Spezifizéierung fir Casing a Tubing API SPECIFIKATIOUN 5CT NIXTH EDITION-2012
| Standard: API 5CT | Legierung Oder Net: Net |
| Grad Grupp: J55, K55, N80, L80, P110, etc | Applikatioun: Oiled & Casing Pipe |
| Dicke: 1 - 100 mm | Surface Behandlung: Als Ufuerderung vum Client |
| Baussenduerchmiesser (Ronn): 10 - 1000 mm | Technik: Hot Rolled |
| Längt: R1,R2,R3 | Wärmebehandlung: Quenching & Normaliséierung |
| Sektioun Form: Ronn | Special Pipe: Kuerz Gelenk |
| Plaz vun Urspronk: China | Benotzung: Ueleg a Gas |
| Zertifikatioun: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Pipe anApi5ctass haaptsächlech fir Bueraarbechten vun Ueleg a Gas Wells an Transport vun Ueleg a Gas benotzt. Ölgehäuse gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Borholemauer während an no der Fäerdegstellung vun der Brunn z'ënnerstëtzen, fir den normale Betrib vun der Brunn an d'Ofschloss vun der Brunn ze garantéieren.
Grad: J55, K55, N80, L80, P110, etc
| Grad | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| j55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| k55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| r95 | - | - | 0,45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | - | 0,43 an | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9 kr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13 Kr | 0.15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
| t95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,01 | - |
| C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| QI25 | 1 | - | 0,35 | 1,35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
| NOTÉIERT Elementer gewisen sollen an der Produktanalyse gemellt ginn | ||||||||||||||
| a De Kuelestoffgehalt fir L80 ka bis zu maximal 0,50% erhéicht ginn, wann d'Produkt Ueleg- oder Polymer-Quenched ass. | ||||||||||||||
| b De Molybdän Inhalt fir Grad C90 Typ 1 huet keng Mindest Toleranz wann d'Mauerdicke manner wéi 17,78 mm ass. | ||||||||||||||
| c De Kuelestoffverbindung fir R95 ka bis zu 0,55% maximal erhéicht ginn wann d'Produkt Ueleggeläscht ass. | ||||||||||||||
| d De Molybdängehalt fir T95 Typ 1 kann op 0,15% Minimum erofgesat ginn wann d'Mauerdicke manner wéi 17,78 mm ass. | ||||||||||||||
| e Fir EW Grad P110 soll de Phosphorgehalt 0,020% maximal sinn an de Schwefelgehalt 0,010% maximal. | ||||||||||||||
| Grad | Typ | Total Verlängerung Ënner Laascht | Yield Kraaft | Tensile Stäerkt | Hardnessan,c | Spezifizéiert Mauerdicke | Zoulässeg Hardness Variatiounb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| j55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| k55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| r95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| L80 | 9 kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| L80 | l3 kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 bis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ze 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| t95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 bis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ze 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 bis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ze 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 bis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aAm Fall vun Sträit, Labo Rockwell C Hardness Tester soll als Schiedsrichter Method benotzt ginn. | |||||||||
| bKeng Hardness Limite ginn uginn, awer déi maximal Variatioun ass limitéiert als Fabrikatiounskontroll am Aklang mat 7.8 a 7.9. | |||||||||
| cFir duerch-Mauer Hardness Tester vu Graden L80 (all Zorte), C90, T95 an C110, sinn d'Ufuerderunge, déi an der HRC Skala uginn sinn, fir maximal mëttlere Härtzuel. | |||||||||
Zousätzlech fir d'chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschaften ze garantéieren, ginn hydrostatesch Tester een nom aneren ausgefouert, a Flaring a Offlaachungstester ginn duerchgefouert. . Zousätzlech ginn et gewësse Viraussetzunge fir d'Mikrostruktur, d'Korngréisst an d'Entkolungsschicht vum fäerdege Stahlpipe.
Tensile Test:
1. Fir d'Stolmaterial vun de Produkter, den Hiersteller soll Spanntest ausféieren. Fir d'elektresch geschweißte Päif, deponéiert op de Choix vum Hiersteller, kann d'Spanntest op der Stahlplack gemaach ginn, déi benotzt gouf fir Päif ze maachen oder direkt op Stahlpäif perfomred. En Test deen op engem Produkt gemaach gëtt kann och als Produkttest benotzt ginn.
2. D'Reagenzglieser ginn zoufälleg ausgewielt. Wann multiple Tester erfuerderlech sinn, soll d'Probemethod suergen datt d'Proben, déi geholl ginn, den Ufank an Enn vum Wärmebehandlungszyklus representéieren (wann zoutreffend) a béid Enden vum Rouer. Wann multiple Tester erfuerderlech sinn, muss d'Muster aus verschiddene Réier geholl ginn, ausser datt déi verdickte Réierprobe vu béiden Enden vun engem Réier geholl ka ginn.
3. D'nahtlos Päifprobe kann op all Positioun am Ëmfang vum Päif geholl ginn; de geschweißte Päifprobe soll bei ongeféier 90 ° op d'Schweißnaht geholl ginn, oder op d'Optioun vum Hiersteller. Echantillon ginn op ongeféier engem Véierel vun der Sträifbreed geholl.
