Tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole, GB9948-2006, tuyau Sanon
| Standard:GB9948-2006 | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Groupe de qualité : 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Application : tubes d'échange thermique |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Technique : Laminé à chaud |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : tubes d'échange thermique |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : UT/MT |
Les tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole sont applicables aux tubes en acier sans soudure pour les tubes de four, les tubes d'échange thermique et les tuyaux sous pression dans l'industrie pétrochimique.
Les nuances d'acier de construction au carbone de haute qualité sont de 20 g, 20 mg et 25 mg.
Nuances d'acier de construction en alliage : 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Qualité d'acier de construction au carbone de haute qualité : 10#、20#
Nuances d'acier de construction au carbone de haute qualité : 20g, 20mng et 25mng
Nuances d'acier de construction en alliage : 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG、12Cr2MoG, etc.
| No | Grade | Composant chimique % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Acier de construction au carbone de haute qualité | 10 | 0.07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| Acier de construction allié | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0. 08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1h00-13h00. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 14h00-14h00. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4h00-6h00 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8h00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Acier inoxydable résistant à la chaleur | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18h00-20. 00 | — | 8h00-11h00 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17h00-19h00. 00 | — | 9h00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17h00-20. 00 | — | 9h00 à 13h00 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16h00-18h00. 00 | 14h00-15h00. 00 | 10h00 -14h00 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Non | Traction MPa | Rendement MPa | Longtemps après fracture A/% | Énergie d'absorption du short kv2/j | Indice de dureté Brinell | ||
| portrait | transversal | portrait | transversal | ||||
| pas moins que | pas plus que | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Pour l'acier avec une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm, ne faites pas d'expérience de dureté | |||||||
Essai hydraulique
L'essai hydraulique doit être effectué pour les tuyaux en acier un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et les fuites de tuyaux en acier ne sont pas autorisées.
Test d'aplatissement
Un essai d'aplatissement doit être effectué pour les tuyaux en acier dont le diamètre extérieur est supérieur à 22 mm.
Essai de torchage
Les tuyaux en acier de construction au carbone de haute qualité et en acier inoxydable (résistant à la chaleur) d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 76 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 8 mm doivent être soumis à un test d'expansion. L'essai de torchage doit être effectué à température ambiante. Le taux d'évasement du diamètre extérieur de l'échantillon après le cône supérieur du noyau est de 60 % de l'évasement et doit répondre aux exigences du tableau 7. Aucune fissure ou fissure n'est autorisée sur l'échantillon après l'évasement. Selon les exigences du demandeur et indiquées dans le contrat, l'acier de construction allié peut également être utilisé pour les tests d'expansion.
Test non destructif
Les tuyaux en acier doivent être soumis à une détection de défauts par ultrasons un par un conformément aux dispositions de GB/T 5777-2008. Selon les exigences du demandeur, d'autres contrôles non destructifs peuvent être ajoutés après négociation entre le fournisseur et le demandeur et indiqués dans le contrat.
Essai de corrosion intergranulaire
Un essai de corrosion intergranulaire doit être effectué pour les tuyaux en acier inoxydable (résistant à la chaleur). La méthode d'essai doit être conforme aux dispositions de la méthode chinoise E dans GB/T 4334-2008, et la tendance à la corrosion intergranulaire n'est pas autorisée après l'essai.
Après négociation entre le fournisseur et le demandeur, et notée dans le contrat, le demandeur peut désigner d'autres méthodes d'essai de corrosion.
Chaudière à huile, pétrochimique, haute pression, utilisation spéciale de tube sans soudure de chaudière à tube sans soudure, de tube en acier sans soudure géologique et de tube sans soudure d'huile.
Composant chimique
| marque | Composant chimique (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12 ~ 0,18 | 0,40 ~ 0,70 | 0,17 ~ 0,37 | 0,80~1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Propriété mécanique
| marque | Traction MPa | Rendement MPa | Élongation(%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
