үл үзэгдэх хайлшин ган хоолой ASTM A335 P9
Тойм
Стандарт: ASTM A335
Ангийн бүлэг: P5, P9, P11, P22, P91, P92 гэх мэт.
Зузаан: 1 - 100 мм
Гаднах диаметр (дугуй): 10 - 1000 мм
Урт: Тогтмол урт эсвэл санамсаргүй урт
Хэсгийн хэлбэр: дугуй
Гарал үүслийн газар: Хятад
Баталгаажуулалт: ISO9001:2008
Хайлш эсвэл үгүй: хайлш
Хэрэглээ: Бойлерийн хоолой
Гадаргуугийн боловсруулалт: Хэрэглэгчийн шаардлагаар
Техник: Халуун цувисан/ Хүйтэн татсан
Дулааны боловсруулалт: Ангижруулж, хэвийн болгох
Тусгай хоолой: Зузаан ханын хоолой
Хэрэглээ: өндөр даралтын уурын хоолой, бойлер, дулаан солилцуур
Туршилт: ET/UT
Өргөдөл
Энэ нь ихэвчлэн өндөр чанартай хайлшин ган бойлер хоолой, дулаан солилцооны хоолой, газрын тос, химийн үйлдвэрт өндөр даралтын уурын хоолой хийхэд ашиглагддаг.
Үндсэн зэрэг
Өндөр чанарын хайлшин хоолойн зэрэг: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 гэх мэт
Химийн бүрэлдэхүүн хэсэг
| Зэрэг | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00-6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00-10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Практик E 527 ба SAE J1086, Металл ба хайлшийг дугаарлах практик (UNS) стандартын дагуу шинээр тогтоосон тэмдэглэгээ. B зэрэглэлийн P 5c нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас 4 дахин ихгүй титаны агууламжтай, 0.70% -иас ихгүй байна; эсвэл Колумбын агууламж нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас 8-10 дахин их байна.
Механик өмч
| Механик шинж чанар | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Суналтын бат бэх | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Ургацын хүч | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Дулааны эмчилгээ
| Зэрэг | Дулааны эмчилгээний төрөл | Температурын хүрээг хэвийн болгох F [C] | Subcritical Annealing or Tempering |
| P5, P9, P11, P22 | Температурын хүрээ F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Бүтэн эсвэл изотермал анивчих | ||
| Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикийн ангал (зөвхөн P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Бүтэн эсвэл изотермал анивчих | ||
| Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Бүтэн эсвэл изотермал анивчих | ||
| Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Бүтэн эсвэл изотермал анивчих | ||
| Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Хэвийн болгох, уурлах | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Унтраах ба уурлах | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Хүлцэл
Хоолойн дотоод диаметрийг захиалсан тохиолдолд дотоод диаметр нь заасан дотоод диаметрээс 6 1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Гаднах диаметрийн зөвшөөрөгдөх өөрчлөлтүүд
| NPS зохион бүтээгч | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-ээс 11⁄2 хүртэл, үүнд | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-оос 4-с дээш, үүнд. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-өөс 8-аас дээш, үүнд | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-аас 12-оос дээш, үүнд. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12-оос дээш | 6 1% заасан гадна диаметр |
Туршилтын шаардлага
Гидравстатик туршилт:
Ган хоолойг гидравликээр нэг нэгээр нь турших хэрэгтэй. Туршилтын хамгийн их даралт нь 20 МПа. Туршилтын даралтын дор тогтворжуулах хугацаа 10 S-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд ган хоолой нь гоожиж болохгүй.
Хэрэглэгч зөвшөөрсний дараа гидравлик туршилтыг эргүүлэх гүйдлийн туршилт эсвэл соронзон урсгалын нэвчилтийн туршилтаар сольж болно.
Үл эвдэх туршилт:
Илүү их үзлэг хийх шаардлагатай хоолойнуудыг нэг нэгээр нь хэт авианы аппаратаар шалгах хэрэгтэй. Хэлэлцээрийн явцад талуудын зөвшөөрөл шаардлагатай бөгөөд гэрээнд заасан бол бусад үл эвдэх туршилтыг нэмж болно.
