20G: Il s'agit du nombre d'acier répertorié de GB5310-95 (marques étrangères correspondantes: ST45.8 en Allemagne, STB42 au Japon et SA106B aux États-Unis). Il s'agit de l'acier le plus utilisé pour les tuyaux en acier de la chaudière. La composition chimique et les propriétés mécaniques sont fondamentalement les mêmes que celles de 20 plaques d'acier. L'acier a une certaine résistance à la température normale et à des températures moyennes et élevées, une faible teneur en carbone, une meilleure plasticité et une meilleure ténacité, et de bonnes propriétés de formation et de soudage à froid et à chaud. Il est principalement utilisé pour fabriquer des raccords de tuyaux de chaudière à haute pression et à paramètre supérieur, des surchauffeurs, des manufactures, des économieurs et des murs d'eau dans la section à basse température; tels que les tuyaux de petit diamètre pour les tuyaux de surface de chauffage avec une température de paroi de ≤ 500 ℃, et les tuyaux des parois aquatiques, les tuyaux d'économie, etc., les tuyaux de grand diamètre pour les tuyaux et les en-têtes (économiseur, paroi nautique, surchauffe à basse température et en-tête de réchauffement) Temps supérieur à 450 ° C, la température d'utilisation maximale à long terme du tube de surface de chauffage est mieux limitée à moins de 450 ° C. Dans cette plage de températures, la résistance de l'acier peut répondre aux exigences des surchauffeurs et des tuyaux de vapeur, et il a une bonne résistance à l'oxydation, de la ténacité en plastique, des performances de soudage et d'autres propriétés de traitement chaud et à froid, et il est largement utilisé. L'acier utilisé dans la fournaise iranienne (se référant à une seule unité) est le tuyau d'introduction des eaux usées (la quantité est de 28 tonnes), le tuyau d'introduction de l'eau de vapeur (20 tonnes), le tuyau de connexion de vapeur (26 tonnes) et l'en-tête de l'économiseur (8 tonnes). ), Système d'eau de réchauffe (5 tonnes), le reste est utilisé comme matériaux d'acier plat et de boom (environ 86 tonnes).

SA-210C (25 mng): Il s'agit de la qualité en acier dans la norme ASME SA-210. Il s'agit d'un tube de petit diamètre en acier en carbone-manganèse pour les chaudières et des super-hégeurs, et c'est un acier de force de chaleur perlite. La Chine l'a transplanté à GB5310 en 1995 et l'a nommée 25mng. Sa composition chimique est simple, à l'exception de la teneur élevée en carbone et en manganèse, le reste est similaire à 20 g, donc sa limite d'élasticité est environ 20% supérieure à 20 g, et sa plasticité et sa ténacité sont équivalentes à 20 g. L'acier a un processus de production simple et une bonne ouvrabilité froide et chaude. L'utiliser au lieu de 20 g peut réduire l'épaisseur de la paroi et la consommation de matériaux, améliorez en attendant le transfert de chaleur de la chaudière. Sa partie d'utilisation et sa température d'utilisation sont fondamentalement les mêmes que 20g, principalement utilisées pour la paroi hydraulique, l'économiseur, le super-poigraphe à basse température et d'autres composants dont la température de travail est inférieure à 500 ℃.

SA-106C: Il s'agit de la qualité en acier dans la norme ASME SA-106. Il s'agit d'un tuyau en acier en carbone-manganisé pour les chaudières et surchauffeurs de grand calibre à haute température. Sa composition chimique est simple et similaire à l'acier au carbone 20 g, mais sa teneur en carbone et en manganèse est plus élevée, donc sa limite d'élasticité est environ 12% plus élevée que celle de 20 g, et sa plasticité et sa ténacité ne sont pas mauvaises. L'acier a un processus de production simple et une bonne ouvrabilité froide et chaude. L'utiliser pour remplacer les en-têtes 20G (économiseur, paroi nautique, surchauffeur à basse température et en-tête de réchauffeur) peut réduire l'épaisseur de la paroi d'environ 10%, ce qui peut économiser les coûts des matériaux, réduire la charge de travail de soudage et améliorer les en-têtes la différence de stress au démarrage.

15mo3 (15mog): Il s'agit d'un tuyau en acier dans la norme Din17175. Il s'agit d'un tube en acier en carbone-molybdène en petit diamètre pour la chaudière surchauffeur, en attendant, il s'agit d'un acier de force de chaleur perlitique. La Chine l'a transplanté à GB5310 en 1995 et l'a nommée 15mog. Sa composition chimique est simple, mais elle contient du molybdène, donc tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone, sa résistance thermique est meilleure que l'acier au carbone. En raison de ses bonnes performances et de son bas prix, il a été largement adopté par les pays du monde entier. Cependant, l'acier a une tendance à la graphitisation dans le fonctionnement à long terme à haute température, donc sa température d'utilisation doit être contrôlée en dessous de 510 ℃, et la quantité d'Al ajoutée pendant la fusion doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tuyau en acier est principalement utilisé pour les surchauffeurs à basse température et les réchauffeurs à basse température, et la température du mur est inférieure à 510 ℃. Sa composition chimique est C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Niveau de résistance au feu normal σS≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticité Δ≥22.

