ໂຮງງານຜະລິດ OEM/ODM ຈີນ API 5CT Steel Grade J55, K55, N80 Seamless Steel Casing Pipe
ພາບລວມ
ພວກເຮົາຄິດວ່າສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຄິດ, ຄວາມຮີບດ່ວນຂອງຄວາມຮີບດ່ວນທີ່ຈະປະຕິບັດຈາກຜົນປະໂຫຍດຂອງຕໍາແຫນ່ງລູກຄ້າຂອງທິດສະດີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ລະດັບລາຄາແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍ, ຊະນະຜູ້ຊື້ໃຫມ່ແລະລ້າສະໄຫມສະຫນັບສະຫນູນແລະຢືນຢັນ API. 5CT Seamless Steel Casing Pipe, ພວກເຮົາຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ປະຊາຊົນໂດຍການສື່ສານແລະການຟັງ, ການວາງຕົວຢ່າງໃຫ້ກັບຜູ້ອື່ນແລະການຮຽນຮູ້ຈາກປະສົບການ. ໃນຖານະເປັນໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການພວກເຮົາຍັງຍອມຮັບຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະເຮັດໃຫ້ມັນຄືກັນກັບຮູບຫຼືຕົວຢ່າງຂອງທ່ານລະບຸຂໍ້ກໍານົດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອອກແບບລູກຄ້າ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດແມ່ນເພື່ອດໍາລົງຊີວິດຄວາມຊົງຈໍາທີ່ຫນ້າພໍໃຈກັບລູກຄ້າທັງຫມົດ, ແລະການສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນທຸລະກິດ win-win ໃນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ. ແລະມັນເປັນຄວາມສຸກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະມີການປະຊຸມສ່ວນບຸກຄົນຢູ່ໃນຫ້ອງການຂອງພວກເຮົາ.
ທໍ່ທໍ່ນໍ້າມັນແມ່ນທໍ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບຝາຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຂຸມນ້ໍາມັນທັງຫມົດຫຼັງຈາກການຂຸດເຈາະແລະສໍາເລັດ. ແຕ່ລະຂຸມໃຊ້ທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນຕາມຄວາມເລິກເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂທາງທໍລະນີສາດ. ຊີມັງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊີມັງຂອງທໍ່ຫຼັງຈາກທໍ່ຕົກລົງ. ມັນແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ທໍ່ແລະທໍ່ເຈາະແລະບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ຄັ້ງດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍລິໂພກທໍ່ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 70% ຂອງທໍ່ນ້ໍາທັງຫມົດ.
ທໍ່ນໍ້າມັນແມ່ນທໍ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບຝາຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຂຸມນ້ໍາມັນທັງຫມົດຫຼັງຈາກຂະບວນການຂຸດເຈາະແລະສໍາເລັດ. ແຕ່ລະຂຸມໃຊ້ທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນຕາມຄວາມເລິກເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂທາງທໍລະນີສາດ. ຊີມັງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊີມັງຂອງດີຫຼັງຈາກທໍ່ລົງ. ມັນແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ທໍ່ແລະທໍ່ເຈາະແລະບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ທໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການບໍລິໂພກທີ່ຖິ້ມແລ້ວ. ທໍ່ມີທໍ່ຫົວດີແລະທໍ່ downhole.
ອີງຕາມຈຸດປະສົງຂອງຊີມັງແລະຫນ້າທີ່ຂອງທໍ່, ທໍ່ທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນດີສາມາດແບ່ງອອກເປັນທໍ່ດ້ານ, ທໍ່ດ້ານວິຊາການແລະທໍ່ນ້ໍາມັນ.
(1) Surface casing: ມັນເປັນທໍ່ນອກສຸດໃນໂຄງການທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ຫຼັງຈາກເຈາະຮູ, ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼືເຈາະໃຫ້ມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະດໍາເນີນການທໍ່ດ້ານ.
