English
中文

ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ

ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮູບພາບທີ່ແນະນໍາ
  • ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ
  • ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ
  • ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ທໍ່ເຫຼັກ seamless, ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນແລະທໍ່ກົນຈັກໂລຫະປະສົມ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາລັບກົນຈັກໃນ ASTM A519-2006 ມາດຕະຖານ, ທໍ່ກົນຈັກໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ

1018,1026,8620,4130,4140 ແລະອື່ນໆ.


  • ການຈ່າຍເງິນ:30% ເງິນຝາກ, 70% L/C ຫຼື B/L ສໍາເນົາຫຼື 100% L/C ຢູ່ sight
  • ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ:1 PC
  • ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ:ສິນຄ້າຄົງຄັງ 20000 ໂຕນປະຈໍາປີຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ
  • ເວລານໍາ:7-14 ມື້ຖ້າຢູ່ໃນຫຼັກຊັບ, 30-45 ມື້ເພື່ອຜະລິດ
  • ການຫຸ້ມຫໍ່:ສີດໍາ vanishing, bevel ແລະ cap ສໍາລັບທຸກທໍ່ດຽວ; OD ຕ່ໍາກວ່າ 219mm ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່ເປັນມັດ, ແລະແຕ່ລະມັດບໍ່ເກີນ 2 ໂຕນ.
    • ດາວໂຫຼດເປັນ PDF

    ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

    ປ້າຍສິນຄ້າ

    ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນດໍາເນີນທຸລະກິດສົ່ງອອກຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.ທໍ່ໂລຫະປະສົມ, ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈີນ, ທໍ່ກາກບອນ, ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນຈີນ.

    ເຈົ້າຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າຄາບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມບໍ?

    ເຫຼັກກາກບອນ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກກ້າຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາຫຼືເຫຼັກກາກບອນ. ເຫຼັກກາກບອນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ເນື້ອໃນກາກບອນ WC ຫນ້ອຍກ່ວາ 2% ໂລຫະປະສົມກາກບອນທາດເຫຼັກ.

    ເຫຼັກກາກບອນນອກຈາກນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິລິໂຄນ, manganese, ຊູນຟູຣິກ, phosphorus ສາມາດແບ່ງອອກຕາມການນໍາໃຊ້ຂອງເຫຼັກກາກບອນເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງຟຣີຕັດຕັດສາມເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງແລະ. ເຫຼັກໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ (WC ≤ 0.25%), ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (WC 0.25% – 0.6%) ແລະເຫຼັກກາກບອນສູງ (WC> 0.6%).

    ອີງຕາມເນື້ອໃນ phosphorus ແລະ sulfur, ເຫຼັກກາກບອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ (phosphorus ແລະ sulfur ສູງກວ່າ), ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (phosphorus ແລະ sulfur ແມ່ນຕ່ໍາ) ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (phosphorus, sulfur ຕ່ໍາ).

    ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ:ໂດຍອີງໃສ່ເຫຼັກກາກບອນ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກເພີ່ມໂດຍເຈດຕະນາເພື່ອປັບປຸງການບໍລິການແລະການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນເອີ້ນວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ມີຊິລິໂຄນແລະ manganese ເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼື deoxidizing ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອື່ນໆເຊັ່ນ: chromium, nickel, molybdenum, vanadium, titanium, ທອງແດງ, tungsten, ອາລູມິນຽມ, cobalt, niobium, zirconium ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ແລະບາງ. ມີບາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: boron, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນໆ) ເຫຼັກກ້າ.

    ອີງຕາມຈໍານວນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ.

    ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ:

    (1) ເຫຼັກກາກບອນ: ເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ (C≤0.25%); ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (C≤0.25 ~ 0.60%); ເຫຼັກກາກບອນສູງ (C≤0.60%).

    (2) ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ≤ 5%); ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງ (ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ> 5 ~ 10%) ; ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ (ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ> 10%.

    ຂໍ້ດີເຫຼັກກາກບອນ:

    ເຫຼັກກາກບອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ductility ແລະ toughness, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນການໂຫຼດຫນັກ. ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ໂດຍ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ໄກ​ໂຍນ​.

    ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມ:

    ນອກເຫນືອໄປຈາກທາດເຫຼັກໃນອົງປະກອບເຫຼັກປະກອບດ້ວຍພຽງແຕ່ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກາກບອນ, ຊິລິຄອນອື່ນໆ, ຊູນຟູຣິກ, phosphorus ແລະ impurities ອື່ນໆ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອົງປະກອບອື່ນໆຂອງ chromium, manganese, molybdenum, titanium, tungsten, vanadium, niobium, boron, silicon ແລະ nickel ໂລຫະປະສົມເຫຼັກເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, elasticity ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, toughness ສູງແລະອື່ນໆ. ສຸດ. Alloy steel hardness ທົນທານຕໍ່ສວມ, hardenability, corrosion resistance ກ່ວາເຫຼັກກາກບອນທີ່ດີເລີດ.

