Kina Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte, GB9948-2006, proizvođač i dobavljač Sanon cijevi

Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte, GB9948-2006, Sanon cijevi

Kratki opis:

Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte, spojene kao za cijevi za dimnjak, cijevi za izmjenu topline i

cjevovodi u naftnim i rafinerijskim postrojenjima. Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici su 20 g,

20mng i 25mng; Klase legiranog konstrukcijskog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog,15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG, itd

Plaćanje:30% depozita, 70% L/C ili B/L kopije ili 100% L/C po viđenju

Min. Količina za narudžbu:1 kom

Mogućnost opskrbe:Godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi

Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju

Pakiranje:Black Vanishing, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Pojedinosti o proizvodu

15Crmo

Oznake proizvoda

Pregled

Standard:GB9948-2006	Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje
Grupa razreda: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, itd	Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm
Debljina: 1 - 100 mm	Primjena: cijevi za izmjenu topline
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm	Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
Duljina: Fiksna duljina ili nasumična duljina	Tehnika: Vruće valjana
Oblik presjeka: Okrugli	Posebna cijev: cijev s debelim zidom
Mjesto podrijetla: Kina	Upotreba: cijevi za izmjenu topline
Certifikacija: ISO9001:2008	Test: UT/MT

Primjena

Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte primjenjive su na bešavne čelične cijevi za pećne cijevi, cijevi za izmjenu topline i tlačne cijevi u petrokemijskoj industriji.

Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici su 20g, 20mng i 25mng.
Klase legiranog konstrukcijskog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG, itd

Glavna ocjena

Stupanj visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 10#、20#

Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici: 20g, 20mng i 25mng

Klase legiranog konstrukcijskog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG、12Cr2MoG, itd.

Kemijska komponenta

No	Razred	Kemijska komponenta %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	≤
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik	10	0. 07-0.13	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0,15	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik	20	0,17-0. 23	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0. 25	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015
Legirani konstrukcijski čelik	12CrMo	0. 08-0.15	0,17 -0,37	0. 40-0. 70	0. 40-0. 70	0. 40 -0.55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	15CrMo	0,12 -0,18	0,17-0. 37	0,40 -0. 70	0. 80-1.1	0. 40-0.55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	12CrlMo	0. 08 -0.15	0,50 -1. 00	0. 30-0.6	1,00-1. 50	0,45 -0,65	<0. 30	—	—	—	<0, 20	0. 025	0. 015
	12CrlMoV	0. 08-0.15	0,17-0. 37	0. 40-0. 70	0,90-1,2	0. 25 -0.35	<0. 30	—	—	0,15 -0. 30	<0. 20	0,025	0. 010
	12Cr2Mo	0,08-0,15	<0. 50	0. 40-0. 60	2. 00-2. 50	0. 90-1.13	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoI	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoNT	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Cr9MoI	<0,15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10. 00	0. 90-1.1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0. 025	0, 015
	12Cr9MoNT	<0,15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10. 00	0. 90-1.1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0. 025	0, 015
Nehrđajući čelik otporan na toplinu	07Crl9Nil0	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	18. 00-20 sati. 00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl8NillNb	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	17. 00-19. 00	—	9.00-12. 00	8C-1.1	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl9NillTi	0. 04-0.1	<0. 75	<2. 00	17.00-20. 00	—	9. 00~13. 00	—	4C-0. 60	一	一	0,03	0. 015
	022Crl7Nil2Mo2	<0. 030	<1. 00	<2. 00	16. 00-18 sati. 00	2. 00-3. 00	10. 00 -14. 00	—	一	一	—	0,03	0. 015

Mehanička svojstva

Ne	Vlačna MPa	Prinos MPa	Dugo nakon prijeloma A/%		Shork energija apsorpcije kv2/j		Broj tvrdoće po Brinellu
		Prinos MPa	portret	poprečni	portret	poprečni	Broj tvrdoće po Brinellu
		ne manje od					ne više od
10	335〜475	205	25	23	40	27
20	410〜550	245	24	22	40	27
12CrMo	410〜560	205	21	19	40	27	156 HBW
15CrMo	440〜640	295	21	19	40	27	170 HBW
12CrlMo	415〜560	205	22	20	40	27	163 HBW
12CrlMoV	470〜640	255	21	19	40	27	179 HBW
12Cr2Mo	450~600	280	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoI	415〜590	205	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoNT	480〜640	280	20	18	40	27	—
12Cr9MoI	460〜640	210	20	18	40	27	179 HBW
12Cr9MoNT	590—740	390	18	16	40	27
O7Crl9NilO	2520	205	35				187 HBW
07Crl8NillNb	>520	205	35			—	187 HBW
07Crl9NillTi	>520	205	35		—	—	187 HBW
022Crl7Nil2Mo2	>485	170	35		一	—	187 HBW
Za čelik s debljinom stjenke cijevi manjom od 5 mm nemojte provoditi eksperiment s tvrdoćom

Zahtjev za testiranje

Hidraulički test
Hidrauličko ispitivanje treba provesti za čelične cijevi jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 s, a curenje čelične cijevi nije dopušteno.
Test spljoštenosti
Ispitivanje spljoštenosti provodi se za čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 22 mm
Ispitivanje plamenom
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik i cijevi od nehrđajućeg (otpornog na toplinu) čelika s vanjskim promjerom ne većim od 76 mm i debljinom stjenke ne većom od 8 mm podliježu ispitivanju ekspanzijom. Ispitivanje spaljivanjem provodi se na sobnoj temperaturi. Stupanj širenja vanjskog promjera uzorka nakon suženja gornje jezgre iznosi 60% od proširenja i mora ispunjavati zahtjeve iz tablice 7. Na uzorku nakon širenja nisu dopuštene pukotine ili pukotine. Prema zahtjevima naručitelja i navedenim u ugovoru, legirani konstrukcijski čelik također se može koristiti za ispitivanje širenja.
Nedestruktivni testisi
Čelične cijevi moraju biti podvrgnute ultrazvučnom otkrivanju grešaka jedna po jedna u skladu s odredbama GB / T 5777-2008. U skladu sa zahtjevima naručitelja, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja nakon pregovora između dobavljača i naručitelja i naznačena u ugovoru.
Ispitivanje interkristalne korozije
Ispitivanje interkristalne korozije provodi se za cijevi od nehrđajućeg čelika (otporne na toplinu). Metoda ispitivanja mora biti u skladu s odredbama kineske metode E u GB / T 4334-2008, a sklonost interkristalnoj koroziji nije dopuštena nakon ispitivanja.
Nakon pregovora između dobavljača i naručitelja, a navedenog u ugovoru, naručitelj može odrediti druge metode ispitivanja korozije.