継目無鋼管材料：継目無鋼管は、鋼塊または中実管ビレットを粗管に穿孔し、その後熱間圧延、冷間圧延または冷間引抜きによって作られます。材質は一般的に10などの高品質の炭素鋼で作られています。20、30、35、45、低合金構造用鋼など1600万、５ＭｎＶ、または４０Ｃｒ、３０ＣｒＭｎＳｉ、４５Ｍｎ２、４０ＭｎＢなどの合金鋼を熱間圧延または冷間圧延によって加工する。 10や20などの低炭素鋼で作られたシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。
通常、継目無鋼管の製造工程は冷間引抜法と熱間圧延法の2種類に分けられます。冷間引抜継目無鋼管および熱間圧延継目無鋼管の製造工程の概要は以下のとおりです。
冷間引抜（冷間圧延）継目無鋼管の工程：管ビレット作製・検査→管ビレット加熱→穿孔→管圧延→鋼管再加熱→定径（縮径）→熱処理→完成管矯正→仕上げ→検査（未加工） -破壊検査、物理化学検査、台上検査）→保管
冷間圧延継目無鋼管ビレットは、まず三ロール連続圧延を行い、押出後にサイジング試験を行う必要があります。表面に応答亀裂がない場合は、丸管を切断機で切断し、長さ約1メートルのビレットに切断する必要があります。その後、アニーリング工程に入ります。アニーリングは酸性液体で酸洗いする必要があります。酸洗いの際は表面に泡が多量にないか注意してください。多量の気泡がある場合、鋼管の品質が対応する規格を満たしていないことを意味します。
熱間圧延（押出）継目無鋼管の工程：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロール斜圧延、連続圧延または押出→抜管→定径（縮径）→冷却→ビレット管→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→保管
熱間圧延はその名のとおり、圧延材の温度が高いため、変形抵抗が小さく、大きな変形量が得られます。熱間圧延継目無鋼管の出荷状態は、通常、熱間圧延、熱処理を施して出荷されます。ソリッドチューブを検査し、表面の欠陥を除去し、チューブの穴あき端面を中心に必要な長さに切断し、加熱炉に送って加熱し、穴開け機で穴を開けます。穿孔中は回転しながら連続的に前進します。ローラーとヘッドの作用により、管の内部に空洞が徐々に形成され、これを粗管と呼びます。チューブが取り出された後、自動チューブ圧延機に送られてさらに圧延され、レベリングマシンで肉厚が調整され、規格要件を満たすようにサイジングマシンで直径が決定されます。熱間圧延処理後、穿孔実験を行う必要があります。ミシン目の直径が大きすぎる場合は、まっすぐにして修正し、最終的にラベルを貼って保管する必要があります。
冷間引抜加工と熱間圧延加工の比較：冷間圧延加工は熱間圧延加工に比べて複雑ですが、冷間圧延鋼板の表面品質、外観、寸法精度は熱間圧延鋼板よりも優れており、製品の厚さをより薄くすることができます。
サイズ: 熱間圧延継目無管の外径は通常 32 mm より大きく、壁の厚さは 2.5 ～ 200 mm です。冷間圧延継目無鋼管の外径は6mmまで、肉厚は0.25mmまで、薄肉管の外径は5mmまで、肉厚は0.25mm未満です( 0.2mm以下でも）、熱間圧延よりも冷間圧延の方が寸法精度が高くなります。
外観：冷間圧延継目無鋼管の肉厚は一般に熱延継目無鋼管よりも薄いですが、厚肉の熱延継目無鋼管より表面が明るく見え、表面が粗すぎず、直径はあまりバリがありません。
納品状況：熱間圧延鋼管は熱間圧延または熱処理された状態で、冷間圧延鋼管は熱処理された状態で納品されます。