Хавтгай болгох туршилт:
Гаднах диаметр нь 22 мм-ээс их хоолойнуудыг тэгшлэх туршилтанд оруулна. Туршилтыг бүхэлд нь хийх явцад харагдахуйц задрал, цагаан толбо, хольц үүсэх ёсгүй.
Хатуу байдлын туршилт:
P91, P92, P122, P911 зэрэглэлийн хоолойн хувьд Brinell, Vickers эсвэл Rockwell хатуулгийн туршилтыг багц тус бүрээс сорьцонд хийнэ.
Гулзайлтын туршилт:
Диаметр нь NPS 25-аас их, голч ба хананы зузааны харьцаа 7.0 ба түүнээс бага хоолойн хувьд тэгшлэх туршилтын оронд гулзайлтын туршилтыг хийнэ. Диаметр нь NPS 10-тай тэнцүү буюу түүнээс дээш бусад хоолойг худалдан авагчийн зөвшөөрлөөр тэгшлэх туршилтын оронд гулзайлтын туршилт хийж болно.
Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй
ASTM A335 P5 нь Америкийн стандартад нийцсэн хайлшгүй ган феррит өндөр температурт хоолой юм. Хайлшин хоолой нь нэг төрлийн үл үзэгдэх ган хоолой бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь ерөнхий оёдолгүй ган хоолойноос хамаагүй өндөр байдаг, учир нь энэ төрлийн ган хоолой нь илүү их C агуулдаг тул гүйцэтгэл нь ердийн үл үзэгдэх ган хоолойноос бага байдаг тул хайлшин хоолойг өргөн ашигладаг. газрын тос, сансар судлал, хими, цахилгаан эрчим хүч, бойлер, цэргийн болон бусад үйлдвэрүүдэд.
Хайлштай ган хоолой нь никель, хром, цахиур, манган, вольфрам, молибден, ванади зэрэг нүүрстөрөгчөөс бусад их хэмжээний элемент, мөн манган, хүхэр, цахиур, фосфор зэрэг нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн бусад элементүүдийг хязгаарлагдмал хэмжээгээр агуулдаг.
Харгалзах дотоодын хайлшин ган: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Газрын тосны хагарлын оёдолгүй ган хоолойн стандарт"
- Төлбөр: 30% хадгаламж, 70% L/C эсвэл B/L хуулбар эсвэл 100% L/C харцаар
- Хамгийн бага захиалгын тоо: 1 PC
- Нийлүүлэлтийн чадвар: Жилд 20000 тонн ган хоолойн нөөц
- Хүргэлтийн хугацаа: нөөцөд байгаа бол 7-14 хоног, үйлдвэрлэхэд 30-45 хоног
- Сав баглаа боодол: Ганц хоолой бүрт хар алга болох, налуу, таг; 219 мм-ээс доош хэмжээтэй OD нь багцад савлах шаардлагатай бөгөөд багц бүр нь 2 тонноос хэтрэхгүй.
Тойм
| Стандарт: ASTM A335 | Хайлш эсвэл үгүй: хайлш |
| Ангийн бүлэг: P5 | Хэрэглээ: Бойлерийн хоолой |
| Зузаан: 1-100 мм | Гадаргуугийн боловсруулалт: Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу |
| Гаднах диаметр (дугуй): 10 - 1000 мм | Техник: Халуун цувисан/ Хүйтэн татсан |
| Урт: Тогтмол урт эсвэл санамсаргүй урт | Дулааны боловсруулалт: Ангижруулах/Нормалжуулах/Өөршүүлэх |
| Хэсгийн хэлбэр: дугуй | Тусгай хоолой: Зузаан ханын хоолой |
| Гарал үүслийн газар: Хятад | Хэрэглээ: Өндөр даралтын уурын хоолой, бойлер, дулаан солилцуур |
| Баталгаажуулалт: ISO9001:2008 | Туршилт: ET/UT |
Өргөдөл
Энэ нь ихэвчлэн өндөр чанартай хайлшин ган бойлер хоолой, дулаан солилцооны хоолой, газрын тос, химийн үйлдвэрт өндөр даралтын уурын хоолой хийхэд ашиглагддаг.
