20G : Il s'agit du numéro d'acier répertorié GB5310-95 (marques étrangères correspondantes : st45.8 en Allemagne, STB42 au Japon et SA106B aux États-Unis). C'est l'acier le plus couramment utilisé pour les tuyaux en acier de chaudière. La composition chimique et les propriétés mécaniques sont fondamentalement les mêmes que celles de 20 tôles d'acier. L'acier a une certaine résistance à température normale et moyenne et haute température, une faible teneur en carbone, une meilleure plasticité et ténacité, ainsi que de bonnes propriétés de formage et de soudage à froid et à chaud. Il est principalement utilisé pour fabriquer des raccords de tuyauterie de chaudière à haute pression et à paramètres plus élevés, des surchauffeurs, des réchauffeurs, des économiseurs et des murs d'eau dans la section basse température ; tels que des tuyaux de petit diamètre pour les tuyaux de surface chauffante avec une température de paroi de ≤ 500 ℃ et des murs d'eau. Tuyaux, tuyaux d'économiseur, etc., tuyaux de grand diamètre pour tuyaux de vapeur et collecteurs (économiseur, mur d'eau, surchauffeur basse température et collecteur de réchauffeur) avec une température de paroi ≤450℃ et des canalisations avec une température moyenne ≤450℃ Accessoires, etc. Étant donné que l'acier au carbone sera graphité s'il fonctionne pendant une longue période au-dessus de 450°C, la température d'utilisation maximale à long terme du chauffage Il est préférable de limiter la température du tube de surface à une température inférieure à 450 °C. Dans cette plage de température, la résistance de l'acier peut répondre aux exigences des surchauffeurs et des conduites de vapeur, et il présente une bonne résistance à l'oxydation, une bonne ténacité plastique, des performances de soudage et d'autres propriétés de traitement à chaud et à froid, et il est largement utilisé. L'acier utilisé dans le four iranien (se référant à une seule unité) est le tuyau d'introduction des eaux usées (la quantité est de 28 tonnes), le tuyau d'introduction d'eau de vapeur (20 tonnes), le tuyau de raccordement de vapeur (26 tonnes) et le collecteur de l'économiseur. (8 tonnes). ), système d'eau de désurchauffe (5 tonnes), le reste est utilisé comme acier plat et matériaux de flèche (environ 86 tonnes).

SA-210C (25MnG) : C'est la nuance d'acier de la norme ASME SA-210. Il s'agit d'un tube de petit diamètre en acier au carbone-manganèse pour chaudières et surchauffeurs, et c'est un acier à résistance thermique perlite. La Chine l'a transplanté dans le GB5310 en 1995 et l'a baptisé 25MnG. Sa composition chimique est simple à l'exception de la teneur élevée en carbone et en manganèse, le reste est similaire à 20G, donc sa limite d'élasticité est d'environ 20 % supérieure à 20G, et sa plasticité et sa ténacité sont équivalentes à 20G. L'acier a un processus de production simple et une bonne ouvrabilité à froid et à chaud. Son utilisation au lieu de 20G peut réduire l'épaisseur des parois et la consommation de matériaux, tout en améliorant le transfert de chaleur de la chaudière. Sa pièce d'utilisation et sa température d'utilisation sont fondamentalement les mêmes que celles du 20G, principalement utilisées pour les murs d'eau, les économiseurs, les surchauffeurs à basse température et d'autres composants dont la température de fonctionnement est inférieure à 500 ℃.

SA-106C : C'est la nuance d'acier de la norme ASME SA-106. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-manganèse pour chaudières et surchauffeurs de gros calibre à haute température. Sa composition chimique est simple et similaire à celle de l'acier au carbone 20G, mais sa teneur en carbone et en manganèse est plus élevée, de sorte que sa limite d'élasticité est d'environ 12 % supérieure à celle de 20G, et sa plasticité et sa ténacité ne sont pas mauvaises. L'acier a un processus de production simple et une bonne ouvrabilité à froid et à chaud. Son utilisation pour remplacer les collecteurs 20G (économiseur, mur d'eau, surchauffeur basse température et collecteur de réchauffeur) peut réduire l'épaisseur de la paroi d'environ 10 %, ce qui peut réduire les coûts de matériaux, réduire la charge de travail de soudage et améliorer les collecteurs. La différence de contrainte au démarrage .

15Mo3 (15MoG) : C'est un tube en acier selon la norme DIN17175. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-molybdène de petit diamètre pour surchauffeur de chaudière, tandis qu'il s'agit d'un acier perlitique résistant à la chaleur. La Chine l'a transplanté sur GB5310 en 1995 et l'a baptisé 15MoG. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, donc tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone, sa résistance thermique est meilleure que l'acier au carbone. En raison de ses bonnes performances et de son prix bas, il a été largement adopté par les pays du monde entier. Cependant, l'acier a tendance à se graphiter lors d'un fonctionnement à long terme à haute température, sa température d'utilisation doit donc être contrôlée en dessous de 510 ℃ et la quantité d'Al ajoutée pendant la fusion doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tuyau en acier est principalement utilisé pour les surchauffeurs à basse température et les réchauffeurs à basse température, et la température des parois est inférieure à 510 ℃. Sa composition chimique est C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35 ; niveau de résistance au feu normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa ; Plasticité δ≥22.

