Pipes de chaudière en acier en alliage en alliage
| Standard:ASTM SA 213 | Alliage ou pas: alliage |
| Groupe de notes: T5, T9, T11, T22 etc | Application: tuyau de chaudière / tuyau d'échangeur de chaleur |
| Épaisseur: 0,4-12,7 mm | Traitement de surface: comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond): 3,2-127 mm | Technique: roulé à chaud |
| Longueur: longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique: normalisation / trempage / recuit |
| Forme de section: rond | Tuyau spécial: tuyau mural épais |
| Lieu d'origine: Chine | Utilisation: super chaleur, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification: ISO9001: 2008 | Test: ect / ut |
Il est principalement utilisé pour fabriquer un tuyau en acier en alliage de haute qualité pour le tuyau de chaudière à haute pression, un tuyau d'échangeur de chaleur et un super calotage
Grade d'acier en alliage de haute qualité: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grade d'acier | Composition chimique% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0.4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Pour T91 autres que ci-dessus, il comprend également le nickel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, AL 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un maximum, à moins que la plage ou le minimum ne soit indiqué. Lorsque les ellipses (...) apparaissent dans ce tableau, il n'y a aucune exigence et l'analyse pour l'élément n'a pas besoin d'être déterminée ou signalée. B Il est permis de commander T2 et T12 avec une teneur en soufre de 0,045 max. C Alternativement, au lieu de ce ratio minimum, le matériau doit avoir une dureté minimale de 275 HV dans l'état durci, défini comme après austénitation et refroidissement à température ambiante mais avant la trempe. Les tests de dureté doivent être effectués au milieu d'épaisseur du produit. La fréquence des tests de dureté doit être deux échantillons de produit par lot de traitement thermique et les résultats des tests de dureté doivent être rapportés dans le rapport de test des matériaux.
| Grade d'acier | Propriétés mécaniques | |||
| T. | Y. P | Élongation | Dureté | |
| T2 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPA | ≥ 220MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPA | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variations autorisées de l'épaisseur de la paroi
| Wallthickess% | |||||
| dehors diamètre dans. mm | 0,095 2.4 et sous | plus de 0,095 à 0,15 2.4-3.8 incl. | plus de 0,15 à 0,18 3.8-4.6 y compris | plus de 0,18 à 4.6 | |
| trop sous | |||||
| Souples, chaud fini | |||||
| 4inch et moins 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| plus de 4 pouces .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sans couture, froid fini | |||||
| en dessous | |||||
| 11/2 et moins | 20 0 | ||||
| plus de 11/2 | 22 0 | ||||
Les variations autorisées de l'épaisseur de la paroi s'appliquent uniquement sur le tube, à l'exception des tubes de mise en place interne, comme roulé ou fini au froid
et avant de faire du bracelet, de l'expansion, de la flexion, du polissage ou d'autres opérations de fabrication
Variations autorisées de diamètre extérieur
| diamètre extérieur （mm) | Variation pemetée (mm) | |
| Tube sans couture fini à chaud | sur | sous |
| 4 "(100 mm) et moins | 0.4 | 0.8 |
| 4-71 / 2 "(100-200 mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71 / 2-9 “（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubes soudés et tubes sans couture finis à froid | ||
| moins de 1 "(25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11 / 2 "(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11 / 2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21 / 2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21 / 2-3 "(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71 / 2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71 / 2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Test de l'hydraustatique:
Le tuyau en acier doit être testé hydrauliquement un par un. La pression de test maximale est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et le tuyau en acier ne doit pas fuir. Ou le test hydraulique peut être remplacé par des tests de courant de Foucault ou des tests de fuite de flux magnétique.
Test non destructif:
Les tuyaux qui nécessitent plus d'inspection doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après la négociation, le consentement du parti et est spécifié dans le contrat, d'autres tests non destructeurs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement:
Les tubes avec un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un test d'aplatissement. Aucune délamination visible, taches blanches ou impuretés ne devrait se produire pendant toute l'expérience.
Test de dureté:
Pour le tuyau des classes P91, P92, P122 et P911, Brinell, Vickers ou Rockwell, des tests de dureté doivent être fabriqués sur un spécimen de chaque lot