    ທີ່ນີ້ທ່ານສາມາດເບິ່ງບາງສ່ວນຂອງການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເຫຼັກກາກບອນຊັ້ນວັດສະດຸໃນທໍ່ຂະບວນການ.
    ·ສໍາລັບທໍ່: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
    · ASTM A53 ທໍ່, ເຫຼັກກ້າ, ສີດໍາແລະຮ້ອນ, ເຄືອບສັງກະສີ, ເຊື່ອມ, ແລະບໍ່ມີຮອຍຕໍ່
    · ASTM A106 Seamlessທໍ່ເຫລໍກຄາບອນສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ

     

    ພາບລວມ

    ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

    ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກົນຈັກແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະບອກອາຍແກັສ. ລວມທັງທໍ່ກົນຈັກກາກບອນ seamless ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະກວມເອົາທັງສອງທໍ່ກົນຈັກສໍາເລັດຮູບຮ້ອນ seamless ແລະທໍ່ກົນຈັກສໍາເລັດຮູບເຢັນ seamless ໃນຂະຫນາດເຖິງແລະລວມທັງ 12 3⁄4 ໃນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (323.8 ມມ) ສໍາລັບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

    ຊັ້ນຮຽນຫຼັກ

    1018,1026,8620,4130,4140

    ອົງປະກອບທາງເຄມີ

    ຕາຕະລາງ 1 ຄວາມຕ້ອງການທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ

    ເກຣດ ຂີດຈຳກັດອົງປະກອບທາງເຄມີ, %
    ການກໍານົດ ຄາບອນA ມັງ​ກາ​ນີສB ຟອສຟໍຣັດ,B ຊູນຟູຣິກ,B
    ສູງສຸດ ສູງສຸດ
    MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT X 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05

    Bຂໍ້ຈໍາກັດໃຊ້ກັບການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ; ຍົກເວັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ 6.1, ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານເພີ່ມເຕີມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 5.

    ຕາຕະລາງ 2 ຄວາມຕ້ອງການທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກາກບອນອື່ນໆ

    ເກຣດ

    ຂີດຈຳກັດອົງປະກອບທາງເຄມີ, %A

    ການກໍານົດ

    ຄາບອນ

    ມັງ​ກາ​ນີສ

    ຟອສຟໍຣັດ,

    ຊູນຟູຣິກ,

    ສູງສຸດ

    ສູງສຸດ

    1008

    ສູງສຸດ 0.10

    0.30–0.50

    0.040

    0.050

    1010

    0.08–0.13

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1012

    0.10–0.15

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1015

    0.13–0.18

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1016

    0.13–0.18

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1017

    0.15–0.20

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1018

    0.15–0.20

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1019

    0.15–0.20

    0.70–1.00

    0.040

    0.050

    1020

    0.18–0.23

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1021

    0.18–0.23

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1022

    0.18–0.23

    0.70–1.00

    0.040

    0.050

    1025

    0.22–0.28

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1026

    0.22–0.28

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1030

    0.28–0.34

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1035

    0.32–0.38

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1040

    0.37–0.44

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1045

    0.43–0.50

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1050

    0.48–0.55

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1518

    0.15–0.21

    1.10–1.40

    0.040

    0.050

    1524

    0.19–0.25

    1.35–1.65

    0.040

    0.050

    1541

    0.36–0.44

    1.35–1.65

    0.040

    0.050

    A ຂອບເຂດແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໃຫ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງນີ້ໃຊ້ກັບການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ; ຍົກເວັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ6.1, ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄ່າຄວາມທົນທານເພີ່ມເຕີມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 5.

    ຕາຕະລາງ 3 ຄວາມຕ້ອງການທາງເຄມີສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ

    ໝາຍເຫດ

    1—ຂອບເຂດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດໃນຕາຕະລາງນີ້ນຳໃຊ້ກັບເຫຼັກບໍ່ເກີນ 200 ນິ້ວ.2(1290 ຊຕມ2) ໃນ​ເຂດ​ພາກ​ສ່ວນ​.