Химийн бүрэлдэхүүн хэсэг
| Зохиолууд | Өгөгдөл |
| UNS тэмдэглэгээ | K41545 |
| Нүүрстөрөгч(хамгийн их) | 0.15 |
| Манган | 0.30-0.60 |
| Фосфор (хамгийн их) | 0.025 |
| Цахиур (хамгийн их) | 0.50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0.45-0.65 |
| Бусад элементүүд | … |
Механик өмч
| Үл хөдлөх хөрөнгө | Өгөгдөл |
| Суналтын бат бэх, Мин, (МПа) | 415 МПа |
| Ургацын хүч, Мин, (МПа) | 205 МПа |
| Суналт, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Дулааны эмчилгээ
| Зэрэг | Дулааны эмчилгээний төрөл | Температурын хүрээг хэвийн болгох F [C] | Субкритикийн анивчих эсвэл хатууруулах |
| P5, P9, P11, P22 | Температурын хүрээ F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Бүтэн эсвэл изотермийн анивчих | ||
| A335 P5b | Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритикийн ангал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Хүлцэл
Хоолойн доторх диаметрээс тохируулсан хоолойны хувьд дотоод диаметр нь заасан дотоод диаметрээс ±1%-иас их ялгаатай байх ёсгүй.
Гаднах диаметрийн зөвшөөрөгдөх өөрчлөлтүүд
| NPS зохион бүтээгч | Эерэг хүлцэл | сөрөг хүлцэл | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ээс 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-с дээш 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-ээс 8-аас дээш, орно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-аас 12-с дээш, орно. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12-оос дээш | Тодорхойлсоны ±1% Гадаа Диаметр | |||
Туршилтын шаардлага
Гидравстатик туршилт:
Ган хоолойг гидравликээр нэг нэгээр нь турших хэрэгтэй. Туршилтын хамгийн их даралт нь 20 МПа. Туршилтын даралтын дор тогтворжуулах хугацаа 10 S-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд ган хоолой нь гоожиж болохгүй.
Хэрэглэгч зөвшөөрсний дараа гидравлик туршилтыг эргүүлэх гүйдлийн туршилт эсвэл соронзон урсгалын нэвчилтийн туршилтаар сольж болно.
Үл эвдэх туршилт:
Илүү их үзлэг хийх шаардлагатай хоолойнуудыг нэг нэгээр нь хэт авианы аппаратаар шалгах хэрэгтэй. Хэлэлцээрийн явцад талуудын зөвшөөрөл шаардлагатай бөгөөд гэрээнд заасан бол бусад үл эвдэх туршилтыг нэмж болно.
Хавтгай болгох туршилт:
Гаднах диаметр нь 22 мм-ээс их хоолойнуудыг тэгшлэх туршилтанд оруулна. Туршилтыг бүхэлд нь хийх явцад харагдахуйц задрал, цагаан толбо, хольц үүсэх ёсгүй.
Хатуу байдлын туршилт:
P91, P92, P122, P911, Brinell, Vickers эсвэл Rockwell зэрэг хоолойн хатуулгийн туршилтыг багц тус бүрээс сорьцонд хийнэ.
Гулзайлтын туршилт:
Диаметр нь NPS 25-аас их, диаметр нь хананы зузааны харьцаа 7.0 ба түүнээс бага хоолойн хувьд тэгшлэх туршилтын оронд нугалах туршилтыг хийнэ. Диаметр нь NPS 10-тай тэнцэх буюу түүнээс хэтэрсэн бусад хоолойг худалдан авагчийн зөвшөөрлөөр тэгшлэх туршилтын оронд нугалах туршилтыг өгч болно.
Материал & Үйлдвэрлэл
Хоолойг доор тэмдэглэсэн эцсийн дулааны боловсруулалтаар халуун эсвэл хүйтэн татсан байж болно.
Дулааны эмчилгээ
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Тодорхойлсон механик туршилтууд
- Хөндлөн буюу уртааш суналтын туршилт ба тэгшлэх туршилт, хатуулгийн туршилт эсвэл гулзайлтын туршилт
- Багц хэлбэрийн зууханд дулааны боловсруулалт хийсэн материалын хувьд туршилтыг боловсруулсан хэсэг бүрээс хоолойн 5% -д хийнэ. Жижиг хэсгүүдийн хувьд дор хаяж нэг хоолойг турших ёстой.
