Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha por unha e realízanse probas de apagamento e aplanamento. . Ademais, hai certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburización do tubo de aceiro acabado.

Proba de tracción:

1. Para o material de aceiro dos produtos, o fabricante debería realizar unha proba de tracción. Para o tubo soldado de Elecrtrice, dependentes na elección do fabricante, a proba de tracción pódese realizar na placa de aceiro que se usa para facer tubos ou perfomar o tubo de aceiro directamente. Unha proba realizada nun produto tamén se pode usar como proba do produto.

2. Os tubos de ensaio serán seleccionados aleatoriamente. Cando se requiran múltiples probas, o método de mostraxe asegurarase de que as mostras tomadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico (se procede) e os dous extremos do tubo. Cando se requiran múltiples probas, o patrón tomarase de diferentes tubos, excepto que a mostra de tubo engrosada pode ser tomada de ambos os extremos dun tubo.

3. A mostra de tubo sen fisuras pódese tomar en calquera posición da circunferencia do tubo; A mostra de tubos soldados debe tomarse a uns 90 ° á costura de soldadura ou a opción do fabricante. As mostras tómanse aproximadamente a cuarta parte do ancho da tira.

4. Non importa antes e despois do experimento, se a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser despexada e substituída por outra mostra feita do mesmo tubo.

5. Se unha proba de tracción que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos, o fabricante pode levar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para a súa reinspección.

Se todas as probas das mostras cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado, excepto o tubo non cualificado que foi probado orixinalmente.

Se máis dunha mostra se mostra inicialmente ou unha ou varias mostras para a proba non cumpren os requisitos especificados, o fabricante pode inspeccionar o lote de tubos un por un.

O lote rexeitado de produtos pódese recalentar e reprocesar como un novo lote.

Proba de aplanamento ：

1. O exemplar de proba será un anel de proba ou un corte final non inferior a 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Os exemplares pódense cortar antes do tratamento térmico, pero están suxeitos ao mesmo tratamento térmico que o tubo representado. Se se usa unha proba por lotes, tomaranse medidas para identificar a relación entre a mostra e o tubo de mostraxe. Debe esmagarse cada forno en cada lote.

3. O exemplar será aplanado entre dúas placas paralelas. En cada conxunto de exemplares de proba de aplanamento, unha soldadura foi aplanada a 90 ° e a outra aplanada a 0 °. O exemplar será aplanado ata que as paredes do tubo estean en contacto. Antes de que a distancia entre as placas paralelas sexa inferior ao valor especificado, non deberían aparecer rachaduras nin roturas en ningunha parte do patrón. Durante todo o proceso de aplanamento, non debería haber unha estrutura deficiente, soldaduras non fundidas, delaminación, exceso de metal ou extrusión de metais.

4. Non importa antes e despois do experimento, se a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser despexada e substituída por outra mostra feita do mesmo tubo.

5. Se algunha mostra que representa un tubo non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar unha mostra do mesmo extremo do tubo para probas complementarias ata que se cumpran os requisitos. Non obstante, a lonxitude do tubo acabado despois da mostraxe non debe ser inferior ao 80% da lonxitude orixinal. Se algunha mostra dun tubo que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode levar dous tubos adicionais do lote de produtos e cortar as mostras para volver a probar. Se os resultados destes retestos cumpren todos os requisitos, o lote de tubos está cualificado, excepto para o tubo seleccionado orixinalmente como mostra. Se algunha das mostras de proba non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode probar os tubos restantes do lote un por un. Á opción do fabricante, calquera lote de tubos pode volver a ser tratado e retroceder como un novo lote de tubos.

Proba de impacto:

1. Para tubos, tomarase un conxunto de mostras de cada lote (a menos que se demostre que se demostran que os procedementos documentados cumpren os requisitos regulamentarios). Se a orde está fixada en A10 (SR16), o experimento é obrigatorio.

2. Para a carcasa, deben tomarse 3 tubos de aceiro de cada lote para experimentos. Os tubos de ensaio serán seleccionados aleatoriamente e o método de mostraxe asegurarase de que as mostras fornecidas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico e os extremos dianteiros e traseiros da manga durante o tratamento térmico.

3. Proba de impacto de Charpy V-Notch

4. Non importa antes e despois do experimento, se a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser despexada e substituída por outra mostra feita do mesmo tubo. Os exemplares non deben ser simplemente xulgados defectuosos simplemente porque non cumpren os requisitos de enerxía mínimos absorbidos.

5. Se o resultado de máis dunha mostra é inferior ao requisito de enerxía absorbido mínimo, ou o resultado dunha mostra é inferior a 2/3 do requisito de enerxía mínimo especificado absorbido, tomaranse tres mostras adicionais da mesma peza e retomaranse. A enerxía de impacto de cada exemplar de novo será maior ou igual ao requisito de enerxía mínimo especificado absorbido.

6. Se os resultados dun determinado experimento non cumpren os requisitos e non se cumpren as condicións para o novo experimento, toman tres mostras adicionais de cada unha das outras tres pezas do lote. Se todas as condicións adicionais cumpren os requisitos, o lote está cualificado, excepto o que fallou inicialmente. Se máis dunha peza de inspección adicional non cumpre os requisitos, o fabricante pode optar por inspeccionar as pezas restantes do lote un por un, ou quentar o lote e inspeccionalo nun lote novo.

7. Se se rexeita máis dun dos tres elementos iniciais necesarios para demostrar que se rexeita un lote de cualificacións, non se permite que a reinspección demostre que o lote de tubos está cualificado. O fabricante pode optar por inspeccionar os lotes restantes peza a peza ou quentar o lote e inspeccionalo nun lote novo.

Proba hidrostática ：

1. Cada tubo estará sometido a unha proba de presión hidrostática de todo o tubo despois do engrosamento (se é o caso) e o tratamento térmico final (se é o caso) e alcanzará a presión hidrostática especificada sen fugas. O tempo de mantemento da presión experimental foi composto por menos de 5 anos. Para tubos soldados, as soldaduras das tubaxes deberán comprobarse fugas a presión de proba. A non ser que a proba de tubos se realizase polo menos de antemán coa presión requirida para a condición final do extremo do tubo, a fábrica de procesamento de fíos debería realizar unha proba hidrostática (ou organizar tal proba) en toda a tubería.

2. As tubaxes a ser tratadas térmicas estarán sometidas a unha proba hidrostática despois do tratamento térmico final. A presión de proba de todos os tubos con extremos roscados debe ser polo menos a presión de proba de fíos e acoplamientos.

3. Despois de procesar ata o tamaño da tubaxe de extremo plano acabado e calquera articulación curta tratada térmicamente, a proba hidrostática realizarase despois do extremo plano ou do fío.