مواد لوله ای فولادی بدون درز: لوله فولادی بدون درز از شمش فلزی یا لوله جامد با سوراخ شدن به داخل لوله خشن و سپس نورد داغ ، نورد سرد یا سرد کشیده شده است. این مواد به طور کلی از فولاد کربن با کیفیت بالا مانند 10 ساخته شده است.20، 30 ، 35 ،45، فولاد سازه آلیاژ کم مانند16mn، فولاد 5mnV یا آلیاژ مانند 40Cr ، 30crmnsi ، 45mn2 ، 40mnb با نورد داغ یا نورد سرد. لوله های یکپارچه ساخته شده از فولاد کربن کم مانند 10 و 20 عمدتا برای خطوط لوله تحویل سیال استفاده می شوند.
معمولاً فرآیند تولید لوله های فولادی یکپارچه به دو نوع تقسیم می شود: فرآیند ترسیم سرد و فرآیند نورد گرم. در زیر مروری بر جریان فرآیند لوله های فولادی بدون درز سرد و لوله های فولادی بدون درز گرم است:
فرآیند لوله فولادی بدون درپ (نورد سرد): تهیه و بازرسی لوله لوله → لوله گرمایشی → سوراخ کردن → نورد لوله → لوله های فولادی دوباره گرم کردن → اندازه گیری (کاهش) قطر (کاهش) قطر → لوله صافی به پایان رسید → اتمام → بازرسی (غیر تخلیه ، فیزیکی و شیمیایی ، بازرسی نیمکت))
صورتحساب لوله های فولادی یکپارچه سرد ابتدا باید در معرض نورد مداوم سه رول قرار بگیرند و آزمایش های اندازه باید پس از اکستروژن انجام شود. در صورت عدم وجود ترک پاسخ روی سطح ، لوله گرد باید توسط یک دستگاه برش برش داده شود و به طول حدود یک متر به صورت بیل برش داده شود. سپس وارد فرآیند بازپخت شوید. آنیل شدن باید با مایع اسیدی ترشی شود. در حین ترشی ، توجه کنید که آیا حباب زیادی روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر مقدار زیادی حباب وجود داشته باشد ، به این معنی است که کیفیت لوله فولادی استانداردهای مربوطه را رعایت نمی کند.
فرآیند لوله فولادی بدون یکپارچه (اکسترود شده) فرآیند لوله فولادی بدون درز: گرمایش لوله گرد → سوراخ کردن → نورد سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه گیری (یا کاهش) قطر → خنک کننده → لوله بیل → صافی → تست فشار آب (یا تشخیص فلاو) mark نشانه گذاری → علامت گذاری به ذخیره سازی
همانطور که از نام آن پیداست ، نورد داغ برای قطعه نورد دمای بالایی دارد ، بنابراین مقاومت تغییر شکل اندک است و می توان مقدار تغییر شکل زیادی را بدست آورد. وضعیت تحویل لوله های فولادی بدون درز گرم به طور کلی گرم و گرم است و قبل از زایمان تحت حرارت قرار می گیرد. لوله جامد مورد بازرسی قرار می گیرد و نقص سطح آن برداشته می شود ، به طول مورد نیاز بریده می شود ، در انتهای صورت انتهای سوراخ شده لوله قرار می گیرد و سپس برای گرم کردن و سوراخ کردن روی سوراخ کننده به کوره گرمایش ارسال می شود. در حالی که سوراخ می شود ، می چرخد ​​و به طور مداوم به جلو حرکت می کند. تحت عمل غلطک ها و سر ، یک حفره به تدریج در داخل لوله تشکیل می شود که به آن یک لوله خشن گفته می شود. پس از برداشتن لوله ، برای نورد بیشتر به دستگاه نورد اتوماتیک لوله ارسال می شود و سپس ضخامت دیوار توسط دستگاه تراز تنظیم تنظیم می شود و قطر آن توسط دستگاه اندازه تعیین می شود تا شرایط مشخصات را برآورده کند. پس از درمان نورد داغ ، یک آزمایش سوراخ باید انجام شود. اگر قطر سوراخ کردن خیلی بزرگ باشد ، باید صاف و اصلاح شود و در نهایت برچسب گذاری شود و در انبار قرار گیرد.
مقایسه فرآیند ترسیم سرد و فرآیند نورد داغ: فرآیند نورد سرد پیچیده تر از فرآیند نورد گرم است ، اما کیفیت ، ظاهر و دقت بعدی صفحات فولادی نورد سرد بهتر از صفحه های نورد گرم است و ضخامت محصول می تواند نازک تر باشد.
اندازه: قطر بیرونی لوله یکپارچه نورد گرم به طور کلی بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیوار 2.5-200 میلی متر است. قطر بیرونی لوله فولادی یکپارچه سرد می تواند تا 6 میلی متر باشد ، ضخامت دیواره می تواند تا 0.25 میلی متر باشد ، قطر بیرونی لوله با دیواره نازک می تواند تا 5 میلی متر باشد ، و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر (حتی کمتر از 0.2 میلی متر) و دقت ابعادی از نورد سرد بالاتر از آن است که از نورد سرد بیشتر است.
ظاهر: اگرچه ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز سرد به طور کلی از لوله های فولادی بدون درز نورد کوچکتر است ، اما سطح آن از لوله فولادی بدون یکپارچه با دیوار ضخیم روشن تر به نظر می رسد ، اما سطح آن خیلی خشن نیست و قطر آن بیش از حد زیادی ندارد.
وضعیت تحویل: لوله های فولادی داغ در حالت گرم یا گرمای گرم تحویل داده می شوند و لوله های فولادی نورد سرد در حالت تحت درمان با گرما تحویل داده می شوند.