Өндіріске тап болған кезде, әдетте, өндіріс жоспарлауды күту қажет, бұл 3-5 күннен 30-45 күнге дейін өзгереді, ал жеткізу күні тапсырыс берушімен бірге екі тарап келісімге қол жеткізе алады.

Тіксіз болат құбырларының өндірістік процесі негізінен келесі негізгі қадамдарды қамтиды:

1. Бұдан шығыстарын дайындау
Тіксіз болат құбырларының шикізаты - дөңгелек болат немесе құймалар, әдетте, жоғары сапалы көміртекті болат немесе төмен легірленген болат. Бұйрықтар тазаланады, оның беті ақаулар үшін тексеріліп, қажетті ұзындыққа кесіледі.

2. Жылу
Билл-пешті жылыту пешін жылытуға жіберіледі, әдетте, жылу температурасында шамамен 1200 ₸. Біркелкі қыздыру жылыту процесінде, келесі перфорация процесі бірқалып кетуі мүмкін.

3. Бұғыла
Қыздырылған түрде помфоратордың қуыс түтікшесін қалыптастыру үшін перфоратор пайда болады. Жиі қолданылатын перфорация әдісі - бұл «қиғаш илеу» әдісі, ол екі айналмалы қиғаш роликті пайдаланады, ол екі айналмалы қиғаш роликті пайдаланады, бұл орталық қуыс, сондықтан орталық қуыс.

4. Ролик (созылу)
Перфорацияланған өрескел құбыр әр түрлі жылжымалы жабдықпен созылады және өлшенеді. Әдетте екі әдіс бар:

Үздіксіз жылжыту әдісі: Үздіксіз илемдеу үшін көп пассивті прокат фабрикасын қолданыңыз, бұл тұрақты құбырды біртіндеп созып, қабырға қалыңдығын азайтыңыз.

Құбырларды жақтау әдісі: Болат құбырының ішкі және сыртқы диаметрлерін бақылау үшін созылу және жылжыту үшін мандрельді қолданыңыз.

5. Өлшеу және азайту
Қажетті нақты мөлшерге қол жеткізу үшін өрескел құбыр мөлшері немесе азайтылған диірменде өңделеді. Үздіксіз илемдеу және созу арқылы құбырдың сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығы реттелген.

6. Жылумен емдеу
Болат құбырдың механикалық қасиеттерін жақсарту және ішкі стрессті жою үшін, өндіріс процесінде әдетте қалыпқа келтіру, температура, сөндіру немесе тазарту сияқты жылу өңдеу процесі кіреді. Бұл қадам болат құбырдың қаттылығы мен беріктігін жақсарта алады.

7. Түзету және кесу
Жылумен емдеуден кейін болат құбыр бүгілуі мүмкін және түзеткішпен түзету керек. Түзеткіштен кейін болат құбыр тапсырыс беруші талап етілетін ұзындыққа кесіледі.

8. Тексеру
Тіксіз болат құбырлар, әдетте, әрине, мыналарды қамтитын қатаң тексеруден өтуі керек:

Көріністі тексеру: Болат құбырының бетінде жарықтар, ақаулар және т.б. бар-жоғын тексеріңіз.
Өлшемді тексеру: болат құбырдың диаметрі, қабырғасының қалыңдығы мен ұзындығы талаптарға сәйкес келетіндігін өлшеңіз.
Жеке меншік инспекциясы: мысалы, созылмалы сынақ, әсер сынағы, қаттылық тест және т.б.
Бұзбайтын тестілеу: Ішінде жарықтар немесе тесіктердің бар-жоғын анықтау үшін ультрадыбыстық немесе рентгені қолданыңыз.
9. Қаптама және жеткізу
Тексеруден өткеннен кейін, болат құбыры коррозияға қарсы және тотға қарсы емдеумен емделеді, қажет болған жағдайда, оралған және жеткізілген.

Жоғарыдағы қадамдар арқылы өндірілген тегіс болат құбырлар мұнай, табиғи газ, химиялық, қазандық, автомобиль, автомобиль, аэроғарыш және басқа да кен орындарында кеңінен қолданылады және олардың жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және жақсы механикалық қасиеттері үшін кеңінен танылады.