Топло завршени структурни шупливи делови од нелегирани и фино зрнести челици
Стандард: BSEN10210-1-2006 | Легура или не: не |
Група оценки: S235GRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H | Примена: Структура |
Дебелина: 1 - 100 mm | Површински третман: како барање на клиентите |
Надворешен дијаметар (круг): 10 - 1000 mm | Техника: топло валано или ладно валано |
Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: Греење/Нормализација/Олеснување на стресот |
Облик на дел: Тркалезна | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
Место на потекло: Кина | Употреба: Механичка структура, општа структура |
Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Тоа главно се користи за механичка структура, општа структура.
S235GRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H
оценка | Деоксигенирана Тип а | % Маса, максимум | |||||||
Име на челик | Челичен број | C Пропишана дебелина на ѕидот mm | Si | Mn | P | S | Nbc | ||
≤ 40 | > 40≤ 120 | ||||||||
S235JRH | 1.0039 | FN | 0,17 | 0,20 | - | 1.40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1.0149 | FN | 0,20 | 0,22 | - | 1.50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | 0,22 | - | 1.50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1,0547 | FN | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
а Дефиницијата за методот на деоксидација е како што следува: FN = Врие челик не е дозволено FF = целосно убиен челик кој содржи елементи што врзуваат азот во количина доволна за врзување на можниот азот (на пр. 0,020% минимум вкупен алуминиум или 0,015% растворлив алуминиум) б Дозволено е да се надмине одредената вредност, се додека содржината на N се зголемува за 0,001%, максималната содржина на P се намалува за 0,005% истовремено. Содржината на N во анализата на топење не треба да надминува 0,012%. в Ако хемискиот состав покажува минимална вкупна содржина на алуминиум од 0,020% и минимален сооднос Al/N од 2:1, или ако се присутни други доволно елементи за врзување на азот, горенаведените ограничувања за максимална содржина на азот не се применуваат. Во инспекциските документи се забележуваат елементи за врзување на азот.
|
Одделение | Минимален принос | цврстина на истегнување | Минимално издолжување | Минимална моќност на удар | |||||||||||||
Име на челик | Челичен број | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | ||||||||||||
≤16 | > 16 | > 40 | > 63 | > 80 | > 100 | ≤3 | > 3 | > 100 | ≤40 | >40≤63 | >63≤100 | >100≤120 | -20 ℃ | 0℃ | 20 ℃ | ||
≤ 40 | ≤ 63 | ≤ 80 | ≤ 100 | ≤ 120 | ≤100 | ≤ 120 | |||||||||||
S235JRH | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 360-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | - | - | 27 |
S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | - | 27 | - |
S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||||||||||
S355J0Hc | 1,0547 | 355 | 345 | 355 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | - | 27 | - |
S355J2H | 1,0576 | 27 | - | - | |||||||||||||
S355K2H | 1,0512 | 40 | - | - | |||||||||||||
надолжна вредност на примерокот. Стандардната вредност на попречниот примерок е 2% пониска од оваа вредност.б За дебелини <3mm, видете 9.2.2.c Само кога се применува опцијата 1.3, потребна е потврда за перформансите на ударот.d Видете 6.6.2 за својствата на ударот на примероци со мала големина.е Оваа вредност е еквивалентна на 27J на -30 ° C (види EN 1993-1-1). |
Тест на цврстина, Тестови на затегнување, недеструктивни тестови, чистота на челик, стврднување, тест за палење
Способност за снабдување: 2000 тони месечно по одделение на челични цевки BSEN10210-1-2006
Во снопови и во силна дрвена кутија
7-14 дена ако има залиха, 30-45 дена за производство
30% depsoit, 70% L/C или B/L копија или 100% L/C на повидок