SA-209T1A (20mog): C'est la qualité en acier dans la norme ASME SA-209. Il s'agit d'un tube en acier en carbone-molybdène en petit diamètre pour les chaudières et les surchauffeurs, et il s'agit d'un acier de force de chaleur perlite. La Chine l'a transplanté à GB5310 en 1995 et l'a nommée 20mog. Sa composition chimique est simple, mais elle contient du molybdène, donc tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone, sa résistance thermique est meilleure que l'acier au carbone. Cependant, l'acier a tendance à graphiser en fonctionnement à long terme à haute température, donc sa température d'utilisation doit être contrôlée en dessous de 510 ℃ et empêcher la sur-température. Pendant la fusion, la quantité d'Al ajoutée doit être limitée au contrôle et à retarder le processus de graphitisation. Ce tuyau en acier est principalement utilisé pour des pièces telles que les murs refroidis par eau, les surchauffeurs et les réchauffeurs, et la température du mur est inférieure à 510 ℃. Sa composition chimique est C0.15-0.25, SI0.10-0.50, MN0.30-0.80, s≤0,025, p≤0,025, MO0.44-0,65; Niveau de résistance normalisé σS≥220, σb≥415 MPa; plasticité Δ ≥30.

15Crmog: est GB5310-95 Grade en acier (correspondant aux aciers 1CR-1 / 2MO et 11 / 4CR-1 / 2MO-SI largement utilisés dans divers pays du monde). Sa teneur en chrome est plus élevée que celle de l'acier 12crmo, il a donc une résistance thermique plus élevée. Lorsque la température dépasse 550 ℃, sa résistance thermique est considérablement réduite. Lorsqu'il fonctionne pendant longtemps à 500-550 ℃, la graphitisation ne se produira pas, mais la sphéroïdisation des carbures et la redistribution des éléments d'alliage se produiront, ce qui conduit tous à la chaleur d'acier. La résistance est réduite et l'acier a une bonne résistance à la relaxation à 450 ° C. Ses performances de procédure de fabrication et de soudage sont bonnes. Principalement utilisé comme tuyaux et en-têtes de vapeur à haute pression et moyenne avec des paramètres de vapeur inférieurs à 550 ℃, tubes de surchauffeur avec température de la paroi du tube en dessous de 560 ℃, etc. MO0.40-0.55; Niveau de résistance σS≥ à l'état tempéré normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticité δ≥21.

T22 (p22), 12cr2mog: T22 (p22) sont des matériaux standard ASME SA213 (SA335), qui sont répertoriés en Chine GB5310-95. Dans la série CR-MO en acier, sa résistance thermique est relativement élevée, et sa résistance à l'endurance et sa contrainte autorisée à la même température sont encore plus élevées que celles de l'acier 9CR-1mo. Par conséquent, il est utilisé dans la puissance thermique étrangère, l'énergie nucléaire et les récipients de pression. Large gamme d'applications. Mais son économie technique n'est pas aussi bonne que le 12CR1MOV de mon pays, il est donc moins utilisé dans la fabrication de chaudières thermiques domestiques. Il n'est adopté que lorsque l'utilisateur le demande (en particulier lorsqu'il est conçu et fabriqué selon les spécifications ASME). L'acier n'est pas sensible au traitement thermique, a une plasticité durable élevée et de bonnes performances de soudage. Les tubes T22 à petit diamètre sont principalement utilisés comme tubes de surface de chauffage pour les surchauffeurs et les réchauffeurs dont la température du mur métallique est inférieure à 580 ℃, tandis que les tubes de grand diamètre p22 sont principalement utilisés pour les joints de surchauffeur / réchauffeur dont la température du mur métallique ne dépasse pas 565 ℃. Boîte et tuyau de vapeur principal. Sa composition chimique est C≤0,15, SI≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0.87-1.13; Niveau de résistance σS≥280, σb≥ sous la température positive 450-600 MPa; Plasticité Δ ≥20.

