ASTM SA 213 Tubo scambiatore di calore
| Standard:ASTMSA213 | Lega o no: lega |
| Gruppo di gradi: T5,T9,T11,T22 ecc | Applicazione: tubo caldaia/tubo scambiatore di calore |
| Spessore: 0,4-12,7 mm | Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 3,2-127 mm | Tecnica: Laminato a caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Normalizzazione/Rinvenimento/Ricottura |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Supercalore, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Esame: ECT/UT |
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi in acciaio legato di alta qualità per tubi di caldaie ad alta pressione, tubi di scambiatori di calore e tubi di super calore
Grado di acciaio legato di alta qualità: T2,T12,T11,T22, T91, T92 ecc.
| Grado d'acciaio | Composizione chimica% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S massimo | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Per T91 diverso da quello sopra include anche Nichel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Laddove in questa tabella compaiono i puntini di sospensione (...), non vi è alcun requisito e non è necessario determinare o riportare l'analisi per l'elemento. B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0,045 max. C In alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato indurito, definita come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento. La prova di durezza deve essere eseguita a metà spessore del prodotto. La frequenza dei test di durezza sarà di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza saranno riportati sul rapporto di prova dei materiali.
| Grado d'acciaio | Proprietà meccaniche | |||
| T.S | Y.P | Allungamento | Durezza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Variazioni consentite nello spessore della parete
| Spessore parete % | |||||
| al di fuori diametro In. mm | 0,095 2.4 e sotto | oltre 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | oltre 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | oltre 0,18 a 4.6 | |
| sopra sotto sopra sotto sopra sotto sopra sotto | |||||
| senza soluzione di continuità, rifinito a caldo | |||||
| 4 pollici e meno di 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| oltre 4 pollici .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| senza cuciture, rifinito a freddo | |||||
| sopra sotto | |||||
| 11/2 e meno | 200 | ||||
| oltre 11/2 | 220 | ||||
Le variazioni ammesse nello spessore delle pareti si applicano solo ai tubi, esclusi i tubi ricalcati internamente, come laminati o finiti a freddo
e prima di operazioni di pressatura, espansione, piegatura, lucidatura o altre operazioni di fabbricazione
Variazioni consentite del diametro esterno
| diametro esterno (mm) | Variazione consentita (mm) | |
| tubo senza saldatura finito a caldo | Sopra | Sotto |
| 4" (100 mm) e inferiori | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubi saldati e tubi senza saldatura finiti a freddo | ||
| inferiore a 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9"（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite. Oppure il test idraulico può essere sostituito dal test delle correnti parassite o dal test delle perdite di flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
