Kada naiđe na narudžbu koju je potrebno proizvesti, općenito je potrebno pričekati raspored proizvodnje, što varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora biti potvrđen kod kupca kako bi obje strane postigle dogovor.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1.
Sirovine besprijekornih čeličnih cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni čelik od ugljika ili niskog legura. Trbeća se čisti, njegova se površina provjerava na nedostatke i izrezana na potrebnu duljinu.

2. Grijanje
Trbeća se šalje u peć za grijanje radi grijanja, obično pri temperaturi grijanja od oko 1200 ℃. Ujednačeno grijanje mora se osigurati tijekom postupka grijanja kako bi se sljedeći postupak perforacije mogao odvijati bez problema.

3. Perforacija
Grijanu gredicu perforiraju perforator kako bi se stvorila šuplja gruba cijev. Najčešće korištena metoda perforacije je "kosa valjana perforacija", koja koristi dva rotirajuća kosa valjka za guranje gredice prema naprijed dok je rotira, tako da je središte šuplje.

4. kotrljanje (istezanje)
Perforirana gruba cijev proteže se i veličine razne opreme za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Metoda kontinuiranog kotrljanja: Upotrijebite mlin za više prolaza za kontinuirano kotrljanje kako biste postupno proširili grubu cijev i smanjili debljinu stijenke.

Metoda dizanja cijevi: Upotrijebite Mandrel za pomoć u istezanju i valjanju za kontrolu unutarnjih i vanjskih promjera čelične cijevi.

5. Veličina i smanjenje
Da bi se postigla potrebna precizna veličina, gruba cijev se obrađuje u mlinu za veličinu ili u reduciranom mlinu. Kroz kontinuirano kotrljanje i istezanje podešavaju se vanjski promjer i debljina stijenke cijevi.

6. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i eliminirala unutarnji stres, proces proizvodnje obično uključuje postupak toplinske obrade poput normalizacije, ublažavanja, gašenja ili žarenja. Ovaj korak može poboljšati žilavost i izdržljivost čelične cijevi.

7. Ispravljanje i rezanje
Čelična cijev nakon toplinske obrade može biti savijena i treba ga ispraviti ispravnikom. Nakon ispravljanja, čelična cijev je izrezana na duljinu koju zahtijeva kupac.

8. Inspekcija
Bešavne čelične cijevi moraju proći stroge inspekcije kvalitete, koje obično uključuju sljedeće:

Pregled izgleda: Provjerite postoje li pukotine, oštećenja itd. Na površini čelične cijevi.
Pregled dimenzije: Izmjerite ispunjavaju li promjer, debljina stijenke i duljina čelične cijevi zadovoljavaju zahtjeve.
Inspekcija fizičke imovine: poput testa zatezanja, testa udara, testa tvrdoće itd.
Nerazorna ispitivanja: Upotrijebite ultrazvuk ili rendgenski zrak da biste otkrili postoje li pukotine ili pore iznutra.
9. Pakiranje i dostava
Nakon prolaska inspekcije, čelična cijev tretirana je antikorozijom i tretmanom protiv rušenja prema potrebi, pa se spakira i otprema.

Kroz gore navedene korake, izrađene bešavne čelične cijevi široko se koriste u naftu, prirodnom plinu, kemijskom, kotlu, automobilu, zrakoplovnim i drugim poljima, te su široko prepoznate po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti korozije i dobrim mehaničkim svojstvima.