Kai susiduria su užsakymu, kurį reikia pateikti, paprastai reikia laukti gamybos planavimo, kuris svyruoja nuo 3–5 dienų iki 30–45 dienų, o pristatymo data turi būti patvirtinta klientui, kad abi šalys galėtų susitarti.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima šiuos pagrindinius veiksmus:

1. ruošinio paruošimas
Besiūlių plieninių vamzdžių žaliavos yra apvalus plienas arba luitai, paprastai aukštos kokybės anglies plienas arba žemo lydinio plienas. Billetas išvalomas, jo paviršius tikrinamas, ar nėra defektų, ir supjaustytas į reikiamą ilgį.

2. Šildymas
Biletas siunčiamas į šildymo krosnį šildymui, paprastai esant maždaug 1200 ℃ kaitinimo temperatūrai. Šildymo proceso metu reikia užtikrinti vienodą šildymą, kad vėlesnis perforacijos procesas galėtų vykti sklandžiai.

3. Perforacija
Šildomą ruošinį performa performatuoja, kad susidarytų tuščiaviduris grubus vamzdis. Dažniausiai naudojamas perforacijos metodas yra „įstrižai riedėjimo perforacija“, kuri naudoja du besisukančius įstrižai ritinėlius, kad pastumtų ruošinį į priekį, kai jį sukiojasi, kad centras būtų tuščiaviduris.

4. Riedėjimas (tempimas)
Perforuotas grubus vamzdis ištemptas ir dydžio įvairiomis valcavimo įranga. Paprastai yra du metodai:

Nuolatinis valcavimo būdas: Naudokite daugialypį valcavimo malūną nuolatiniam valcavimui, kad palaipsniui prailgintumėte grubų vamzdį ir sumažintumėte sienos storią.

Vamzdžių kėlimo metodas: naudokite šerdį, kad padėtumėte tempimui ir riedėti, kad būtų galima valdyti plieninio vamzdžio vidinį ir išorinį skersmenį.

5. Sizija ir mažinimas
Norint pasiekti reikiamą tikslų dydį, grubus vamzdis perdirbamas dydžio malūne arba mažinančiame malūne. Per nuolatinį riedėjimą ir tempimą vamzdžio išorinis skersmuo ir sienos storis sureguliuojamas.

6. Šiluminis apdorojimas
Norint pagerinti plieninio vamzdžio mechanines savybes ir pašalinti vidinį įtempį, gamybos procesas paprastai apima terminio apdorojimo procesą, tokį kaip normalizavimas, grūdinimas, gesinimas ar atkaitinimas. Šis žingsnis gali pagerinti plieninio vamzdžio tvirtumą ir ilgaamžiškumą.

7. Ištaisymas ir pjovimas
Plieninis vamzdis po terminio apdorojimo gali būti sulenktas ir jį reikia ištiesinti tiesintuvu. Po tiesinimo plieninis vamzdis supjaustomas iki kliento reikalaujamo ilgio.

8. Patikrinimas
Besiūliai plieniniai vamzdžiai turi atlikti griežtus kokybės patikrinimus, kurie paprastai apima:

Išvaizdos patikrinimas: patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje yra įtrūkimų, defektų ir kt.
Matmenų tikrinimas: išmatuokite, ar plieninio vamzdžio skersmuo, sienos storis ir ilgis atitinka reikalavimus.
Fizinės nuosavybės patikrinimas: pavyzdžiui, tempimo testas, smūgio testas, kietumo testas ir kt.
Neardomieji bandymai: Norėdami nustatyti, ar viduje yra įtrūkimų, ar porų.
9. Pakuotė ir pristatymas
Atlikus apžiūrą, plieninis vamzdis yra apdorojamas anti-korozija ir apdorojimu nuo rutuliais, jei reikia, supakuotas ir gabenamas.

Atliekant aukščiau pateiktus etapus, gaminami besiūliai plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami naftos, gamtinių dujų, chemijos, katilo, automobilių, aviacijos ir kosmoso ir kituose laukuose ir yra plačiai atpažįstami dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir geros mechaninės savybės.