Өндірілуі қажет тапсырысқа тап болған кезде, әдетте, 3-5 күннен 30-45 күнге дейін өзгеретін өндіріс кестесін күту керек және жеткізу күні екі тараптың да бір нәтижеге қол жеткізуі үшін тұтынушымен расталуы керек. келісім.

Жіксіз болаттан жасалған құбырларды өндіру процесі негізінен келесі негізгі қадамдарды қамтиды:

1. Дайындаманы дайындау
Жіксіз болат құбырлардың шикізаты дөңгелек болат немесе құймалар, әдетте жоғары сапалы көміртекті болат немесе төмен легирленген болат болып табылады. Дайындама тазаланады, оның беті ақауларға тексеріліп, қажетті ұзындыққа кесіледі.

2. Жылыту
Дайындама қыздыру үшін қыздыру пешіне жіберіледі, әдетте шамамен 1200 ℃ қыздыру температурасында. Жылыту процесінде біркелкі жылытуды қамтамасыз ету керек, осылайша кейінгі перфорация процесі біркелкі жүруі мүмкін.

3. Перфорация
Қыздырылған дайындаманы перфоратор арқылы тесіп, қуыс кедір-бұдыр түтікше жасайды. Кеңінен қолданылатын перфорация әдісі «қиғаш прокат перфорациясы» болып табылады, ол екі айналмалы қиғаш шығыршықты пайдалана отырып, дайындаманы айналдыру кезінде алға қарай итереді, осылайша ортасы қуыс болады.

4. Домалау (созылу)
Перфорацияланған кедір-бұдыр құбырды әртүрлі илемдеу жабдықтары арқылы созып, өлшемін алады. Әдетте екі әдіс бар:

Үздіксіз илемдеу әдісі: Кедір-бұдыр құбырды бірте-бірте ұзарту және қабырға қалыңдығын азайту үшін үздіксіз илектеу үшін көп өтпелі илемдеу станын пайдаланыңыз.

Құбырларды тарту әдісі: болат құбырдың ішкі және сыртқы диаметрлерін басқару үшін созуға және айналдыруға көмектесу үшін оправканы пайдаланыңыз.

5. Өлшемді анықтау және кішірейту
Қажетті нақты өлшемге қол жеткізу үшін кедір-бұдыр құбырды мөлшерлейтін диірменде немесе редукциялық диірменде өңдейді. Үздіксіз илектеу және созу арқылы құбырдың сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығы реттеледі.

6. Термиялық өңдеу
Болат құбырдың механикалық қасиеттерін жақсарту және ішкі кернеуді жою үшін өндіріс процесі әдетте қалыпқа келтіру, шынықтыру, сөндіру немесе күйдіру сияқты термиялық өңдеу процесін қамтиды. Бұл қадам болат құбырдың беріктігі мен беріктігін жақсарта алады.

7. Түзету және кесу
Термиялық өңдеуден кейін болат құбыр майысқан болуы мүмкін және оны түзеткішпен түзету қажет. Түзетуден кейін болат құбыр тұтынушыға қажетті ұзындыққа кесіледі.

8. Тексеру
Жіксіз болат құбырлар әдетте төмендегілерді қамтитын қатаң сапа тексерулерінен өтуі керек:

Сыртқы түрін тексеру: болат құбырдың бетінде жарықтар, ақаулар және т.б. бар-жоғын тексеріңіз.
Өлшемді тексеру: болат құбырдың диаметрі, қабырғасының қалыңдығы және ұзындығы талаптарға сәйкес келетінін өлшеңіз.
Физикалық меншікті тексеру: созылу сынағы, соққы сынағы, қаттылық сынағы және т.б.
Бұзбайтын сынақ: ішінде жарықтар немесе кеуектер бар-жоғын анықтау үшін ультрадыбысты немесе рентгенді пайдаланыңыз.
9. Орау және жеткізу
Тексеруден өткеннен кейін болат құбыр қажетіне қарай коррозияға қарсы және тотқа қарсы өңдеуден өткізіліп, буып-түю және жөнелтіледі.

Жоғарыда аталған қадамдар арқылы өндірілген жіксіз болат құбырлар мұнай, табиғи газ, химия, қазандық, автомобиль, аэроғарыш және басқа салаларда кеңінен қолданылады және олардың жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және жақсы механикалық қасиеттері үшін кеңінен танымал.