ASTM SA 213 Дулаан солилцооны хоолой
| Стандарт:ASTM SA 213 | Хайлш эсвэл үгүй: хайлш |
| Ангийн бүлэг: T5, T9, T11, T22 гэх мэт | Хэрэглээ: Бойлерийн хоолой/ дулаан солилцооны хоолой |
| Зузаан: 0.4-12.7 мм | Гадаргуугийн боловсруулалт: Хэрэглэгчийн шаардлагаар |
| Гаднах диаметр (дугуй): 3.2-127 мм | Техник: Халуун цувисан |
| Урт: Тогтмол урт эсвэл санамсаргүй урт | Дулааны боловсруулалт: Хэвийн болгох/Өөршүүлэх/ |
| Хэсгийн хэлбэр: дугуй | Тусгай хоолой: Зузаан ханын хоолой |
| Гарал үүслийн газар: Хятад | Хэрэглээ: Супер дулаан, бойлер, дулаан солилцуур |
| Баталгаажуулалт: ISO9001:2008 | Туршилт: ECT/UT |
Энэ нь ихэвчлэн өндөр даралтын зуухны хоолой, дулаан солилцооны хоолой, супер дулааны хоолой зэрэг өндөр чанартай хайлш ган хоолой хийхэд ашиглагддаг.
Өндөр чанарын хайлшин гангийн зэрэг: T2, T12, T11, T22, T91, T92 гэх мэт.
| Ган зэрэг | Химийн найрлага% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ни Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Хамгийн ихдээ 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Хамгийн ихдээ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Хамгийн ихдээ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Дээрхээс бусад T91-ийн хувьд Никель 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 орно. A Хамгийн их, хэрвээ хязгаар эсвэл доод хэмжээг заагаагүй бол. Энэ хүснэгтэд эллипс (...) гарч ирвэл ямар ч шаардлага байхгүй бөгөөд элементийн шинжилгээг тодорхойлох, мэдээлэх шаардлагагүй. B Хүхрийн агууламж хамгийн ихдээ 0.045 T2 ба T12-ыг захиалахыг зөвшөөрнө. C Мөн энэ харьцааны хамгийн бага харьцааны оронд материал нь хатуурсан нөхцөлд хамгийн багадаа 275 HV хатуулагтай байх ёстой бөгөөд үүнийг аустенитжүүлэлт ба өрөөний температурт хөргөсний дараа, харин зөөлрүүлэхээс өмнө гэж тодорхойлсон байна. Хатуу байдлын туршилтыг бүтээгдэхүүний дундаж зузаантай үед хийнэ. Хатуулгийн туршилтын давтамж нь дулааны боловсруулалтын багц тутамд бүтээгдэхүүний хоёр дээж байх ёстой бөгөөд хатуулгийн туршилтын үр дүнг материалын туршилтын тайланд мэдээлнэ.
| Ган зэрэг | Механик шинж чанарууд | |||
| T. S | Y. P | Сунгах | Хатуу байдал | |
| T2 | ≥ 415МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415МПа | ≥ 220МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620МПа | ≥ 440МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Ханын зузаанын зөвшөөрөгдөх өөрчлөлтүүд
| Ханын зузаан % | |||||
| гадна диаметр in. mm | 0.095 2.4 ба доор | 0.095-аас дээш 0.15 хүртэл 2.4-3.8 зэрэг | 0.15-аас дээш 0.18 хүртэл 3.8-4.6 зэрэг | 0.18-аас дээш 4.6 хүртэл | |
| over under over under under over under over under over under over under over under over under over under over under over under under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under over under | |||||
| үл үзэгдэх, халуун өнгөлгөөтэй | |||||
| 4 инч ба түүнээс доош 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 инчээс дээш .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| саадгүй, хүйтэн өнгөлсөн | |||||
| доороос дээш | |||||
| 11/2 ба түүнээс доош | 20 0 | ||||
| 11/2-оос дээш | 22 0 | ||||
Ханын зузаанын зөвшөөрөгдсөн өөрчлөлтүүд нь цувисан эсвэл хүйтэн өнгөлгөөтэй дотоод эвдэрсэн хоолойноос бусад нь зөвхөн хоолойд хамаарна.
мөн савлах, тэлэх, гулзайлгах, өнгөлөх болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлдлүүдийн өмнө
Гаднах диаметрийн зөвшөөрөгдөх өөрчлөлтүүд
| гадна диаметр （мм) | Зөвшөөрөгдсөн өөрчлөлт (мм) | |
| халуун дууссан үл үзэгдэх хоолой | дууссан | доор |
| 4" (100мм) ба түүнээс доош | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200мм） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Гагнасан хоолой, хүйтэн эцсийн оёдолгүй хоолой | ||
| 1"-ээс доош (25мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40мм) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65мм) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100мм) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200мм） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Гидравстатик туршилт:
Ган хоолойг гидравликээр нэг нэгээр нь турших хэрэгтэй. Туршилтын хамгийн их даралт нь 20 МПа. Туршилтын даралтын дор тогтворжуулах хугацаа 10 S-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд ган хоолой нь гоожиж болохгүй. Эсвэл гидравлик туршилтыг эргүүлэг гүйдлийн туршилт эсвэл соронзон урсгалын алдагдлыг шалгах замаар сольж болно.
Үл эвдэх туршилт:
Илүү их үзлэг хийх шаардлагатай хоолойнуудыг нэг нэгээр нь хэт авианы аппаратаар шалгах хэрэгтэй. Хэлэлцээрийн явцад талуудын зөвшөөрөл шаардлагатай бөгөөд гэрээнд заасан бол бусад үл эвдэх туршилтыг нэмж болно.
Хавтгай болгох туршилт:
Гаднах диаметр нь 22 мм-ээс их хоолойнуудыг тэгшлэх туршилтанд оруулна. Туршилтыг бүхэлд нь хийх явцад харагдахуйц задрал, цагаан толбо, хольц үүсэх ёсгүй.
Хатуу байдлын туршилт:
P91, P92, P122, P911, Brinell, Vickers эсвэл Rockwell зэрэг хоолойн хатуулгийн туршилтыг багц тус бүрээс сорьцонд хийнэ.
