Kada naiđete na narudžbu koju je potrebno izraditi, općenito je potrebno pričekati raspored proizvodnje koji varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora biti potvrđen s kupcem kako bi obje strane mogle postići dogovor sporazum.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema gredica
Sirovine za bešavne čelične cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni ugljični čelik ili niskolegirani čelik. Gredica se čisti, površina se provjerava zbog nedostataka i reže na potrebnu duljinu.

2. Grijanje
Gredica se šalje u peć za grijanje na grijanje, obično na temperaturu grijanja od oko 1200 ℃. Tijekom procesa zagrijavanja mora se osigurati ravnomjerno zagrijavanje kako bi kasniji proces perforacije mogao glatko teći.

3. Perforacija
Zagrijana gredica se perforira perforatorom kako bi se formirala šuplja gruba cijev. Često korištena metoda perforacije je "perforacija s kosim kotrljanjem", koja koristi dva rotirajuća kosa valjka za guranje trupca prema naprijed dok ga rotira, tako da središte bude šuplje.

4. Rolanje (istezanje)
Perforirana gruba cijev rasteže se i dimenzionira različitim uređajima za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Metoda kontinuiranog valjanja: Koristite valjaonicu s više prolaza za kontinuirano valjanje kako biste postupno produžili grubu cijev i smanjili debljinu stijenke.

Metoda podizanja cijevi: upotrijebite trn za pomoć pri istezanju i kotrljanju kako biste kontrolirali unutarnji i vanjski promjer čelične cijevi.

5. Dimenzioniranje i smanjivanje
Da bi se postigla potrebna točna veličina, gruba cijev se obrađuje u mlinu za kalibriranje ili redukcionom mlinu. Kontinuiranim valjanjem i rastezanjem podešavaju se vanjski promjer i debljina stijenke cijevi.

6. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i eliminirao unutarnji stres, proizvodni proces obično uključuje proces toplinske obrade kao što je normalizacija, kaljenje, kaljenje ili žarenje. Ovaj korak može poboljšati žilavost i trajnost čelične cijevi.

7. Ravnanje i rezanje
Čelična cijev nakon toplinske obrade može biti savijena i treba je izravnati ravnalom. Nakon ravnanja, čelična cijev se reže na duljinu koju zahtijeva kupac.

8. Inspekcija
Bešavne čelične cijevi moraju proći stroge provjere kvalitete, koje obično uključuju sljedeće:

Pregled izgleda: Provjerite ima li pukotina, nedostataka itd. na površini čelične cijevi.
Provjera dimenzija: Izmjerite zadovoljavaju li promjer, debljina stijenke i duljina čelične cijevi zahtjeve.
Provjera fizičkih svojstava: kao što je ispitivanje zatezanjem, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće itd.
Ispitivanje bez razaranja: Upotrijebite ultrazvuk ili X-zrake kako biste otkrili ima li unutra pukotina ili pora.
9. Pakiranje i dostava
Nakon što prođe inspekciju, čelična cijev se prema potrebi tretira antikorozivnim i antihrđajućim tretmanom te pakira i otprema.

Kroz gore navedene korake, proizvedene bešavne čelične cijevi naširoko se koriste u naftnoj, prirodnoj plinskoj, kemijskoj, kotlovskoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i drugim poljima, a naširoko su prepoznate po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima.