ASTM-335 iSA-355MStandardna specifikacija za bešavne cijevi od feritne legure čelika za rad na visokim temperaturama.
Pripada Kodeksu kotlova i posuda pod tlakom.
preuzmi Google
Narudžbenica mora sadržavati sljedećih 11 stavki:
1. Količina (stope, metri ili broj šipki)
2. Naziv materijala (nominalna cijev od bešavnog legiranog čelika)
3. Razine (ukupno 16: P1, P2, P22, P11, P22, P91)
4. Metoda proizvodnje (topla dorada ili hladno izvlačenje)
5. Koristite jednu od sljedećih specifikacija: 1), NPS i serijski broj debljine stijenke cijevi, 2), vanjski promjer i nominalna debljina stijenke, 3), vanjski promjer i minimalna debljina stijenke, 4), unutarnji promjer i nominalna debljina stijenke, 5), upute za naručivanje unutarnjeg promjera i minimalne debljine stijenke
6. Duljina (podijeljena na fiksnu duljinu i neodređenu duljinu)
7. Završna obrada.
8. Zahtjevi za odabir (tlak vode i dopušteno odstupanje težine).
9. Potrebna izvješća o ispitivanju (vidi A530).
10. Standardni broj. 11Posebni zahtjevi ili bilo koji izborni dodatni zahtjevi.
Materijali i izrada
1. Nazivne čelične cijevi mogu biti vruće ili hladno vučene i prošle su završnu toplinsku obradu propisanu standardom.
2. Čelik razreda P2 i P12. Ove dvije vrste čelika trebale bi se proizvoditi postupkom taljenja grubog zrna. Ako postoje posebni zahtjevi za veličinu zrna ili proces deoksidacije, o njima se trebaju dogovoriti kupac i proizvođač čelika.
3. Toplinska obrada
1. Osim čelika razreda PSC, P23, P91, P92, P122 i P911 i kako je specificirano, sve vrste nominalnih cijevi moraju se ponovno zagrijavati i isporučivati ​​u potpuno žarenom, izotermno žarenom ili normaliziranom i kaljenom stanju. Ako se isporučuje u normaliziranom i kaljenom stanju, minimalna temperatura kaljenja za čelik razreda P5, P5B, P9, P21 i P22 mora biti 675°C. Minimalna temperatura kaljenja za čelik razreda P1, P2, P11, P12 i P15 trebala bi biti 650 ℃
2. Konačna toplinska obrada čelika razreda P92 i P911 trebala bi biti normalizacija na minimalno 1040 ℃ i kaljenje na minimalno 730 ℃.