Material de tubo de aceiro sen costuras: o tubo de aceiro sen costuras está feito de lingote de aceiro ou un billete de tubo sólido por perforación en tubo rugoso, e logo enrolado en quente, enrolado en frío ou debuxado en frío. O material xeralmente está feito de aceiro carbono de alta calidade como 10,20, 30, 35,45, aceiro estrutural de baixa aliaxe como como16mn, 5mnv ou aceiro de aliaxe como 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb mediante rolamento en quente ou rolamento en frío. As tubaxes sen costuras feitas de aceiro baixo carbono como 10 e 20 úsanse principalmente para oleoductos de entrega de fluídos.
Normalmente, o proceso de produción de tubos de aceiro sen problemas divídese en dous tipos: proceso de debuxo en frío e proceso de rolamento en quente. A continuación móstrase unha visión xeral do fluxo de proceso de tubos de aceiro sen fíos e tubos de aceiro sen problemas en quente:
Proceso de tubos de aceiro sen frío (enrolado en frío): preparación e inspección do billete de tubo → Calefacción de billetes de tubos → Perforación → Rollo de tubo → Recalentamento de tubos de aceiro → Tamaño (redución) diámetro → Tratamento térmico → Tubo acabado endereito → Finishing → Inspección (non Destructive, físico e químico, Inspección) → Almacenamento → Inspección (non destructivo, físico e ben, ben,).
Os billetes de tubos de aceiro sen fíos en frío deben ser sometidos a un rolamento continuo de tres rolos e as probas de tamaño deben realizarse despois da extrusión. Se non hai unha fisura de resposta na superficie, o tubo redondo debe ser cortado por unha máquina de corte e cortar en billetes cunha lonxitude de aproximadamente un metro. A continuación, introduza o proceso de recocido. O recocido debe estar en conserva con líquido ácido. Durante o decapado, preste atención a se hai unha gran cantidade de burbullas na superficie. Se hai unha gran cantidade de burbullas, significa que a calidade do tubo de aceiro non cumpre os estándares correspondentes.
Proceso de tubos de aceiro sen fíos (extruído) Proceso de tubo de aceiro: Billet redondo de tubos → Calefacción → Perforación → Rolling oblicuo de tres rolos, rolamento continuo ou extrusión → Eliminación do tubo → Tamaño (ou redución) de diámetro → Refrixeración → Tubo de billetes → Endurecemento → Presión de auga (ou detección de defecto) → Marcado → Almacenamento → Establecemento → Presión de auga (ou detección de defecto) → Marcado → Almacenamento de almacenamento → Almacenamento.
O rolo quente, como indica o nome, ten unha temperatura alta para a peza enrolada, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese conseguir unha gran cantidade de deformación. O estado de entrega de tubos de aceiro sen problemas en quente é xeralmente rodado en quente e tratado térmicamente antes do parto. Inspeccionouse o tubo sólido e elimínanse os defectos da superficie, córtanse na lonxitude requirida, centrados na cara final do extremo perforado do tubo e logo enviados ao forno de calefacción para calefacción e perforado no perforador. Mentres se perfora, xira e avanza continuamente. Baixo a acción dos rolos e da cabeza, unha cavidade fórmase gradualmente dentro do tubo, que se chama tubo rugoso. Despois de que se elimine o tubo, envíase á máquina de rodadura automática do tubo para máis rolamento e, a continuación, o grosor da parede é axustado pola máquina de nivelación, e o diámetro é determinado pola máquina de tamaño para cumprir os requisitos de especificación. Despois do tratamento en quente, debería realizarse un experimento de perforación. Se o diámetro da perforación é demasiado grande, debe endereitarse e corrixir e, finalmente, etiquetar e poñer en almacenamento.
Comparación do proceso de debuxo en frío e proceso de rolamento en quente: o proceso de rolamento en frío é máis complicado que o proceso de rolamento en quente, pero a calidade, a aparencia e a precisión dimensional das placas de aceiro enroladas en frío son mellores que as das placas en rollo quente e o grosor do produto pode ser máis fino.
Tamaño: o diámetro exterior do tubo sen problemas en quente é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-200 mm. O diámetro exterior do tubo de aceiro sen fíos en frío pode ser de ata 6 mm, o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm, o diámetro exterior do tubo de parede fina pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm (incluso inferior a 0,2 mm) e a dimensión dimensional de rolamento en frío é superior a que o rodamento quente.
Aspecto: Aínda que o grosor da parede do tubo de aceiro sen fíos sen frío é xeralmente menor que o do tubo de aceiro sen lanzas en quente, a superficie parece máis brillante que o tubo de aceiro sen paredes de paredes grosas, a superficie non é demasiado rugosa e o diámetro non ten demasiadas burras.
Estado de entrega: os tubos de aceiro enrolados en quente son entregados en estado en rollo en quente ou tratados térmicos, e os tubos de aceiro enrolados en frío son entregados en estado tratado térmico.