4. Egal virum an nom Experiment, wann d'Probepräparatioun als defekt fonnt gëtt oder et e Manktem u Materialien ass, déi irrelevant sinn fir den Zweck vum Experiment, kann d'Probe geschrauft ginn an duerch eng aner Probe aus dem selwechte Rouer ersat ginn.
5. Wann e Spannungstest, deen e Batch vu Produkter representéiert, net den Ufuerderunge entsprécht, kann den Hiersteller nach eng aner 3 Réier aus der selwechter Partie vu Réier fir d'Re-Inspektioun huelen.
Wann all d'Retester vun de Proben den Ufuerderunge entspriechen, ass d'Batch vu Réier qualifizéiert ausser den onqualifizéierten Röhre deen ursprénglech gepréift gouf.
Wann méi wéi eng Probe ufanks gepréift gëtt oder eng oder méi Proben fir nei Testen net déi spezifizéiert Ufuerderunge entspriechen, kann den Hiersteller d'Batch vu Réier een nom aneren iwwerpréiwen.
Déi verworf Batch vu Produkter kann nei gehëtzt a veraarbecht ginn als nei Batch.
Flaach Test:
1. D'Testprobe soll en Testring oder Ennschnëtt vun net manner wéi 63,5 mm (2-1 / 2in) sinn.
2. Exemplare kënne virun der Wärmebehandlung geschnidden ginn, awer ënnerleien der selwechter Wärmebehandlung wéi d'Päif representéiert. Wann e Batch Test benotzt gëtt, solle Moossname getraff ginn fir d'Relatioun tëscht der Probe an dem Proberöhre z'identifizéieren. All Uewen an all Charge soll zerquetscht ginn.
3. D'Exemplar soll tëscht zwee parallele Placke verflaacht ginn. An all Set vun Offlaachtest Exemplare gouf eng Schweiße bei 90 ° geplatzt an deen aneren bei 0 ° flaach. D'Prouf soll flaach ginn, bis d'Röhremaueren a Kontakt sinn. Ier d'Distanz tëscht de parallele Placke manner wéi de spezifizéierte Wäert ass, sollten keng Rëss oder Pausen an all Deel vum Muster optrieden. Wärend dem ganze Offlaachungsprozess sollt et keng schlecht Struktur sinn, Schweißen net verschmolzen, Delaminatioun, Metalliwwerverbrennung oder Metallextrusioun.
4. Egal virum an nom Experiment, wann d'Probepräparatioun als defekt fonnt gëtt oder et e Manktem u Materialien ass, déi irrelevant sinn fir den Zweck vum Experiment, kann d'Probe geschrauft ginn an duerch eng aner Probe aus dem selwechte Rouer ersat ginn.
5. Wann all Probe, déi e Röhre representéiert, net déi spezifizéiert Ufuerderungen entsprécht, kann den Hiersteller eng Probe aus dem selwechten Enn vum Röhre fir zousätzlech Tester huelen, bis d'Ufuerderunge erfëllt sinn. Allerdéngs däerf d'Längt vum fäerdege Päif no der Probe net manner wéi 80% vun der ursprénglecher Längt sinn. Wann all Probe vun engem Röhre, deen eng Partie Produkter representéiert, net de spezifizéierte Viraussetzungen entsprécht, kann den Hiersteller zwee zousätzlech Röhre aus der Partie Produkter huelen an d'Proben fir nei Testen schneiden. Wann d'Resultater vun dësen Retests all den Ufuerderunge entspriechen, ass d'Batch vu Réier qualifizéiert ausser fir de Rouer ursprénglech als Probe ausgewielt. Wann eng vun de Retestproben net de spezifizéierte Viraussetzungen entsprécht, kann den Hiersteller déi verbleiwen Réier vun der Partie een nom aneren probéieren. Op der Optioun vum Hiersteller kann all Batch vu Réier nei Hëtztbehandlung a retestéiert ginn als eng nei Partie Réier.
Impakt Test:
1. Fir Réier gëtt e Set vu Proben aus all Partie geholl (ausser dokumentéiert Prozeduren hu gewisen datt se reglementaresch Ufuerderunge erfëllen). Wann d'Bestellung op A10 (SR16) fixéiert ass, ass d'Experiment obligatoresch.
2. Fir casing, 3 Stahlleitungen sollen aus all Batch fir Experimenter geholl ginn. D'Reagenzglieser ginn zoufälleg ausgewielt, an d'Probemethod suergt dofir datt déi geliwwert Proben den Ufank an Enn vum Wärmebehandlungszyklus an déi viischt an hënnescht Enn vun der Hülse wärend der Wärmebehandlung representéieren.
