Susidūrus su užsakymu, kurį reikia pagaminti, paprastai reikia sulaukti gamybos grafiko, kuris svyruoja nuo 3-5 dienų iki 30-45 dienų, o pristatymo data turi būti patvirtinta su klientu, kad abi šalys galėtų pasiekti susitarimą.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesą daugiausia sudaro šie pagrindiniai žingsniai:

1. Ruošinio ruošimas
Besiūlių plieno vamzdžių žaliavos yra apvalus plienas arba luitai, dažniausiai aukštos kokybės anglinis plienas arba mažai legiruotas plienas. Ruošinys išvalomas, patikrinamas jo paviršius, ar nėra defektų, supjaustomas reikiamo ilgio.

2. Šildymas
Ruošinys siunčiamas į šildymo krosnį šildyti, paprastai esant maždaug 1200 ℃ šildymo temperatūrai. Šildymo proceso metu turi būti užtikrintas tolygus šildymas, kad tolesnis perforavimo procesas vyktų sklandžiai.

3. Perforacija
Šildomas ruošinys perforuojamas perforatoriumi, kad susidarytų tuščiaviduris grubus vamzdis. Dažniausiai naudojamas perforavimo metodas yra „įstrižinė valcavimo perforacija“, kai du besisukantys įstrižai ritinėliai stumia ruošinį į priekį jį sukdami, kad centras būtų tuščiaviduris.

4. Ritimas (tempimas)
Perforuotas grubus vamzdis ištempiamas ir pagal dydį nustatomas įvairia valcavimo įranga. Paprastai yra du būdai:

Nepertraukiamo valcavimo metodas: nepertraukiamam valcavimui naudokite kelių eigų valcavimo staklę, kad palaipsniui prailgintumėte grubų vamzdį ir sumažintumėte sienelės storį.

Vamzdžio pakėlimo būdas: naudokite įtvarą, kad padėtų ištempti ir valcuoti, kad galėtumėte valdyti vidinį ir išorinį plieninio vamzdžio skersmenis.

5. Dydžio nustatymas ir mažinimas
Kad būtų pasiektas reikiamas tikslus dydis, šiurkštus vamzdis apdorojamas dydžio pjaustymo malūne arba redukciniame malūne. Nepertraukiamo valcavimo ir tempimo metu reguliuojamas vamzdžio išorinis skersmuo ir sienelės storis.

6. Terminis apdorojimas
Siekiant pagerinti plieno vamzdžio mechanines savybes ir pašalinti vidinį įtempį, gamybos procesas paprastai apima terminio apdorojimo procesą, pvz., normalizavimą, grūdinimą, grūdinimą arba atkaitinimą. Šis žingsnis gali pagerinti plieninio vamzdžio tvirtumą ir ilgaamžiškumą.

7. Tiesinimas ir pjovimas
Plieninis vamzdis po terminio apdorojimo gali būti sulenktas ir jį reikia ištiesinti tiesintuvu. Po ištiesinimo plieninis vamzdis nupjaunamas iki kliento pageidaujamo ilgio.

8. Apžiūra
Besiūliams plieniniams vamzdžiams reikia atlikti griežtus kokybės patikrinimus, kurie paprastai apima:

Išvaizdos patikrinimas: patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra įtrūkimų, defektų ir pan.
Matmenų patikrinimas: išmatuokite, ar plieninio vamzdžio skersmuo, sienelės storis ir ilgis atitinka reikalavimus.
Fizinės nuosavybės patikrinimas: pavyzdžiui, tempimo bandymas, smūgio bandymas, kietumo bandymas ir kt.
Neardomasis bandymas: naudokite ultragarsą arba rentgeno spindulius, kad nustatytumėte, ar viduje nėra įtrūkimų ar porų.
9. Pakavimas ir pristatymas
Praėjus patikrinimui, plieninis vamzdis yra apdorojamas antikoroziniu ir antikoroziniu apdorojimu, jei reikia, supakuojamas ir išsiunčiamas.

Atlikus aukščiau nurodytus veiksmus, pagaminti besiūliai plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami naftos, gamtinių dujų, chemijos, katilų, automobilių, kosmoso ir kitose srityse ir yra plačiai pripažinti dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir gerų mechaninių savybių.