ໜ້າທີ່ຂອງທໍ່ດ້ານເທິງມີດັ່ງນີ້: ①ແຍກຮ່ອງນ້ຳຊັ້ນເທິງ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳໜ້າດິນ ແລະ ນ້ຳໃຕ້ດິນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງນ້ຳ; ②ປົກປັກຮັກສາ wellhead ແລະເສີມສ້າງກໍາແພງດີຂອງພາກສ່ວນດີຂອງຊັ້ນດິນ; ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອງກັນການລະເບີດຢູ່ໜ້າປ່ຽງເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທໍ່ດ້ານຫນ້າແລະຝາຂອງດີຕ້ອງຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຊີມັງ, ນັ້ນແມ່ນ, ເມື່ອສ້າງນ້ໍາຊີມັງ, ນ້ໍາຊີມັງຕ້ອງຖືກສົ່ງຄືນໃສ່ຫນ້ານ້ໍາດີເພື່ອແຍກການສ້າງຕັ້ງແລະປ້ອງກັນກໍາແພງຫີນ.
ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ດ້ານຫນ້າແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 100 ແມັດ.
(2) ທໍ່ທາງວິຊາການ: ຍັງເອີ້ນວ່າທໍ່ກາງ. ມັນເປັນທໍ່ທີ່ມີຊັ້ນຫນຶ່ງຫຼືສອງຊັ້ນຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຝາປິດໂຄງການ. ຄວາມເລິກຂອງນໍ້າສ້າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນສາມາດແຍກຊັ້ນແລະປົກປ້ອງຂຸມສໍາລັບການລົ້ມລົງງ່າຍ, ການຮົ່ວໄຫຼງ່າຍ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການສ້າງເກືອໃນສ່ວນກາງຂອງຂຸມ.
ແລ່ນທໍ່ທາງວິຊາການສາມາດຮັບປະກັນການເຈາະກ້ຽງຂອງ wellbore ຕ່ໍາ; ມັນຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ; ທໍ່ທາງວິຊາການແມ່ນຕິດຕັ້ງຫົວທໍ່ແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນການລະເບີດສີ່ທາງເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດ.
ທໍ່ລະດັບປານກາງແມ່ນແລ່ນຢູ່ໃນເນື່ອງຈາກຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງການເຈາະ, ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າ casing ດ້ານວິຊາການ. ຄວາມສູງຂອງການສຽບຊີມັງລະຫວ່າງທໍ່ທາງວິຊາການແລະຝາຂອງດີຄວນຈະຢູ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 200 ແມັດຂ້າງເທິງ stratum ທີ່ໂດດດ່ຽວ.
(3) ທໍ່ຊັ້ນນ້ໍາມັນ: ຍັງເອີ້ນວ່າການຜະລິດທໍ່. ມັນແມ່ນຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ໃນໂຄງການທໍ່ຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລ່ນຈາກຫົວນ້ໍາໄປຫາລຸ່ມຊັ້ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທີ່ມັນຜ່ານ. ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ໃນຊັ້ນນ້ໍາມັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ.
ບົດບາດຂອງທໍ່ຊັ້ນນ້ໍາມັນແມ່ນການຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສລົງສູ່ພື້ນດິນ, ແຍກນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສອອກຈາກທຸກຮູບແບບ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ. ຫຼັງຈາກຂຸມນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຖືກໂອນໄປສູ່ການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນນ້ໍາມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອຮັກສາໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ.
ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງຂອງທໍ່ຊັ້ນນ້ໍາມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນຂຸມສໍາຫຼວດແລະເປັນກຸນແຈສໍາລັບການທົດສອບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນអណ្តូងການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດຂອງអណ្តូង. ຄວາມສູງຂອງທໍ່ຊີມັງຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນນ້ໍາມັນແລະຝາຂອງດີແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 500 ແມັດຂ້າງເທິງຊັ້ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຫຼືສູງເຖິງ 200 ແມັດໃນຊັ້ນເທິງຂອງທໍ່. . ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍລິໂພກທໍ່ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 70% ຂອງທໍ່ນ້ໍາທັງຫມົດ.