- Тасралтгүй процессоор боловсруулсан материалын дулааны хувьд туршилтыг багцын 5% -ийг бүрдүүлэх хангалттай тооны хоолойд хийнэ, гэхдээ 2-оос багагүй хоолой.
Гулзайлтын туршилтын тэмдэглэл:
- Диаметр нь NPS 25-аас их, голч ба хананы зузааны харьцаа 7.0 ба түүнээс бага хоолойн хувьд тэгшлэх туршилтын оронд гулзайлтын туршилтыг хийнэ.
- Диаметр нь NPS 10-тай тэнцэх буюу түүнээс дээш бусад хоолойг худалдан авагчийн зөвшөөрлөөр тэгшлэх туршилтын оронд гулзайлтын туршилтыг хийж болно.
- Гулзайлтын туршилтын дээжийг тасалгааны температурт 180 хэм хүртэл нугалж, нугалсан хэсгийн гадна талд хагарал үүсгэхгүй байх ёстой.
ASTM A335 P5 үл үзэгдэх ган хоолой нь ус, уур, устөрөгч, исгэлэн тос зэрэгт тохиромжтой. Хэрэв усны ууранд ашигладаг бол хамгийн их ажиллах температур нь 650 байна.℃; Исгэлэн тос зэрэг ажлын орчинд хэрэглэхэд өндөр температурт хүхрийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй бөгөөд ихэвчлэн 288~550 хэмийн хүхрийн зэврэлтийн өндөр температурт ашиглагддаг.℃.
Үйлдвэрлэлийн процесс:
1. Халуун цувих (шахмал ган хоолой) : дугуй хоолойн бэлдэц → халаалт → цооролт → гурван өнхрөх хөндлөн гулсмал, тасралтгүй гулсмал буюу шахалт → хоолойн хөрс хуулалт → хэмжээг тогтоох (эсвэл багасгах) → хөргөх → тэгшлэх → усны даралтын туршилт (эсвэл согог илрүүлэх) ) → тэмдэглэгээ → хадгалах
2. Хүйтэн зурах (гулсмал) оёдолгүй ган хоолой: дугуй хоолой бэлдэц → халаалт → цооролт → гарчиг → анивчих → даршилж → тослох (зэс бүрэх) → олон дамжлагатай хүйтэн зураг (хүйтэн цувих) → хоосон хоолой → дулааны боловсруулалт → шулуун → ус даралтын туршилт (гажиг илрүүлэх) → тэмдэглэгээ → хадгалах
Хэрэглээний хувилбарууд:
Өндөр хүхрийн агууламжтай түүхий тосыг боловсруулах агаар мандал ба вакуум төхөөрөмжид ASTM A335 P5 оёдолгүй ган хоолойг ихэвчлэн агаар мандлын болон вакуум цамхагийн ёроолын шугам хоолой, агаар мандлын болон вакуум зуухны зуухны хоолой, агаар мандлын тос, вакуумын өндөр хурдны хэсгүүдэд ашигладаг. шугам болон хүхэр агуулсан бусад өндөр температурт газрын тос, хий дамжуулах хоолой.
FCC нэгжүүдэд ASTM A335 P5 үл үзэгдэх ган хоолойг ихэвчлэн өндөр температурт зутан, катализатор, буцах цэвэршүүлэх хоолой, түүнчлэн бусад өндөр температурт хүхрийн тос, хий дамжуулах хоолойд ашигладаг.
Хойшлогдсон коксжих нэгжид ASTM A335 P5 үл үзэгдэх ган хоолойг голчлон коксын цамхагийн ёроолд өндөр температурт тэжээлийн хоолой, коксын цамхагийн дээд хэсэгт өндөр температурт газрын тос, хийн хоолой, коксын зуухны ёроолд зуухны хоолой, хоолойд голчлон ашигладаг. фрекинг цамхагийн ёроол болон хүхэр агуулсан бусад өндөр температурт газрын тос, хийн хоолой.
