シームレススチールチューブは、中空のセクションがあり、その周りに縫い目がない丸い正方形の長方形の鋼です。シームレススチールチューブは、キャピラリーチューブに穴を開けたインゴットまたは固体ビレットで作られており、ホットロール、コールドロールまたはコールドの描画です。

中空セクションを備えたシームレス鋼管、液体とねじれの強度での流体の運搬に使用される多数のパイプ、丸い鋼およびその他の固体鋼と比較してください。

シームレススチールチューブの生産には100年近くの歴史があります。ドイツのマニスマン兄弟は、1885年に最初に2ロールのクロスローリングパンチを発明し、1891年に定期的なパイプローリングマシンを発明し、スイスRCStiefelは1903年に自動パイプローリングマシン（トップパイプローリングマシンとしても知られる）を発明しました。スチールチューブ産業。1930年代には、3ロールパイプミルが採用されました。

押し出しプレスと定期的なコールドローリングミルは、鋼鉄のチューブの多様性と品質を改善します。1960年代には、連続ローリングパイプミルの改善、3ロールパンチの出現、特に張力削減機の適用と継続的な鋳造ビレットの成功により、生産効率が向上し、シームレスパイプの競争力が向上しました。

1970年代には、シームレスなパイプと溶接パイプが互いに歩調を合わせており、世界鋼のパイプの出力は年間5％以上増加しています。

応用シームレススチールチューブの分類

アプリケーション：シームレススチールチューブは一種の経済セクション鋼であり、国民経済において非常に重要な位置を持ち、石油、化学産業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学、建設、軍事部門で広く使用されています。

分類：

（1）分割されたセクションの形状に応じて：円形のセクションチューブ、特別な形のセクションチューブ

（2）材料に従って：炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合パイプ

（3）接続モードに応じて：ねじ付き接続パイプ、溶接パイプ

（4）生産モードに従って：ホットローリング（押し出し、上、拡張）パイプ、コールドローリング（プル）パイプ

（5）使用に従って：ボイラーパイプ、オイルウェルパイプ、パイプラインパイプ、構造パイプ、肥料パイプ。

シームレススチールチューブの生産プロセス

ホットロールされたシームレススチールチューブの主な生産プロセス（メイン検査プロセス）：

パイプビレットの準備と検査→パイプビレットの加熱→穿孔→穿孔→ローリングパイプ→空のパイプの再加熱→固定（減少）直径→熱処理→仕上げパイプの矯正→仕上げ→検査（非流動、物理的および化学物質、ステーションの検査）→倉庫の調子

（2）コールドローリング（図面）シームレススチールパイプの生産プロセス

ビレットの準備→漬物と潤滑→コールドローリング（描画）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

ホットロールされたシームレススチールチューブの生産プロセスフローチャートは次のとおりです。