이음매없는 강관 재료 : 이음매없는 강관은 강철 주괴 또는 견고한 튜브 빌렛으로 거친 튜브에 천공하여 만든 다음 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 압연합니다. 재료는 일반적으로 10과 같은 고품질 탄소강으로 만들어지며,20, 30, 35,45, 저합금 구조강 등1600만, 5MnV 또는 열간 압연 또는 냉간 압연으로 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB와 같은 합금강을 생산합니다. 10, 20 등 저탄소강으로 만든 이음매 없는 파이프는 주로 유체 이송 파이프라인에 사용됩니다.
일반적으로 이음매없는 강관의 생산 공정은 냉간 인발 공정과 열간 압연 공정의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 냉간압연 이음매 없는 강관과 열연 이음매 없는 강관의 공정 흐름을 개괄적으로 살펴보면 다음과 같습니다.
냉간 압연(냉간 압연) 이음매 없는 강관 공정: 관 빌렛 준비 및 검사 → 관 빌렛 가열 → 천공 → 관 압연 → 강관 재가열 → 사이징(감소) 직경 → 열처리 → 완성된 관 교정 → 마무리 → 검사(비 -파괴적, 물리화학적, 벤치검사) → 보관
냉간압연 이음매 없는 강관 빌렛은 먼저 3롤 연속 압연을 거쳐야 하며, 압출 후에 사이징 테스트를 수행해야 합니다. 표면에 반응 균열이 없으면 원형 튜브를 절단기로 절단하고 약 1m 길이의 빌렛으로 절단해야합니다. 그런 다음 어닐링 과정을 시작합니다. 어닐링은 산성 액체로 산세척해야 합니다. 산세하는 동안 표면에 기포가 많이 생기는지 주의하세요. 기포의 양이 많으면 강관의 품질이 해당 표준을 충족하지 않음을 의미합니다.
열간압연(압출) 이음매 없는 강관 공정: 원형 튜브 빌렛 → 가열 → 천공 → 3롤 경사 압연, 연속 압연 또는 압출 → 튜브 제거 → 직경 사이징(또는 감소) → 냉각 → 빌렛 튜브 → 교정 → 수압 시험 (또는 하자검출) → 마킹 → 보관
열간 압연은 이름에서 알 수 있듯이 압연 부품의 온도가 높기 때문에 변형 저항이 작고 큰 변형량을 얻을 수 있습니다. 열간압연 이음매 없는 강관의 납품상태는 일반적으로 열간압연 및 열처리를 거쳐 납품됩니다. 고형관을 검사하여 표면결함을 제거하고 필요한 길이로 절단한 후 관의 천공된 끝단의 단면을 중심으로 가열로로 보내 가열한 후 천공기에 천공한다. 천공하는 동안 계속해서 회전하며 전진합니다. 롤러와 헤드의 작용에 따라 튜브 내부에 거친 튜브라고 불리는 공동이 점차적으로 형성됩니다. 튜브를 제거한 후 추가 압연을 위해 자동 튜브 롤링 기계로 보낸 다음 레벨링 기계로 벽 두께를 조정하고 사양 요구 사항을 충족하도록 사이징 기계로 직경을 결정합니다. 열간압연 처리 후 천공실험을 실시해야 한다. 천공 직경이 너무 크면 곧게 펴고 수정한 후 마지막으로 라벨을 붙여 보관해야 합니다.
냉간압연 공정과 열간압연 공정의 비교: 냉간압연 공정은 열간압연 공정에 비해 복잡하지만, 냉간압연강판의 표면품질, 외관, 치수정확도는 열연판에 비해 우수하며, 제품의 두께가 얇아질 수 있습니다.
크기: 열간압연 이음매 없는 파이프의 외경은 일반적으로 32mm보다 크고 벽 두께는 2.5-200mm입니다. 냉간 압연 이음매없는 강관의 외경은 최대 6mm, 벽 두께는 최대 0.25mm, 얇은 벽 파이프의 외경은 최대 5mm, 벽 두께는 0.25mm 미만입니다 ( 0.2mm 미만), 냉간 압연의 치수 정확도는 열간 압연보다 높습니다.
외관 : 냉간 압연 이음매없는 강관의 벽 두께는 일반적으로 열연 이음매없는 강관보다 작지만 표면은 두꺼운 열연 이음매없는 강관보다 밝게 보이며 표면이 너무 거칠지 않으며 직경에 버가 너무 많지 않습니다.
납품현황 : 열연강관은 열연 또는 열처리된 상태로 납품되며, 냉연강관은 열처리된 상태로 납품됩니다.