20 werden hauptsächlich für Flüssigkeitsförderleitungen verwendet.
Normalerweise wird der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre in zwei Arten unterteilt: Kaltziehverfahren und Warmwalzverfahren. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über den Prozessablauf kaltgezogener nahtloser Stahlrohre und warmgewalzter nahtloser Stahlrohre:
Prozess für kaltgezogene (kaltgewalzte) nahtlose Stahlrohre: Vorbereitung und Prüfung des Rohrknüppels → Erhitzen des Rohrknüppels → Perforation → Rohrwalzen → Wiedererhitzen des Stahlrohrs → Kalibrieren (Reduzieren) des Durchmessers → Wärmebehandlung → Richten des fertigen Rohrs → Endbearbeitung → Inspektion (nicht (zerstörerisch, physikalisch und chemisch, Prüfstandsinspektion) → Lagerung
Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohrknüppel müssen zunächst einem kontinuierlichen Dreiwalzenwalzen unterzogen werden, und nach dem Strangpressen müssen Dimensionierungstests durchgeführt werden. Wenn an der Oberfläche kein Reaktionsriss vorhanden ist, muss das Rundrohr mit einer Schneidemaschine geschnitten und in etwa einen Meter lange Knüppel geschnitten werden. Anschließend erfolgt der Glühvorgang. Das Glühen muss mit saurer Flüssigkeit gebeizt werden. Achten Sie beim Beizen darauf, ob sich an der Oberfläche viele Blasen bilden. Wenn viele Blasen vorhanden sind, bedeutet dies, dass die Qualität des Stahlrohrs nicht den entsprechenden Standards entspricht.
Warmgewalztes (extrudiertes) nahtloses Stahlrohrverfahren: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentfernung → Kalibrieren (oder Reduzieren) des Durchmessers → Abkühlen → Knüppelrohr → Richten → Wasserdrucktest (oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung
Beim Warmwalzen entsteht, wie der Name schon sagt, eine hohe Temperatur für das gewalzte Stück, sodass der Verformungswiderstand gering ist und ein großer Verformungsgrad erreicht werden kann. Der Lieferzustand warmgewalzter nahtloser Stahlrohre ist in der Regel vor der Auslieferung warmgewalzt und wärmebehandelt. Das Vollrohr wird inspiziert und Oberflächenfehler werden entfernt, auf die erforderliche Länge geschnitten, auf der Endfläche des perforierten Endes des Rohrs zentriert und dann zum Erhitzen in den Heizofen geschickt und auf dem Perforator perforiert. Während des Perforierens dreht es sich und bewegt sich kontinuierlich vorwärts. Unter der Wirkung der Rollen und des Kopfes bildet sich im Inneren des Rohrs nach und nach ein Hohlraum, der als Rohrohr bezeichnet wird. Nachdem das Rohr entfernt wurde, wird es zum weiteren Walzen zur automatischen Rohrwalzmaschine geschickt, und dann wird die Wandstärke durch die Richtmaschine angepasst und der Durchmesser wird durch die Kalibriermaschine bestimmt, um die Spezifikationsanforderungen zu erfüllen. Nach der Warmwalzbehandlung sollte ein Perforationsversuch durchgeführt werden. Wenn der Perforationsdurchmesser zu groß ist, sollte er begradigt und korrigiert und abschließend beschriftet und eingelagert werden.
Vergleich von Kaltziehverfahren und Warmwalzverfahren: Das Kaltwalzverfahren ist komplizierter als das Warmwalzverfahren, aber die Oberflächenqualität, das Aussehen und die Maßhaltigkeit von kaltgewalzten Stahlplatten sind besser als die von warmgewalzten Platten Die Produktdicke kann dünner sein.
Größe: Der Außendurchmesser warmgewalzter nahtloser Rohre beträgt im Allgemeinen mehr als 32 mm und die Wandstärke beträgt 2,5 bis 200 mm. Der Außendurchmesser von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren kann bis zu 6 mm betragen, die Wandstärke kann bis zu 0,25 mm betragen, der Außendurchmesser von dünnwandigen Rohren kann bis zu 5 mm betragen und die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm ( sogar weniger als 0,2 mm) und die Maßgenauigkeit beim Kaltwalzen ist höher als die beim Warmwalzen.
Aussehen: Obwohl die Wandstärke von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren im Allgemeinen geringer ist als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, sieht die Oberfläche heller aus als bei dickwandigen warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, die Oberfläche ist nicht zu rau und die Der Durchmesser weist nicht zu viele Grate auf.
Lieferstatus: Warmgewalzte Stahlrohre werden im warmgewalzten oder wärmebehandelten Zustand, kaltgewalzte Stahlrohre im wärmebehandelten Zustand geliefert.