Болжолсыз болоттон жасалган түтүктөр материалдык материал: темир тешикчеси темир тешиктен же катуу түтүктөн жасалгаланган түтүктөн келип чыгат, андан кийин ысык тоголок, муздак жылып же муздак. Материал жалпысынан, болжол менен 10, 10,2030, 35,45, мисалы, эритме структуралык болотту16mn, 5mnv же 45Крмсин, 45mn2, 45mn2, 40mnb, ысык тоголок же муздак тоголонгон. 10 жана 20 сыяктуу аз көмүртек болоттон жасалган тизелерден жасалган тизис, бул, негизинен, суюктук жеткирүү түтүктөрү үчүн колдонулат.
Адатта, бир нече жолу болоттон жасалган түтүкчөлөрдүн өндүрүш процесси эки түргө бөлүнөт: муздак чийүү процесси жана ысык ролик процесси. Төмөндө суук тийген темасыз калыптардын жана ысык роллсикалык тизилбеген темпиз түтүктөрүнүн жараянына сереп:
Муздак-тартылган (суук роллдалган) Түз сызык түтүгү
Суук роллгон тизилбеген болоттон жасалган түтүктөрү адегенде үч ролик үзгүлтүксүз тоголокко дуушар болушу керек жана чабуулдан кийин тестирлөө тестирлөө жүргүзүлүшү керек. Эгерде бетинде эч кандай жооп жаракат албаса, тегерек түтүк кесүү машинасы менен кесилип, бир метрге чейин бир метрге чейин бир метрге чейин бир метрге чейин биригиши керек. Андан кийин Annealing процессин киргизиңиз. Аналит кислоталык суюктук менен туздалышы керек. Туташтырылганда, жер үстүндө көп өлчөмдөгү көбүкчөлөр бар-жогуна көңүл буруңуз. Эгерде көп өлчөмдөгү көбүкчөлөр болсо, анда болоттон жасалган түтүктүн сапаты тиешелүү стандарттарга жооп бербейт дегенди билдирет.
Тазаланган болоттон жасалган (экструдияланган) процесс процесси: Round Tube Billet → Round Tube Billet → Үч роллбор
Ысык ысык жылуу, атка ылайык, роллед кесими үчүн жогорку температура бар, андыктан деформацияга каршылык чакан жана ири деформациянын көлөмүнө жетишүүгө болот. Жеткирилген тизилбеген темпсиз темптардын калыптары, негизинен, жеткирүүдөн мурун ысык жана жылуулук тазаланат. Катуу түтүк текшерилген жана жер бетиндеги кемчиликтер алынып салынып, керектүү узундуктарга кирип, түтүктүн перфорацияланган учунун акырына чейин, алдамчылык үчүн фурнацияга жиберди жана перфоратордо жалган мешке жөнөтүлөт. Перфорациялоодо ал тынымсыз алдыга жылып, кыймылдайт. Роллзерлер менен башынын таасири астында, акырындык менен түтүкчөнүн ичиндеги түтүкчөнүн ичинде пайда болот. Түтүк алынып салынгандан кийин, ал кайра тоголонгон машинага жөнөтүлгөндөн кийин, андан ары жылып туруу үчүн жөнөтүлөт, андан кийин дубалдын калыңдыгы тегиздөө машинасы тарабынан аныкталат, ал эми диаметри спецификациялык талаптарды канааттандыруу үчүн аныкталат. Ысык ролик дарылангандан кийин, перфорация экспериментин жүргүзүү керек. Эгерде перфорация диаметри өтө чоң болсо, анда аны түзүп, оңдоп, оңдоп, акыры белгиленип, сакталышы керек.
Муздак сүрөт тартуу процесси жана ысык роллинг процесси ысык роллинг процесстерине салыштырмалуу, бирок бетинин сапаты, сырткы көрүнүшү жана муздак тоголок плиталардын өлчөмү караганда, продукт калыңдыктагы эң калыңдыгы ичке болот.
Көлөмү: ысык тооктун сырткы диаметри, негизинен, 32mmден жогору, ал эми дубалдын калыңдыгы 2.5-200 мм. Суук тийгендиктен жасалган диаметри 6 мм чейин, дубалдын калыңдыгы 0,25ммга чейин, ичке дубалга чейинки ички диаметри 5mm чейин болушу мүмкүн, ал эми дубалдын калыңдыгы ысык тоголонгондон жогору болот.
Сырткы көрүнүшү: суук тийген болуунун калыңдыгы ысык тизилбеген тема түтүктөрүнүн калыңдыгы, ал эми бети түтүктөн көрүнбөгөндөй жаркыраганга караганда, калың дубалга караганда, калың дубалга караганда, бети өтө эле орой эмес, диаметри күйгөн жок.
Жеткирүү абалы: ысык роллдалган болоттон жасалган түтүктөр ысык тизелик же жылуулук менен тазаланган абалда жана муздак роллед темир түтүктөрү жылуулук менен иштелип чыккан абалда жеткирилет.