ທໍ່ນ້ໍາມັນແມ່ນສາຍຊີວິດເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງນ້ໍານ້ໍາມັນ. ເນື່ອງຈາກສະພາບທາງທໍລະນີສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະພາບຄວາມກົດດັນ downhole ແມ່ນສັບສົນ, ແລະການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງ tensile, compressive, bending ແລະ torsion ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍຂອງທໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ casing ຕົວຂອງມັນເອງ. ເມື່ອທໍ່ຕົວຂອງມັນເອງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຍ້ອນເຫດຜົນບາງຢ່າງ, ນໍ້າສ້າງທັງຫມົດອາດຈະຖືກຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫລໍກຕົວມັນເອງ, ທໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຊັ້ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄື J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ແລະອື່ນໆ ສະພາບດີແລະຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຊັ້ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive, casing ຕົວຂອງມັນເອງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີເງື່ອນໄຂທາງທໍລະນີສາດທີ່ສັບສົນ, ທໍ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະຕິບັດການຕ້ານການລົ້ມລົງ.
ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ສິ້ນ: ກະທູ້ຮອບສັ້ນ, ກະທູ້ຮອບຍາວ, ກະທູ້ trapezoid ບາງສ່ວນ, buckle ພິເສດ, ແລະອື່ນໆ ນໍາໃຊ້ໃນການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນກໍາແພງຫີນໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະແລະຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າ. ຂອງຂະບວນການຂຸດເຈາະແລະການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງນ້ໍາດີທັງຫມົດຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.
ຄວນສັງເກດວ່າໃນບັນດາປະເພດກະທູ້ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ API, ຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດຂອງທໍ່ກະທູ້ຮອບແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ threaded ພຽງແຕ່ 60% ~ 80% ຂອງຮ່າງກາຍທໍ່; ບາງສ່ວນ thread trapezoidal ເຖິງແມ່ນວ່າ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ການປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ເພາະສະນັ້ນ, ດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນ oilfield ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ casing ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປະທັບຕາ, ອັດຕາສ່ວນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ buckle ພິເສດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂຶ້ນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ທໍ່ໃນ Api5ct ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແລະການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ທໍ່ນ້ໍາມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຝາຂຸມເຈາະໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງດີເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງດີແລະການສໍາເລັດຂອງດີ.
ຊັ້ນຮຽນຫຼັກ
ເກຣດ:J55,K55,N80,L80,P110, ແລະອື່ນໆ
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ຊັບສິນກົນຈັກ
| ເກຣດ | ປະເພດ | ການຍືດຕົວທັງໝົດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | ຄວາມແຂງa,c | ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ລະບຸໄວ້ | ການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງທີ່ອະນຸຍາດb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ນາທີ | ສູງສຸດ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| ເວລາ 12.71 ຫາ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| ເວລາ 19.05 ຫາ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| ເວລາ 12.71 ຫາ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| ເວລາ 19.05 ຫາ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| ເວລາ 12.71 ຫາ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| ເວລາ 19.05 ຫາ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| ເວລາ 12.71 ຫາ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aໃນກໍລະນີຂອງຂໍ້ຂັດແຍ່ງ, ຫ້ອງທົດລອງ Rockwell C ການທົດສອບຄວາມແຂງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຜູ້ຊີ້ນໍາ. | |||||||||
| bບໍ່ມີການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມແຂງ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງສູງສຸດແມ່ນຖືກຈໍາກັດເປັນການຄວບຄຸມການຜະລິດຕາມ 7.8 ແລະ 7.9. | |||||||||
| cສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຜ່ານກໍາແພງຂອງຊັ້ນຮຽນທີ L80 (ທຸກປະເພດ), C90, T95 ແລະ C110, ຂໍ້ກໍານົດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂະຫນາດ HRC ແມ່ນສໍາລັບຕົວເລກຄວາມແຂງສະເລ່ຍສູງສຸດ. | |||||||||
ຄວາມຕ້ອງການທົດສອບ
ນອກເຫນືອຈາກການຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນປະຕິບັດຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການທົດສອບ flaring ແລະ flattening. . ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຂະຫນາດເມັດພືດ, ແລະຊັ້ນ decarburization ຂອງທໍ່ເຫລໍກສໍາເລັດຮູບ.
