مواد لوله فولادی بدون درز: لوله فولادی بدون درز از شمش فولادی یا شمش لوله جامد با سوراخ کردن در لوله ناهموار ساخته می شود و سپس نورد گرم، نورد سرد یا سرد کشیده می شود. این ماده به طور کلی از فولاد کربنی با کیفیت بالا مانند 10، ساخته شده است.20، 30، 35،45، فولاد سازه ای کم آلیاژ مانند16 ماه، فولاد 5MnV یا آلیاژی مانند 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB با نورد گرم یا نورد سرد. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 10 و 20 عمدتاً برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود.
معمولا فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز به دو نوع فرآیند کشش سرد و فرآیند نورد گرم تقسیم می شود. در زیر یک مرور کلی از جریان فرآیند لوله های فولادی بدون درز سرد و لوله های فولادی بدون درز نورد گرم ارائه شده است:
فرآیند لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد سرد): آماده سازی و بازرسی شمش لوله → گرمایش شمش لوله → سوراخ → نورد لوله → گرم کردن مجدد لوله فولادی → اندازه (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی (غیر). -مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی نیمکت) → ذخیره سازی
شمش لوله فولادی بدون درز نورد سرد ابتدا باید تحت نورد پیوسته سه رول قرار گیرد و پس از اکستروژن آزمایش اندازه گیری انجام شود. در صورت عدم وجود ترک پاسخی بر روی سطح، لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شده و به طول حدود یک متر برش داده شود. سپس وارد فرآیند آنیلینگ شوید. بازپخت باید با مایع اسیدی ترشی شود. در هنگام ترشی به این توجه کنید که آیا مقدار زیادی حباب روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر مقدار زیادی حباب وجود داشته باشد، به این معنی است که کیفیت لوله فولادی با استانداردهای مربوطه مطابقت ندارد.
فرآیند لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد مورب سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه (یا کاهش) قطر → خنک کننده → لوله بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) → علامت گذاری → ذخیره سازی
نورد گرم همانطور که از نام آن پیداست دارای دمای بالایی برای قطعه نورد شده است، بنابراین مقاومت تغییر شکل کم است و مقدار تغییر شکل زیادی را می توان بدست آورد. وضعیت تحویل لوله های فولادی بدون درز نورد گرم معمولاً قبل از تحویل نورد گرم و عملیات حرارتی می شود. لوله جامد بررسی می شود و عیوب سطحی برداشته می شود، به طول مورد نیاز برش داده می شود، در مرکز صفحه انتهایی انتهای سوراخ شده لوله قرار می گیرد و سپس برای گرم شدن به کوره گرمایش فرستاده می شود و روی سوراخ کننده سوراخ می شود. در حین سوراخ کردن، به طور مداوم می چرخد ​​و به جلو حرکت می کند. تحت عمل غلتک ها و سر، به تدریج حفره ای در داخل لوله ایجاد می شود که به آن لوله زبر می گویند. پس از برداشتن لوله، برای نورد بیشتر به دستگاه نورد لوله اتوماتیک ارسال می شود و سپس ضخامت دیواره توسط دستگاه تراز تنظیم می شود و قطر توسط دستگاه اندازه گیری تعیین می شود تا شرایط مشخصات را برآورده کند. پس از عملیات نورد گرم، آزمایش سوراخ کاری باید انجام شود. اگر قطر سوراخ بیش از حد بزرگ است، باید آن را صاف و اصلاح کرد و در نهایت برچسب زده و در انبار قرار داد.
مقایسه فرآیند کشش سرد و نورد گرم: فرآیند نورد سرد پیچیده‌تر از فرآیند نورد گرم است، اما کیفیت سطح، ظاهر و دقت ابعادی ورق‌های فولادی نورد سرد بهتر از ورق‌های نورد گرم است. ضخامت محصول می تواند نازک تر باشد.
اندازه: قطر بیرونی لوله بدون درز نورد گرم معمولاً بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیواره آن 2.5-200 میلی متر است. قطر خارجی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می تواند تا 6 میلی متر، ضخامت دیواره تا 0.25 میلی متر، قطر خارجی لوله جدار نازک تا 5 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر باشد. حتی کمتر از 0.2 میلی متر)، و دقت ابعادی نورد سرد بالاتر از نورد گرم است.
ظاهر: اگرچه ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز نورد سرد معمولاً کوچکتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، سطح آن نسبت به لوله فولادی بدون درز نورد گرم با دیواره ضخیم روشن تر به نظر می رسد، سطح خیلی ناهموار نیست و قطر سوراخ های زیادی ندارد.
وضعیت تحویل: لوله های فولادی نورد گرم در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی و لوله های فولادی نورد سرد در حالت عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.