Хайлштай ган хоолой нь никель, хром, цахиур, манган, вольфрам, молибден, ванади зэрэг нүүрстөрөгчөөс бусад их хэмжээний элемент, мөн манган, хүхэр, цахиур, фосфор зэрэг нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн бусад элементүүдийг хязгаарлагдмал хэмжээгээр агуулдаг..
ASTM A335 P9 нь Америк стандартын хайлшгүй ган феррит өндөр температурт хоолой юм. Хайлшин хоолой нь нэг төрлийн үл үзэгдэх ган хоолой бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь ерөнхий оёдолгүй ган хоолойноос хамаагүй өндөр байдаг, учир нь энэ төрлийн ган хоолой нь илүү их C агуулдаг тул гүйцэтгэл нь ердийн үл үзэгдэх ган хоолойноос бага байдаг тул хайлшин хоолойг өргөн ашигладаг. газрын тос, сансар судлал, хими, цахилгаан эрчим хүч, бойлер, цэргийн болон бусад үйлдвэрүүдэд.
A335 P9 нь Америкийн стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн өндөр температурт хром-молибдений хайлштай халуунд тэсвэртэй ган юм. Маш сайн исэлдэлтийн эсэргүүцэл, өндөр температурт бат бөх, сульфидын зэврэлтэнд тэсвэртэй тул газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн өндөр температур, өндөр даралтын шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх дамжуулах хоолой, ялангуяа халаалтын зуухны шууд дулааны хоолойд өргөн хэрэглэгддэг, дунд температур 550 ~ 600 ℃ хүрч чаддаг. .
Харгалзах дотоодын хайлшин ган: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Газрын тосны хагарлын оёдолгүй ган хоолойн стандарт"
Тойм
| Стандарт: ASTM A335 | Хайлш эсвэл үгүй: хайлш |
| Ангийн бүлэг: P9 | Хэрэглээ: Бойлерийн хоолой |
| Зузаан: 1-100 мм | Гадаргуугийн боловсруулалт: Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу |
| Гаднах диаметр (дугуй): 10 - 1000 мм | Техник: Халуун цувисан/ Хүйтэн татсан |
| Урт: Тогтмол урт эсвэл санамсаргүй урт | Дулааны боловсруулалт: Ангижруулах/Нормалжуулах/Өөршүүлэх |
| Хэсгийн хэлбэр: дугуй | тусгай хоолой: Зузаан ханын хоолой |
| Гарал үүслийн газар: Хятад | Хэрэглээ: Өндөр даралтын уурын хоолой, бойлер, дулаан солилцуур |
| Баталгаажуулалт: ISO9001:2008 | Туршилт: ET/UT |
Химийн бүрэлдэхүүн хэсэг
Нефтийн хагарал хийх зориулалттай оёдолгүй ган хоолойн химийн найрлага
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Механик өмч
| Үл хөдлөх хөрөнгө | Өгөгдөл |
| Суналтын бат бэх, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Ургацын хүч, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Суналт, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Дулааны эмчилгээ
|
Зэрэг | Дулааны эмчилгээний төрөл | Температурын хүрээг хэвийн болгох F [C] | Субкритикийн анивчих эсвэл хатууруулах |
| P5, P9, P11, P22 | |||
| A335 P9 | Бүтэн эсвэл изотермийн анивчих | ||
| Хэвийн болгох, уурлах | ***** | 1250 [675] |
A335 P9-ийг халах эсвэл хэвийн болгох + зөөлрүүлэх процессоор дулааны боловсруулалт хийх боломжтой. Хатаах процессын хөргөлтийн хурд удаан, үйлдвэрлэлийн хэмнэлд нөлөөлдөг, үйлдвэрлэлийн процессыг хянахад хэцүү, өндөр өртөгтэй; Тиймээс бодит үйлдвэрлэл нь дулааны боловсруулалтын процессыг ховор ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд дулааны боловсруулалтыг хэвийн болгохын оронд хэвийн болгох + зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтыг ашигладаг.