3. Charpy V-notch Impakt Test
4. Egal virum an nom Experiment, wann d'Probepräparatioun als defekt fonnt gëtt oder et e Manktem u Materialien ass, déi irrelevant sinn fir den Zweck vum Experiment, kann d'Probe geschrauft ginn an duerch eng aner Probe aus dem selwechte Rouer ersat ginn. Exemplare sollen net einfach als defekt beurteelt ginn, einfach well se net de Minimum absorbéiert Energie Ufuerderunge entspriechen.
5. Wann d'Resultat vu méi wéi enger Probe manner wéi de Minimum absorbéiert Energiebedarf ass, oder d'Resultat vun enger Probe manner wéi 2/3 vun der spezifizéierter Minimum absorbéierter Energiebedarf ass, ginn dräi zousätzlech Proben aus dem selwechte Stéck geholl an nei getest. D'Schlagenergie vun all retestéierten Exemplar soll méi grouss sinn wéi oder gläich wéi de spezifizéierte Minimum absorbéiert Energiebedarf.
6. Wann d'Resultater vun engem gewëssen Experiment net den Ufuerderunge entspriechen an d'Konditioune fir den neien Experiment net erfëllt sinn, da ginn dräi zousätzlech Proben aus all deenen aneren dräi Stécker vun der Batch geholl. Wann all zousätzlech Bedéngungen den Ufuerderunge entspriechen, ass d'Batch qualifizéiert ausser deen deen am Ufank gescheitert ass. Wann méi wéi een zousätzlech Inspektiounsstéck net den Ufuerderunge entsprécht, kann den Hiersteller wielen déi verbleiwen Stécker vun der Charge een nom aneren z'inspektéieren, oder d'Batch ophëtzen an an enger neier Partie z'inspektéieren.
7. Wa méi wéi ee vun den éischten dräi Elementer, déi néideg sinn fir eng Partie Qualifikatiounen ze beweisen, refuséiert ginn, ass d'Re-Inspektioun net erlaabt ze beweisen datt d'Batch vu Réier qualifizéiert ass. Den Hiersteller kann decidéieren déi verbleiwen Chargen Stéck fir Stéck z'inspektéieren, oder d'Batch ophëtzen an an enger neier Charge z'inspektéieren.
Hydrostatesch Test:
1. All Päif gëtt dem hydrostatesche Drocktest vun der ganzer Päif no Verdickung (wann passend) an endgülteg Wärmebehandlung (wann passend) ënnerworf ginn, a wäert de spezifizéierte hydrostateschen Drock ouni Leckage erreechen. D'experimentell Drock Halt Zäit war manner wéi 5s gemaach. Fir geschweißte Päifen, sollen d'Schweißen vun de Päifen op Leckage ënner Testdrock gepréift ginn. Ausser de ganze Päiftest op d'mannst am Viraus op den Drock erfuerderlech ass fir den endgültege Päifendbedingung, soll d'Gewënnveraarbechtungsfabrik en hydrostateschen Test (oder esou en Test arrangéieren) op der ganzer Päif maachen.
2. Päifen fir Wärmebehandlung ginn no der leschter Wärmebehandlung e hydrostatesche Test ënnerworf. Den Testdrock vun alle Päifen mat threaded Enden soll op d'mannst den Testdrock vun de Fuedem a Kupplungen sinn.
3 .No der Veraarbechtung op d'Gréisst vum fäerdege Flach-Enn-Päif an all Hëtztbehandelt Kuerzgelenk, gëtt de hydrostatesche Test no der flachen Enn oder dem Fuedem gemaach.
Äusseren Duerchmiesser:
| Range | Toleranz |
| ＜4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 Zoll) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Fir verdickte Gelenkschlauch mat enger Gréisst méi kleng wéi oder gläich wéi 5-1 / 2, gëllen déi folgend Toleranzen op den äusseren Duerchmiesser vum Päifkierper bannent enger Distanz vu ongeféier 127mm (5.0in) nieft dem verdickten Deel; Déi folgend Toleranzen gëllen fir den äusseren Duerchmiesser vum Röhre an enger Distanz vu ongeféier gläich wéi den Duerchmiesser vum Röhre direkt nieft dem verdickten Deel.
| Range | Toleranz |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
Fir extern verdickte Schlauch mat enger Gréisst vun 2-3 / 8 a méi grouss, gëllen déi folgend Toleranzen op den äusseren Duerchmiesser vun der Päif, déi verdickt ass an d'Dicke ännert sech graduell vum Enn vum Päif
| Rang | Toleranz |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Wanddicke:
Déi spezifizéiert Wanddicke Toleranz vum Päif ass -12,5%
Gewiicht:
Déi folgend Tabell ass d'Standard Gewiicht Toleranz Ufuerderunge. Wann déi spezifizéierter Mindestwanddicke méi wéi oder gläich wéi 90% vun der spezifizéierter Wanddicke ass, soll déi iewescht Limit vun der Mass Toleranz vun enger eenzeger Wuerzel op + 10% erhéicht ginn.
| Quantitéit | Toleranz |
| Eenzelstéck | +6,5~-3,5 |
| Gefier Belaaschtung Gewiicht≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Gefier Belaaschtung Gewiicht (18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
| Bestellung Quantitéit≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Bestellung Quantitéit: 18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
