Material do tubo de aceiro sen costura: o tubo de aceiro sen costura está feito de lingote de aceiro ou tocho de tubo sólido por perforación nun tubo rugoso, e despois laminado en quente, laminado en frío ou estirado en frío. O material xeralmente está feito de aceiro carbono de alta calidade, como 10,20, 30, 35,45, aceiro estrutural de baixa aliaxe como16 Mn, 5MnV ou aceiro de aliaxe como 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB mediante laminación en quente ou en frío. Os tubos sen costura feitos de aceiro baixo en carbono, como os 10 e 20, utilízanse principalmente para conducións de entrega de fluídos.
Normalmente, o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura divídese en dous tipos: proceso de debuxo en frío e proceso de laminación en quente. A seguinte é unha visión xeral do fluxo do proceso de tubos de aceiro sen costura estirados en frío e tubos de aceiro sen costura laminados en quente:
Proceso de tubos de aceiro sen costura estirados (laminados en frío): preparación e inspección de tochos de tubos → quecemento de tochos de tubos → perforación → laminación de tubos → recalentamento de tubos de aceiro → dimensionamento (redución) de diámetro → tratamento térmico → enderezado de tubos acabados → acabado → inspección (non -destrutiva, física e química, inspección en banco) → almacenamento
Os tochos de tubos de aceiro sen costura laminados en frío deben someterse primeiro a un laminado continuo de tres rolos e as probas de dimensionamento deben realizarse despois da extrusión. Se non hai unha fenda de resposta na superficie, o tubo redondo debe ser cortado por unha máquina de corte e cortado en tochos cunha lonxitude de aproximadamente un metro. A continuación, entre no proceso de recocido. O recocido debe ser decapado con líquido ácido. Durante o decapado, preste atención a se hai unha gran cantidade de burbullas na superficie. Se hai unha gran cantidade de burbullas, significa que a calidade do tubo de aceiro non cumpre os estándares correspondentes.
Proceso de tubos de aceiro sen costura laminados en quente (extruído): tocho de tubo redondo → calefacción → perforación → laminación oblicua de tres rolos, laminación continua ou extrusión → eliminación de tubos → dimensionamento (ou redución) de diámetro → refrixeración → tubo de tocho → endereitamento → proba de presión de auga (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento
O laminado en quente, como o nome indica, ten unha temperatura elevada para a peza laminada, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese conseguir unha gran cantidade de deformación. O estado de entrega dos tubos de aceiro sen costura laminados en quente é xeralmente laminado en quente e tratado térmicamente antes da entrega. O tubo sólido é inspeccionado e os defectos da superficie son eliminados, cortado na lonxitude necesaria, centrado na cara final do extremo perforado do tubo, e despois enviado ao forno de calefacción para quentar e perforado no perforador. Mentres perfora, xira e avanza continuamente. Baixo a acción dos rolos e da cabeza, fórmase gradualmente unha cavidade no interior do tubo, que se chama tubo rugoso. Despois de retirar o tubo, envíase á máquina de laminación automática de tubos para seguir rodando, e despois o espesor da parede é axustado pola máquina de nivelación e o diámetro é determinado pola máquina de dimensionamento para cumprir os requisitos de especificación. Despois do tratamento de laminación en quente, debe realizarse un experimento de perforación. Se o diámetro da perforación é demasiado grande, débese endereitar e corrixir e, finalmente, etiquetar e almacenar.
Comparación do proceso de estirado en frío e do proceso de laminación en quente: o proceso de laminación en frío é máis complicado que o proceso de laminación en quente, pero a calidade da superficie, o aspecto e a precisión dimensional das placas de aceiro laminadas en frío son mellores que as das placas laminadas en quente, e o grosor do produto pode ser máis fino.
Tamaño: o diámetro exterior do tubo sen costura laminado en quente é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-200 mm. O diámetro exterior do tubo de aceiro sen costura laminado en frío pode ser de ata 6 mm, o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm, o diámetro exterior do tubo de parede delgada pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm ( incluso menos de 0,2 mm), e a precisión dimensional da laminación en frío é maior que a da laminación en quente.
Aspecto: aínda que o grosor da parede do tubo de aceiro sen costura laminado en frío é xeralmente menor que o do tubo de aceiro sen costura laminado en quente, a superficie parece máis brillante que o tubo de aceiro sen costura laminado en quente, a superficie non é demasiado rugosa e o diámetro non ten demasiadas rebabas.
Estado de entrega: os tubos de aceiro laminados en quente entréganse en estado laminados en quente ou tratados térmicamente e os tubos de aceiro laminados en frío entréganse en estado de tratamento térmico.