    ໝາຍເຫດ

    2- ປະລິມານໜ້ອຍຂອງອົງປະກອບບາງຊະນິດມີຢູ່ໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸ ຫຼືຕ້ອງການ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນເຫດການ

    ແລະອາດຈະມີປະລິມານສູງສຸດຕໍ່ໄປນີ້: ທອງແດງ, 0.35 %; nickel, 0.25 %; chromium, 0.20%; molybdenum, 0.10%.

    ໝາຍເຫດ

    3—ຂອບເຂດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງນີ້ນຳໃຊ້ກັບການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ; ຍົກເວັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ6.1, ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້

    ຄວາມທົນທານເພີ່ມເຕີມທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 5.

     

    ເກຣດA,B ຂີດຈຳກັດອົງປະກອບທາງເຄມີ, %
    ອອກ​ແບບ-
    ຄາບອນ ມັງ​ກາ​ນີສ ຟອສຟໍ- ຊູນຟູຣິກ,C,D ຊິລິໂຄນ ນິໂກ້ Chromium Molybde-
    ເລື່ອງ
    ລັດເຊຍ,Cສູງສຸດ ສູງສຸດ ຕົວເລກ
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … …
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … …
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … …
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … …
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 …
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75 …
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035–0.050 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035–0.050 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 … … 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 … 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 … 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 … 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 … 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 … 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 … 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 … 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.30–0.50 …
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.20–0.35 …
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 …
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.75–1.00 …
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.05 …
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.85–1.15 …
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 ສູງສຸດ 0.25 1.35–1.60 ສູງສຸດ 0.10
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 … 0.40–0.60 …
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 … 0.90–1.15 …
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 … 1.30–1.60 …
    ວານາດີມ
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.50–0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 0.10 ນທ
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.80–1.10 0.15 ນທ
    ອາລູມີນຽມ ໂມລິບເດັນ
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
    ນິໂກ້
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 … 0.60–0.80 …
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 … … …
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 … 0.25–0.40 …
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.40–0.60 …
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.40–0.60 …
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.20–0.35 …
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.40–0.60 …
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.40–0.60 …
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 … 0.70–0.90 …
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15

    B ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ນີ້​ດ້ວຍ​ຕົວ​ອັກ​ສອນ B, ເຊັ່ນ 50B40, ສາ​ມາດ​ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ມີ 0.0005 % ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່ boron. ກຊັ້ນຮຽນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງນີ້ດ້ວຍຕົວອັກສອນ E ຄໍານໍາຫນ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການພື້ນຖານ - ເຕົາໄຟຟ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອື່ນໆທັງໝົດແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການພື້ນຖານເປີດ-hearth ແຕ່ອາດຈະຖືກຜະລິດໂດຍຂະບວນການເຕົາເຜົາໄຟຟ້າຂັ້ນພື້ນຖານດ້ວຍການປັບຕົວໃນຟອສຟໍຣັດ ແລະຊູນຟູຣິກ.

     

    ຄຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ phosphorus sulfur ສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

    ເຕົາໄຟຟ້າພື້ນຖານ 0.025 ສູງສຸດ % ເຕົາໄຟຟ້າອາຊິດ 0.050 ສູງສຸດ %

    ພື້ນຖານເປີດ hearth 0.040 ສູງສຸດ % Acid open hearth 0.050 ສູງສຸດ %

    D ປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າສຸດ ແລະສູງສຸດສະແດງເຖິງເຫຼັກກ້າ resulfurized.

    Eຜູ້ຊື້ອາດຈະລະບຸຈໍານວນສູງສຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທອງແດງ, 0.30 %; ອາລູມິນຽມ, 0.050%; ແລະອົກຊີ, 0.0015%.

     

    ຊັບສິນກົນຈັກ

    ຄຸນສົມບັດ tensile ປົກກະຕິ, ຄວາມແຂງແລະສະພາບຄວາມຮ້ອນສໍາລັບບາງຊັ້ນທົ່ວໄປຫຼາຍຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມ.

     

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍານິຍາມຂອງສັນຍາລັກສໍາລັບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ: HR—Hot Rolle

    ເກຣດ Condi- ສຸດຍອດ ຜົນຜະລິດ ການຍືດຕົວ Rockwell,
    ອອກແບບ- ເລື່ອງA ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໃນ 2 ໃນ. ຫຼື ຄວາມແຂງ
    ຊາດ 50 ມມ, % B ຂະຫນາດ
    ກຊີ MPa ກຊີ MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    ຄວາມທົນທານ

    ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສໍາລັບທໍ່ຮ້ອນສໍາເລັດຮູບຮອບA,B,C

     

    ຂອບເຂດຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ, ນິ້ວ (ມມ)
    ໃນ. (ມມ)

    ເກີນ

    ພາຍໃຕ້
    ສູງສຸດ 2.999 (76.17)

    0.020 (0.51)

    0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27)

    0.025 (0.64)

    0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37)

    0.031 (0.79)

    0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47)

    0.037 (0.94)

    0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57)

    0.045 (1.14)

    0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05)

    0.050 (1.27)

    0.050 (1.27)

     

    ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບສະພາບປົກກະຕິ ແລະ ອຸນຫະພູມ ຫຼື ການດັບ ແລະ ອຸນຫະພູມ.