A335 P9 ган нь V, Nb болон бусад бичил хайлшийн элементүүдийг агуулаагүй тул хэвийн болгох температур A335 P91 гангаас бага, 950 ~ 1050 ℃, 1 цагийн турш барина, ихэнх карбидын ууссан хэсгийг хэвийн болгох үйл явц боловч үр тариа илт харагдахгүй байна. , гэхдээ хэт өндөр хэвийн болгох температур нь том ширхэгтэй аустенитэд өртөмтгий байдаг: хатууруулах температур 740-790 ℃, бага хатуулаг авахын тулд зөөлрүүлэх температурын хугацааг зохих ёсоор сунгах хэрэгтэй.
Хүлцэл
Хоолойн доторх диаметрээс тохируулсан хоолойны хувьд дотоод диаметр нь заасан дотоод диаметрээс ±1%-иас их ялгаатай байх ёсгүй.
Гаднах диаметрийн зөвшөөрөгдөх өөрчлөлтүүд
| NPS зохион бүтээгч | Эерэг хүлцэл | сөрөг хүлцэл | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-ээс 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-с дээш 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-ээс 8-аас дээш, орно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-аас 12-с дээш, орно. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12-оос дээш | Тодорхойлсоны ±1% | |||
Үйлдвэрлэлийн процесс:
A335 нь Тяньжиний ган хоолойн төхөөрөмжийн төлөв байдал, A335 P9 ган P9-ийн үл үзэгдэх ган хоолойн туршилтын үйлдвэрлэлийн процессын шинж чанарын дагуу хийгдсэн болно.Цахилгаан нуман зуухны ган хийц → шанага цэвэршүүлэх → вакуум хийгүйжүүлэх → цутгамал хийц → хоолойн хоосон хийц → хоолойн хоосон зайлах → хоолойн хоосон халаалт → ташуу цоолох → PQF тасралтгүй хоолой цувих тээрэм хоолойг өнхрүүлэх → гурван өнхрөх хэмжээ → хөргөх давхарга хөргөх → хоолойн төгсгөл огтлох → ган хоолойг тэгшлэх → соронзон урсгалын алдагдлыг илрүүлэх → дулааны боловсруулалт → тэгшлэх → хэт авианы согог илрүүлэх → гидравлик туршилт → хэмжээ, гадаад үзэмжийг шалгах → хадгалах.
үйлдвэрлэлийн үйл явц:
| Барааны дугаар | үйлдвэрлэлийн үйл явц | Үйл ажиллагаа ба чанарын хяналт | |||
| 1 | Шалгалтын өмнөх уулзалт | Хурлын тэмдэглэл | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химийн найрлагыг тохируулах | |||
| * Химийн найрлагын шинжилгээ | |||||
| * хайлах температур | |||||
| 3 | ҮЗЗ | бэлдэц | |||
| 4 | Түүхий эдийн үзлэг | Хоосон шалгалт, чанарын баталгаажуулалт | |||
| *Гадаад төрх байдал: Бэлдэцийн гадаргуу нь сорви, шаар, цоорхой, хагарал гэх мэт согоггүй байх ёстой. Дардас, хонхорхой, хонхорхой нь 2.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. | |||||
| 5 | Хоосон халаалт | Эргэдэг зууханд бэлдэцийг халаах | |||
| * Халаалтын температурыг хянах | |||||
| 6 | хоолойн цооролт | Хөтөч/хөтөгчийн хавтан цоолтуураар цоол | |||
| *Цоолох үед температурыг хянах | |||||
| * Цооролтын дараах хэмжээг хянах | |||||
| 7 | Халуун цувисан | Тасралтгүй хоолойн тээрэмд халуун цувимал | |||
| * Хоолойн ханын зузааныг тохируулна уу | |||||
| 8 | Хэмжээ | Гаднах диаметр ба хананы зузааныг хянах | |||
| * Гаднах диаметрийн бүрэн боловсруулалт | |||||
| * Хананы зузааныг бүрэн боловсруулах | |||||
| 9 | химийн найрлага | Химийн найрлагын шинжилгээ | |||
