સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સામગ્રી: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલ ઇંગોટ અથવા સોલિડ ટ્યુબ બિલેટથી રફ ટ્યુબમાં છિદ્ર દ્વારા બનેલી છે, અને પછી ગરમ રોલ્ડ, ઠંડા રોલ્ડ અથવા ઠંડા દોરેલા છે. સામગ્રી સામાન્ય રીતે 10 જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલી હોય છે,20, 30, 35,45, ઓછી એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ જેમ કે16mn, 5 એમએનવી અથવા એલોય સ્ટીલ જેમ કે 40 સીઆર, 30 સીઆરએમએનએસઆઈ, 45 એમએન 2, હોટ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા. 10 અને 20 જેવા ઓછા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા સીમલેસ પાઈપો મુખ્યત્વે પ્રવાહી ડિલિવરી પાઇપલાઇન્સ માટે વપરાય છે.
સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા. નીચે ઠંડા-દોરેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના પ્રક્રિયાના પ્રવાહની ઝાંખી છે:
કોલ્ડ-ડ્રોન (કોલ્ડ-રોલ્ડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા: ટ્યુબ બિલેટની તૈયારી અને નિરીક્ષણ → ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ → પરફોરેશન → ટ્યુબ રોલિંગ → સ્ટીલ પાઇપ રીહિટિંગ → કદ (ઘટાડવું) વ્યાસ → હીટ ટ્યુબ સીધા → સમાપ્ત ટ્યુબ સીધા → નિરીક્ષણ (બિન-આશ્ચર્યજનક, શારીરિક અને રાસાયણિક, બેંચ નિરીક્ષણ)
કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ બિલેટ્સને પહેલા ત્રણ-રોલ સતત રોલિંગને આધિન હોવું જોઈએ, અને કદ બદલવાનું પરીક્ષણો બહાર કા after ્યા પછી થવું આવશ્યક છે. જો સપાટી પર કોઈ પ્રતિક્રિયા ક્રેક ન હોય, તો રાઉન્ડ ટ્યુબને કટીંગ મશીન દ્વારા કાપીને લગભગ એક મીટરની લંબાઈવાળા બિલેટ્સમાં કાપવું જોઈએ. પછી એનિલિંગ પ્રક્રિયા દાખલ કરો. એનિલિંગ એસિડિક પ્રવાહી સાથે અથાણું હોવું જોઈએ. અથાણાં દરમિયાન, સપાટી પર પરપોટાની મોટી માત્રા છે કે કેમ તે પર ધ્યાન આપો. જો ત્યાં પરપોટાની મોટી માત્રા હોય, તો તેનો અર્થ એ કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી.
હોટ-રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડેડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા: રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પરફેરેશન → થ્રી-રોલ ત્રાંસી રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન → ટ્યુબ રિમૂવલ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) વ્યાસ → ઠંડક → બીલેટ ટ્યુબ → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (અથવા ખામીયુક્ત ડિટેક્શન)
હોટ રોલિંગ, નામ પ્રમાણે, રોલ્ડ પીસ માટે temperature ંચું તાપમાન ધરાવે છે, તેથી વિરૂપતા પ્રતિકાર નાનો છે અને મોટી વિરૂપતા રકમ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે ડિલિવરી પહેલાં ગરમ-રોલ્ડ અને હીટ-ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. નક્કર ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને સપાટીની ખામી દૂર કરવામાં આવે છે, જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, ટ્યુબના છિદ્રિત અંતના અંતિમ ચહેરા પર કેન્દ્રિત હોય છે, અને પછી હીટિંગ માટે હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે અને પરફેરેટર પર છિદ્રિત થાય છે. છિદ્રિત કરતી વખતે, તે ફરે છે અને સતત આગળ વધે છે. રોલર્સ અને માથાની ક્રિયા હેઠળ, એક પોલાણ ધીમે ધીમે ટ્યુબની અંદર રચાય છે, જેને રફ ટ્યુબ કહેવામાં આવે છે. ટ્યુબ દૂર થયા પછી, તેને વધુ રોલિંગ માટે સ્વચાલિત ટ્યુબ રોલિંગ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે, અને પછી દિવાલની જાડાઈ લેવલિંગ મશીન દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કદ બદલવાનું મશીન દ્વારા વ્યાસ નક્કી કરવામાં આવે છે. ગરમ રોલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એક છિદ્ર પ્રયોગ હાથ ધરવો જોઈએ. જો છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, તો તે સીધો અને સુધારેલો હોવો જોઈએ, અને અંતે લેબલ લગાવે છે અને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયાની તુલના: ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયા ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયા કરતા વધુ જટિલ છે, પરંતુ સપાટીની ગુણવત્તા, દેખાવ અને ઠંડા-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોની પરિમાણીય ચોકસાઈ ગરમ-રોલ્ડ પ્લેટો કરતા વધુ સારી છે, અને ઉત્પાદનની જાડાઈ પાતળી હોઈ શકે છે.
કદ: ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32 મીમી કરતા વધારે હોય છે, અને દિવાલની જાડાઈ 2.5-200 મીમી હોય છે. ઠંડા-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, પાતળા-દિવાલોવાળા પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 5 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, અને દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી કરતા ઓછી હોય છે (0.2 મીમી કરતા પણ ઓછી), અને શીત રોલિંગની પરિમાણ સચોટતા હોટ રોલિંગ કરતા વધારે છે.
દેખાવ: જોકે ઠંડા-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ઓછી હોય છે, સપાટી જાડા-દિવાલોવાળા ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા તેજસ્વી લાગે છે, સપાટી ખૂબ રફ નથી, અને વ્યાસમાં ઘણા બધા બરર્સ નથી.
ડિલિવરીની સ્થિતિ: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો ગરમ-રોલ્ડ અથવા હીટ-ટ્રીટડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, અને ઠંડા-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો ગરમી-સારવારવાળી સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.