    B ລະດັບທົ່ວໄປຂອງຂະຫນາດຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບຮ້ອນແມ່ນ 11⁄2 ນິ້ວ (38.1 ມມ) ຫາ 103⁄4 ​​ນິ້ວ (273.0 ມມ) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຝາຢ່າງໜ້ອຍ 3 % ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ, ແຕ່ບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 0.095 ນິ້ວ (2.41 ມມ).

    C ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້; ປຶກສາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ.

     

    ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຝາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຮ້ອນ

    ທໍ່

     

     

    ຄວາມໜາຂອງຝາ

    ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງຝາ,Aເປີເຊັນເກີນ
    ໄລຍະເປັນເປີເຊັນ

    ແລະພາຍໃຕ້ນາມ
    ຂອງ​ນອກ

    ພາຍນອກ

    ພາຍນອກ

    ພາຍນອກ
    ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

    ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

    ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

    ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

    2.999 ນິ້ວ

    3.000 ນິ້ວ

    6.000 ນິ້ວ

    (76.19 ມມ)

    (76.20 ມມ)

    (152.40 ມ.ມ)

    ແລະນ້ອຍກວ່າ

    ເປັນ 5.999 ໃນ.

    ເປັນ 10.750 ໃນ.

    (152.37 ມມ)

    (273.05 ມມ)
    ຕ່ຳກວ່າ 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 ແລະຫຼາຍກວ່າ

    10.0

    7.5

    10.0

    A ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງອາດຈະບໍ່ນໍາໃຊ້ກັບຝາ 0.199 in. (5.05 ມມ) ແລະຫນ້ອຍ; ປຶກສາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງຝາກ່ຽວກັບຂະຫນາດທໍ່ດັ່ງກ່າວ.
    ຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທໍ່ທີ່ເຮັດວຽກເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ.
    ທໍ່ກົນຈັກຫຍາບ-ຫັນ-ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຈະບໍ່ເກີນຄວາມທົນທານໃນຕາຕະລາງ. ຕາຕະລາງກວມເອົາຄວາມທົນທານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແລະນໍາໃຊ້ກັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.
    Ground Mechanical Tubing—ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງພາຍນອກ diam-eter ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນຄວາມທົນທານໃນຕາຕະລາງ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກທໍ່ເຢັນ.
    ຄວາມຍາວ - ທໍ່ກົນຈັກແມ່ນເຟີນິເຈີທົ່ວໄປໃນຄວາມຍາວຂອງໂຮງງານ, 5 ຟຸດ (1.5 ມ) ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຄວາມຍາວຕັດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນໃຫ້ເຟີນີເຈີເມື່ອຜູ້ຊື້ລະບຸໄວ້. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ .
    ຄວາມຊື່ - ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ກົມ seamless ຈະບໍ່ເກີນປະລິມານທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.

     

    ຄວາມຕ້ອງການທົດສອບ

    1.ການທົດສອບຄວາມແຂງ
    ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈໍາ​ກັດ​ຄວາມ​ແຂງ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​. ຄວາມແຂງທົ່ວໄປແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ .ເມື່ອໄດ້ລະບຸໄວ້, ການທົດສອບຄວາມແຂງຈະຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນ 1 % ຂອງທໍ່.

    2. ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
    ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົມບັດ tensile, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື. ຄຸນສົມບັດ tensile ປົກກະຕິສໍາລັບບາງຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປຫຼາຍແລະເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ.

    3. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
    ປະເພດຕ່າງໆຂອງການທົດສອບ ultrasonic ຫຼືແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແມ່ນມີຢູ່. ການທົດສອບທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແລະກໍານົດຂອບເຂດການກວດກາຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະສັນຍາຊື້.

    4.ການ​ທົດ​ສອບ Flaring​
    ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເຫຼັກ, ວິທີການຂອງການທົດສອບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຍອມຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະສັນຍາຊື້.

    ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

    ທໍ່ກົນຈັກ/ເຄມີ ແລະປຸ໋ຍ


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:
    • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ
    ກົດ enter ເພື່ອຊອກຫາຫຼື ESC ເພື່ອປິດ