ການທົດສອບແຮງດັນ:
1. ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກກ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດການທົດສອບ tensile. ສໍາລັບທໍ່ welded electrice, depondeds ກ່ຽວກັບທາງເລືອກຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການທົດສອບ tensile ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ຫຼື perfomred ສຸດທໍ່ເຫຼັກກ້າໂດຍກົງ. ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ.
2. ທໍ່ທົດລອງຈະຖືກເລືອກແບບສຸ່ມ. ເມື່ອຕ້ອງການການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງ, ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາສາມາດເປັນຕົວແທນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດຂອງວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າມີ) ແລະທັງສອງປາຍຂອງທໍ່. ເມື່ອຕ້ອງການການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງ, ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຈະຖືກເອົາມາຈາກທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຍົກເວັ້ນວ່າຕົວຢ່າງທໍ່ຫນາອາດຈະຖືກເອົາມາຈາກທັງສອງປາຍຂອງທໍ່.
3. ຕົວຢ່າງທໍ່ seamless ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢູ່ທຸກຕໍາແຫນ່ງກ່ຽວກັບ circumference ຂອງທໍ່; ຕົວຢ່າງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢູ່ທີ່ປະມານ 90 °ກັບ seam ການເຊື່ອມ, ຫຼືຢູ່ໃນທາງເລືອກຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ.
4. ບໍ່ວ່າກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການທົດລອງ, ຖ້າການກຽມຕົວຢ່າງພົບວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຂາດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງການທົດລອງ, ຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກຂູດ ແລະ ທົດແທນດ້ວຍຕົວຢ່າງອື່ນທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ດຽວກັນ.
5. ຖ້າການທົດສອບ tensile ເປັນຕົວແທນຂອງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ເວລາອີກ 3 ທໍ່ຈາກ batch ຂອງທໍ່ດຽວກັນສໍາລັບການກວດກາຄືນ.
ຖ້າການທົດສອບຄືນໃຫມ່ທັງຫມົດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, batch ຂອງທໍ່ມີຄຸນສົມບັດຍົກເວັ້ນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນ.
ຖ້າຕົວຢ່າງຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຕົວຢ່າງຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຫຼືຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຕົວຢ່າງສໍາລັບການທົດສອບຄືນໃຫມ່ບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະກວດສອບ batch ຂອງທໍ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ.
batch ປະຕິເສດຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດ reheated ແລະ reprocessed ເປັນ batch ໃຫມ່.
ການທົດສອບ Flatning:
1. ຕົວຢ່າງການທົດສອບຕ້ອງເປັນວົງແຫວນທົດສອບຫຼືຕັດປາຍບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 63.5mm (2-1 / 2in).
2. ຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກຕັດກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດຽວກັນກັບທໍ່ທີ່ເປັນຕົວແທນ. ຖ້າການທົດສອບ batch ຖືກນໍາໃຊ້, ມາດຕະການຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຕົວຢ່າງແລະທໍ່ເກັບຕົວຢ່າງ. ແຕ່ລະ furnace ໃນແຕ່ລະ batch ຄວນໄດ້ຮັບການເມ່ືອຍ່ອງ.
3. ແຜ່ນຕົວຢ່າງຈະຖືກແບນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນຂະຫນານ. ໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບການແປນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫນຶ່ງຖືກແປຢູ່ທີ່ 90 °ແລະອີກອັນຫນຶ່ງຖືກແປຢູ່ທີ່ 0 °. ຕົວຢ່າງຈະຖືກແປຈົນກ່ວາຝາທໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ. ກ່ອນທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຂະຫນານຈະຫນ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືການແຕກຫັກຄວນຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນໃດໆຂອງຮູບແບບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແປນທັງຫມົດ, ບໍ່ຄວນມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມ, ການແຍກ, ການເຜົາໃຫມ້ຂອງໂລຫະ, ຫຼືການ extrusion ໂລຫະ.
4. ບໍ່ວ່າກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການທົດລອງ, ຖ້າການກຽມຕົວຢ່າງພົບວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຂາດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງການທົດລອງ, ຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກຂູດ ແລະ ທົດແທນດ້ວຍຕົວຢ່າງອື່ນທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ດຽວກັນ.
5. ຖ້າຕົວຢ່າງໃດໆທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງທໍ່ບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເອົາຕົວຢ່າງຈາກປາຍທໍ່ດຽວກັນສໍາລັບການທົດສອບເພີ່ມເຕີມຈົນກ່ວາຄວາມຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການເກັບຕົວຢ່າງຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 80% ຂອງຄວາມຍາວຕົ້ນສະບັບ. ຖ້າຕົວຢ່າງຂອງທໍ່ໃດໆທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເອົາສອງທໍ່ເພີ່ມເຕີມຈາກ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕັດຕົວຢ່າງສໍາລັບການທົດສອບໃຫມ່. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, batch ຂອງທໍ່ມີຄຸນສົມບັດຍົກເວັ້ນສໍາລັບທໍ່ທີ່ເລືອກໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນເປັນຕົວຢ່າງ. ຖ້າຕົວຢ່າງການທົດສອບໃດໆບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເອົາຕົວຢ່າງທໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງຊຸດຫນຶ່ງເທື່ອລະອັນ. ໃນທາງເລືອກຂອງຜູ້ຜະລິດ, ທໍ່ໃດກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະທົດສອບໃຫມ່ເປັນທໍ່ໃຫມ່.
ການທົດສອບຜົນກະທົບ:
1. ສໍາລັບທໍ່, ຊຸດຂອງຕົວຢ່າງຈະຖືກເອົາມາຈາກແຕ່ລະ lot (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂັ້ນຕອນເອກະສານໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ). ຖ້າຄໍາສັ່ງຖືກແກ້ໄຂຢູ່ທີ່ A10 (SR16), ການທົດລອງແມ່ນບັງຄັບ.
2. ສໍາລັບ casing, 3 ທໍ່ເຫລໍກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຈາກແຕ່ລະ batch ສໍາລັບການທົດລອງ. ທໍ່ທົດສອບຈະຖືກເລືອກແບບສຸ່ມ, ແລະວິທີການເກັບຕົວຢ່າງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕົວຢ່າງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ສາມາດເປັນຕົວແທນຂອງຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດຂອງວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຂນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
3. ການທົດສອບຜົນກະທົບ Charpy V-notch
4. ບໍ່ວ່າກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການທົດລອງ, ຖ້າການກຽມຕົວຢ່າງພົບວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຂາດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງການທົດລອງ, ຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກຂູດ ແລະ ທົດແທນດ້ວຍຕົວຢ່າງອື່ນທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງບໍ່ຄວນຖືກຕັດສິນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊຶມຂັ້ນຕ່ໍາ.
5. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຂອງຕົວຢ່າງຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານດູດຊຶມຕໍາ່ສຸດທີ່, ຫຼືຜົນໄດ້ຮັບຂອງຕົວຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 2/3 ຂອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານດູດຊຶມຕ່ໍາສຸດທີ່ກໍານົດ, ສາມຕົວຢ່າງເພີ່ມເຕີມຈະຖືກນໍາມາຈາກຊິ້ນດຽວກັນແລະ. ກວດຄືນ. ພະລັງງານຜົນກະທົບຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບຄືນໃໝ່ຈະຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊຶມຂັ້ນຕໍ່າສຸດທີ່ລະບຸໄວ້.
6. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະເງື່ອນໄຂສໍາລັບການທົດລອງໃຫມ່ບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນສາມຕົວຢ່າງເພີ່ມເຕີມແມ່ນເອົາມາຈາກແຕ່ລະສາມຂອງ batch ອື່ນໆ. ຖ້າເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມທັງຫມົດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, batch ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດຍົກເວັ້ນຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຊິ້ນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເລືອກທີ່ຈະກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງ batch ຫນຶ່ງເທື່ອຫນຶ່ງ, ຫຼື reheat batch ແລະກວດກາມັນໃນ batch ໃຫມ່.
7. ຖ້າຫາກວ່າຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງໃນສາມລາຍການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອພິສູດ batch ຂອງຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກປະຕິເສດ, re-inspection ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພິສູດ batch ຂອງທໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເລືອກທີ່ຈະກວດກາ batch ທີ່ຍັງເຫຼືອເປັນສິ້ນສ່ວນ, ຫຼື reheat batch ແລະກວດກາໃນ batch ໃຫມ່..
ການທົດສອບ Hydrostatic:
1. ແຕ່ລະທໍ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ຂອງທໍ່ທັງຫມົດຫຼັງຈາກຫນາ (ຖ້າເຫມາະສົມ) ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ (ຖ້າເຫມາະສົມ), ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນ hydrostatic ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ໄລຍະເວລາການຖືແຮງດັນຂອງການທົດລອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າ 5 ວິ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການທົດສອບທໍ່ທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຫນ້ອຍລ່ວງຫນ້າໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບທໍ່ສຸດທ້າຍ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງກະທູ້ຄວນປະຕິບັດການທົດສອບ hydrostatic (ຫຼືຈັດການທົດສອບດັ່ງກ່າວ) ໃນທໍ່ທັງຫມົດ.
2. ທໍ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ hydrostatic ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. ຄວາມກົດດັນການທົດສອບຂອງທໍ່ທັງຫມົດທີ່ມີປາຍ threaded ຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍຄວາມກົດດັນການທົດສອບຂອງ threads ແລະ couplings.
3 .After processing to the size of the finish flat-end pipes and any heat-treated short joints , ການທົດສອບ hydrostatic ຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກສິ້ນຮາບພຽງຢູ່ຫຼື thread.
ຄວາມທົນທານ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ:
| ຊ່ວງ | ຄວາມທົນທານ |
| ＜4-1/2 | ± 0.79mm (± 0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
ສໍາລັບທໍ່ຮ່ວມກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 5-1 / 2, ຄວາມທົນທານຕໍ່ໄປນີ້ນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ພາຍໃນໄລຍະຫ່າງປະມານ 127 ມມ (5.0in) ຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ; ຄວາມທົນທານຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງທໍ່ພາຍໃນໄລຍະຫ່າງປະມານເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ທັນທີທີ່ຕິດກັບສ່ວນທີ່ຫນາ.
| ຊ່ວງ | ຄວາມທົນທານ |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
ສໍາລັບທໍ່ຫນາພາຍນອກທີ່ມີຂະຫນາດ 2-3 / 8 ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ໄປນີ້ນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກປາຍທໍ່.
| ດັງ | ຄວາມທົນທານ |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
ຄວາມຫນາຂອງຝາ:
ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງທໍ່ແມ່ນ -12.5%
ນ້ຳໜັກ:
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກມາດຕະຖານ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 90% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ກໍານົດໄວ້, ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຄວາມທົນທານຂອງມະຫາຊົນຂອງຮາກດຽວຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ + 10%
| ປະລິມານ | ຄວາມທົນທານ |
| ສິ້ນດຽວ | +6.5~-3.5 |
| ນ້ໍາຫນັກລົດ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ນ້ຳໜັກລົດ 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ 18144kg (40000lb) | -3.5% |
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ທໍ່ນ້ ຳ ມັນທໍ່ໂຄງສ້າງທໍ່
API 5L