| * Химийн найрлагыг хүлээн зөвшөөрөх шалгуур. Химийн найрлагын шинжилгээний үр дүнг материалын дэвтэрт тэмдэглэнэ. | |||||
| 10 | Хэвийн болгох + Температур | Халуун өнхрүүлсний дараа дулааны боловсруулалтыг (хэвийн болгох) гүйцэтгэдэг. Дулааны боловсруулалт нь температур, үргэлжлэх хугацааг хянахад анхаарах ёстой. | |||
| Дулааны боловсруулалт хийсний дараа бүтээгдэхүүний механик шинж чанар нь ASTM A335 стандартыг хангасан байх ёстой | |||||
| 11 | агаар хөргөх | Алхам алхмаар хөргөх ор | |||
| 12 | хөрөөдөх | Тодорхой урттай хөрөөдөх | |||
| * Ган хоолойн уртын хяналт | |||||
| 13 | Шулуун байдал (шаардлагатай бол) | Хавтгай байдлыг хянадаг. | |||
| Шулуулсны дараа шулуун байдал нь ASTM A335-ийн дагуу байх ёстой | |||||
| 14 | Хяналт, хүлээн авалт | Гадаад үзэмж ба хэмжээст үзлэг | |||
| * Ган хэмжээсийн хүлцэл нь ASTM A999-ийн дагуу байх ёстой | |||||
| Тайлбар: Гаднах диаметрийн хүлцэл: ±0.75%D | |||||
| * Гадаргуу муудахаас зайлсхийхийн тулд гадаад үзэмжийн шалгалтыг ASTM A999 стандартын дагуу нэг нэгээр нь хийх ёстой. | |||||
| 15 | алдаа илрүүлэх | *Ган хоолойн бүх биеийг ISO9303/E213 стандартын дагуу уртааш согог байгаа эсэхийг хэт авианы шинжилгээгээр шалгана. | |||
| Хэт авианы шинжилгээ: | |||||
| 16 | Механик шинж чанарын туршилт | (1) Суналтын (уртааш) туршилт ба тэгшлэх туршилт | |||
| Шалгалтын давтамж | 5% / багц, дор хаяж 2 хоолой | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Ургацын хүч (Мпа) | 205 | |||
| суналтын бат бэх (МПа) | 415 | ||||
| Сунгах | ASTM A335 стандартын дагуу | ||||
| Хавтгай болгох туршилт | ASTM A999 стандартын дагуу | ||||
| (2) Хатуу байдлын туршилт | |||||
| Туршилтын давтамж: суналтын туршилттай адил | 1 ширхэг / багц | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Тайлбар: Викерсийн хатуулгийн туршилтын стандарт: ISO6507 эсвэл ASTM E92; | |||||
| Rockwell-ийн хатуулгийн туршилтын стандарт: ISO6508 эсвэл ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Ган хоолой бүрийг туршилтын аргын E213, E309 эсвэл E570 шаардлагын дагуу турших ёстой. | |||
| 18 | усны даралтын туршилт | ASTM A999 стандартын дагуу гидростатик туршилт, туршилтын даралт | |||
| 19 | налуу | ASTM B16.25fig.3(a)-ын дагуу ган хоолойн хоёр үзүүрийн налуу налуу | |||
| 20 | Жин ба уртыг хэмжих | *Нэг жингийн хүлцэл: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Хоолойн стандарт | Ган хоолойн гаднах гадаргуу нь ASTM A335 стандарт болон хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу шүрших тэмдэглэгээтэй байна. Тэмдэглэгээний агуулга нь дараах байдалтай байна. | |||
| “Урт Жин TPCO ASTM A335 Жил-Сар Хэмжээ P9 S LT**C ***MPa/NDE Дулааны дугаар Багцын дугаар Хоолойн дугаар | |||||
| 22 | будсан | Хоолойн гаднах гадаргууг үйлдвэрийн стандартын дагуу будсан | |||
| 23 | хоолойн төгсгөлийн таг | **Хоолой бүрийн хоёр үзүүрт хуванцар таг байх ёстой | |||
| 24 | материалын жагсаалт | * Материалын номыг EN10204 3.1-ийн дагуу өгөх ёстой. “Хэрэглэгчийн PO-г материалын дэвтэрт тусгах ёстой. | |||