SA-209T1a (20MoG) : C'est la nuance d'acier de la norme ASME SA-209. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-molybdène de petit diamètre pour chaudières et surchauffeurs, et c'est un acier à résistance thermique perlite. La Chine l'a transplanté sur GB5310 en 1995 et l'a baptisé 20MoG. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, donc tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone, sa résistance thermique est meilleure que l'acier au carbone. Cependant, l'acier a tendance à graphiter lors d'un fonctionnement à long terme à haute température, sa température d'utilisation doit donc être contrôlée en dessous de 510 ℃ et éviter une surchauffe. Lors de la fusion, la quantité d'Al ajoutée doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tuyau en acier est principalement utilisé pour des pièces telles que des murs refroidis à l'eau, des surchauffeurs et des réchauffeurs, et la température des parois est inférieure à 510 ℃. Sa composition chimique est C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65 ; niveau de résistance normalisé σs≥220, σb≥415 MPa ; plasticité δ≥30.

15CrMoG : est la nuance d'acier GB5310-95 (correspondant aux aciers 1Cr-1/2Mo et 11/4Cr-1/2Mo-Si largement utilisés dans divers pays du monde). Sa teneur en chrome est supérieure à celle de l'acier 12CrMo, ce qui lui confère une résistance thermique plus élevée. Lorsque la température dépasse 550℃, sa résistance thermique est considérablement réduite. Lorsqu'il fonctionne pendant une longue période à 500-550 ℃, la graphitisation ne se produira pas, mais la sphéroïdisation du carbure et la redistribution des éléments d'alliage se produiront, ce qui entraînera la chaleur de l'acier. La résistance est réduite et l'acier présente une bonne résistance à la relaxation à 450°C. Ses performances dans le processus de fabrication de tuyaux et de soudage sont bonnes. Principalement utilisé comme tuyaux et collecteurs de vapeur haute et moyenne pression avec des paramètres de vapeur inférieurs à 550 ℃, tubes de surchauffeur avec une température de paroi de tube inférieure à 560 ℃, etc. Sa composition chimique est C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55 ; niveau de résistance σs≥ à l'état revenu normal 235, σb≥440-640 MPa ; Plasticité δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG : T22 (P22) sont des matériaux standard ASME SA213 (SA335), répertoriés dans la Chine GB5310-95. Dans la série d'aciers Cr-Mo, sa résistance thermique est relativement élevée, et sa résistance d'endurance et sa contrainte admissible à la même température sont encore supérieures à celles de l'acier 9Cr-1Mo. Par conséquent, il est utilisé dans les centrales thermiques et nucléaires étrangères et dans les appareils à pression. Large gamme d'applications. Mais son économie technique n'est pas aussi bonne que le 12Cr1MoV de mon pays, il est donc moins utilisé dans la fabrication de chaudières thermiques domestiques. Il n'est adopté que lorsque l'utilisateur le demande (notamment lorsqu'il est conçu et fabriqué selon les spécifications ASME). L'acier n'est pas sensible au traitement thermique, présente une plasticité durable élevée et de bonnes performances de soudage. Les tubes T22 de petit diamètre sont principalement utilisés comme tubes de surface chauffante pour les surchauffeurs et réchauffeurs dont la température de la paroi métallique est inférieure à 580 ℃, tandis que les tubes P22 de grand diamètre sont principalement utilisés pour les joints surchauffeur/réchauffeur dont la température de la paroi métallique ne dépasse pas 565 ℃. Boîte et tuyau de vapeur principal. Sa composition chimique est C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13 ; niveau de résistance σs≥280, σb≥ sous revenu positif 450-600 MPa ; Plasticité δ≥20.