12CR1MOVG: Il s'agit de l'acier répertorié GB5310-95, qui est largement utilisé dans la haute pression domestique, la pression ultra-élevée et les superchauffeurs de la chaudière sous-critique, les en-têtes et les tuyaux de vapeur principaux. La composition chimique et les propriétés mécaniques sont fondamentalement les mêmes que celles de la feuille 12CR1MOV. Sa composition chimique est simple, la teneur totale en alliage est inférieure à 2% et c'est un acier à faible résistance à la norme à chaud en carbone et à faible alliage. Parmi eux, le vanadium peut former un VC en carbure stable avec du carbone, ce qui peut faire exister préférentiellement le chrome et le molybdène dans l'acier dans la ferrite, et ralentir la vitesse de transfert du chrome et du molybdène de la ferrite au carbure, ce qui rend l'acier qu'il est plus stable à des températures élevées. La quantité totale d'éléments d'alliage dans cet acier n'est que la moitié de l'acier de 2,25CR-1mo largement utilisé à l'étranger, mais sa résistance à l'endurance à 580 ℃ et 100 000 h est 40% plus élevée que ce dernier; Et son processus de production est simple, et ses performances de soudage sont bonnes. Tant que le processus de traitement thermique est strict, des performances globales satisfaisantes et une résistance thermique peuvent être obtenues. Le fonctionnement réel de la centrale montre que le pipeline de vapeur principal 12CR1MOV peut continuer à être utilisé après 100 000 heures de fonctionnement sûr à 540 ° C. Les tuyaux de grand diamètre sont principalement utilisés comme en-têtes et tuyaux de vapeur principaux avec des paramètres de vapeur en dessous de 565 ℃, et les tuyaux de petit diamètre sont utilisés pour les tuyaux de surface de chauffage de la chaudière avec des températures de paroi métallique inférieures à 580 ℃.

12CR2MOWVTIB (G102): Il s'agit d'un grade d'acier dans GB5310-95. Il s'agit d'un acier à faible résistance à la bainite à faible alliage à faible alliage (petite quantité de multiples) développé et développé par mon pays dans les années 1960. Il a été inclus dans la norme du ministère de la métallurgie YB529 depuis les années 1970 -70 et la norme nationale actuelle. Fin 1980, l'acier a adopté l'évaluation conjointe du ministère de la Métallurgie, du ministère de la Machinery et de l'énergie électrique. L'acier a de bonnes propriétés mécaniques complètes, et sa résistance thermique et sa température de service dépassent celles des aciers étrangers similaires, atteignant le niveau de certains aciers austénitiques au chrome-nickel à 620 ℃. En effet, il existe de nombreux types d'éléments d'alliage contenus dans l'acier, et des éléments tels que Cr, Si, etc. qui améliorent la résistance à l'oxydation sont également ajoutés, de sorte que la température de service maximale peut atteindre 620 ° C. Le fonctionnement réel de la centrale a montré que l'organisation et les performances du tuyau en acier n'ont pas beaucoup changé après le fonctionnement à long terme. Principalement utilisé comme tube de surchauffeur et tube de réchauffeur de chaudière à paramètre super haut avec température métallique ≤620 ℃. Sa composition chimique est C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.18; Niveau de résistance σS≥345, σb≥540-735 MPa à l'état de tempérament positif; plasticité Δ ≥ 18.

SA-213T91 (335p91): Il s'agit de la qualité en acier dans la norme ASME SA-213 (335). Il s'agit d'un matériau pour les parties de pression à haute température de l'énergie nucléaire (également utilisées dans d'autres zones) développées par le Rubber Ridge National Laboratory des États-Unis. L'acier est basé sur de l'acier T9 (9CR-1mo) et est limité aux limites supérieures et inférieures de la teneur en carbone. , Tout en contrôlant plus strictement le contenu d'éléments résiduels tels que P et S, une trace de 0,030-0,070% de N, une trace d'éléments forts de carbure de 0,18-0,25% de V et 0,06-0,10% de NB sont ajoutés pour raffination. Il s'agit du grade en acier ASME SA-213, et la Chine a transplanté l'acier à la norme GB5310 en 1995, et la note est fixée comme 10CR9MO1VNB; et le standard international ISO / DIS9329-2 est répertorié comme X10 Crmovnb9-1. En raison de sa teneur élevée en chrome (9%), sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température et ses tendances de non-graphitisation sont meilleures que les aciers alliés faibles. L'élément de molybdène (1%) améliore principalement la résistance à la température élevée et inhibe l'acier de chrome. Tendance chaude de la fragilité; Comparé à T9, il a amélioré les performances de soudage et les performances de fatigue thermique, sa durabilité à 600 ° C est trois fois celle de ce dernier et maintient l'excellente résistance à la corrosion à haute température de l'acier T9 (9CR-1mo); Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, il a un petit coefficient d'extension, une bonne conductivité thermique et une résistance à l'endurance plus élevée (par exemple, par rapport à l'acier austénitique TP304, attendez que la forte température soit de 625 ° C et la température de contrainte égale est de 607 ° C). Par conséquent, il a de bonnes propriétés mécaniques complètes, une structure stable et des performances avant et après le vieillissement, de bonnes performances de soudage et des performances de processus, une durabilité élevée et une résistance à l'oxydation. Principalement utilisé pour les surchauffeurs et les regrets à température métallique ≤ 650 ℃ chez les chaudières. Sa composition chimique est C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05 Niveau de résistance σS≥415, σB≥585 MPa à l'état de tempérament positif; plasticité Δ ≥20.