継目無鋼管は、中空の断面があり、周囲に継ぎ目のない円形、正方形、長方形の鋼です。継目無鋼管は、インゴットまたは固体ビレットを毛細管に穴を開け、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きで製造されます。

中空断面の継目無鋼管は、流体の輸送に多く使用されます。曲げ強度とねじり強度が同時に高く、鋼管を丸鋼や他の固体鋼と比較します。鋼管の重量は軽く、経済的な鋼管の一種です。石油掘削用の鋼製足場などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されている鋼の断面。

継目無鋼管の製造には100年近くの歴史があります。1885年にドイツのマニスマン兄弟が2ロールクロスローリングパンチを発明し、その後1891年に定期圧延機を発明し、スイスのRCStiefelが自動パイプ圧延機を発明しました（ 1903年にトップパイプローリングマシンとしても知られ、連続パイプローリングマシンやパイププッシュマシンなどのさまざまな拡張機械が現代のシームレスパイプを形成し始めました。 1930 年代には 3 ロールパイプミルが採用されました。

押出プレスと定期冷間圧延機により、鋼管の種類と品質が向上しました。1960年代には、連続圧延パイプミルの改良により、3ロールパンチの登場、特に張力低減機と連続圧延機の適用の成功により、鋳造ビレットの生産効率を向上させ、継目無管や溶接管の競争力を高めました。

1970 年代には、継目無鋼管と溶接管が互いに歩調を合わせ、世界の鋼管生産量は年間 5% 以上増加しています。1953 年以来、中国は継目無鋼管産業の発展を非常に重視してきました。当社は当初、大中小のさまざまなパイプを圧延する生産システムを構築しました。一般に、銅パイプはビレットクロス圧延と穿孔、パイプミル圧延、コイル引き抜きのプロセスも採用しています。

応用継目無鋼管の種類と分類

用途：シームレス鋼管は経済的な形鋼の一種で、国民経済において非常に重要な位置を占め、石油、化学工業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学で広く使用されています。 、建設および軍事部門。

分類：

(1) 断面の形状に応じて、円形断面管、特殊形状断面管に分けられます。

(2) 材質に応じて: 炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合管

(3) 接続モードによる: ねじ接続パイプ、溶接パイプ

(4) 生産モードによる: 熱間圧延 (押出、上部、拡張) パイプ、冷間圧延 (プル) パイプ

(5) 用途に応じて：ボイラー管、油井管、パイプライン管、構造管、肥料管。

継目無鋼管の製造工程

熱延継目無鋼管の主な製造工程（主な検査工程）：

管ビレットの作製・検査 → 管ビレットの加熱 → 穿孔 → 圧延 → 空管再加熱 → 径固定（縮径） → 熱処理 → 完成管の矯正 → 仕上げ → 検査（非破壊検査、理化学検査、ステーション検査） →倉庫保管

（２）冷間圧延（引抜）継目無鋼管の製造工程

ビレット作製→酸洗・潤滑→冷間圧延（引抜）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

熱延継目無鋼管の製造工程フローは以下のとおりです。