12Cr1MoVG : il s'agit d'un acier répertorié GB5310-95, qui est largement utilisé dans les surchauffeurs, les collecteurs et les conduites de vapeur principales des centrales électriques domestiques à haute pression, ultra haute pression et sous-critique. La composition chimique et les propriétés mécaniques sont fondamentalement les mêmes que celles de la feuille 12Cr1MoV. Sa composition chimique est simple, la teneur totale en alliage est inférieure à 2 % et il s'agit d'un acier à résistance à chaud perlite à faible teneur en carbone et faiblement allié. Parmi eux, le vanadium peut former un carbure VC stable avec le carbone, ce qui peut faire en sorte que le chrome et le molybdène de l'acier existent préférentiellement dans la ferrite et ralentir la vitesse de transfert du chrome et du molybdène de la ferrite au carbure, rendant l'acier plus stable à haute température. La quantité totale d'éléments d'alliage dans cet acier ne représente que la moitié de celle de l'acier 2,25Cr-1Mo largement utilisé à l'étranger, mais sa résistance à l'endurance à 580 ℃ et 100 000 h est 40 % supérieure à celle de ce dernier ; et son processus de production est simple et ses performances de soudage sont bonnes. Tant que le processus de traitement thermique est strict, des performances globales et une résistance thermique satisfaisantes peuvent être obtenues. Le fonctionnement réel de la centrale montre que la canalisation de vapeur principale 12Cr1MoV peut continuer à être utilisée après 100 000 heures de fonctionnement en toute sécurité à 540°C. Les tuyaux de grand diamètre sont principalement utilisés comme collecteurs et tuyaux de vapeur principaux avec des paramètres de vapeur inférieurs à 565 ℃, et les tuyaux de petit diamètre sont utilisés pour les tuyaux de surface de chauffage de chaudière avec des températures de paroi métallique inférieures à 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) : Il s'agit d'une nuance d'acier en GB5310-95. Il s'agit d'un acier bainitique à faible teneur en carbone et faiblement allié (petite quantité de multiple) à résistance à chaud développé et développé par la Chine dans les années 1960. Il est inclus dans la norme YB529 du ministère de la Métallurgie depuis les années 1970-70 et dans la norme nationale actuelle. Fin 1980, l'acier a passé avec succès l'évaluation conjointe du ministère de la Métallurgie et du ministère des Machines et de l'Énergie électrique. L'acier possède de bonnes propriétés mécaniques globales, et sa résistance thermique et sa température de service dépassent celles d'aciers étrangers similaires, atteignant le niveau de certains aciers austénitiques au chrome-nickel à 620 ℃. En effet, l'acier contient de nombreux types d'éléments d'alliage, et des éléments tels que Cr, Si, etc. qui améliorent la résistance à l'oxydation sont également ajoutés, de sorte que la température maximale de service peut atteindre 620°C. L'exploitation réelle de la centrale a montré que l'organisation et les performances des conduites en acier n'ont pas beaucoup changé après une exploitation à long terme. Principalement utilisé comme tube de surchauffeur et tube de réchauffeur de chaudière à paramètres très élevés avec une température du métal ≤ 620 ℃. Sa composition chimique est C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008 ; niveau de résistance σs≥345, σb≥540-735 MPa en état de revenu positif ; plasticité δ≥18.

SA-213T91 (335P91) : Il s'agit de la nuance d'acier de la norme ASME SA-213 (335). Il s'agit d'un matériau pour les pièces sous pression à haute température de l'énergie nucléaire (également utilisé dans d'autres domaines) développé par le laboratoire national Rubber Ridge des États-Unis. L'acier est à base d'acier T9 (9Cr-1Mo) et est limité aux limites supérieure et inférieure de la teneur en carbone. , Tout en contrôlant plus strictement la teneur en éléments résiduels tels que P et S, une trace de 0,030 à 0,070 % de N, une trace d'éléments générateurs de carbures forts de 0,18 à 0,25 % de V et 0,06 à 0,10 % de Nb sont ajoutées à atteindre le raffinement Le nouveau type d'acier allié ferritique résistant à la chaleur est formé par les exigences en matière de grain ; il s'agit de la nuance d'acier répertoriée ASME SA-213, et la Chine a transplanté l'acier selon la norme GB5310 en 1995, et la nuance est définie comme 10Cr9Mo1VNb ; et la norme internationale ISO/ DIS9329-2 est répertoriée sous le nom de X10 CrMoVNb9-1. En raison de sa teneur élevée en chrome (9%), sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température et ses tendances à la non-graphitisation sont meilleures que les aciers faiblement alliés. L'élément molybdène (1 %) améliore principalement la résistance à haute température et inhibe l'acier au chrome. Tendance à la fragilité à chaud ; Par rapport au T9, il présente des performances de soudage et de fatigue thermique améliorées, sa durabilité à 600°C est trois fois supérieure à celle de ce dernier et maintient l'excellente résistance à la corrosion à haute température de l'acier T9 (9Cr-1Mo) ; Comparé à l'acier inoxydable austénitique, il a un faible coefficient de dilatation, une bonne conductivité thermique et une résistance à l'endurance plus élevée (par exemple, par rapport à l'acier austénitique TP304, attendez que la température élevée soit de 625 °C et que la température de contrainte égale soit de 607 °C). . Par conséquent, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une structure et des performances stables avant et après le vieillissement, de bonnes performances de soudage et de processus, une durabilité et une résistance à l'oxydation élevées. Principalement utilisé pour les surchauffeurs et les réchauffeurs avec une température du métal ≤650℃ dans les chaudières. Sa composition chimique est C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07 ; niveau de résistance σs≥415, σb≥585 MPa dans l'état de revenu positif ; plasticité δ≥20.