Sømløst stålrørmateriale: Sømløst stålrør er laget av stålblokk eller solid rør ved perforering i grovt rør, og deretter varmvalset, kaldvalset eller kaldtrukket. Materialet er vanligvis laget av høykvalitets karbonstål som 10,20, 30, 35,45, lavlegert konstruksjonsstål som f.eks16 Mn, 5MnV eller legert stål som 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ved varmvalsing eller kaldvalsing. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 10 og 20 brukes hovedsakelig til væsketilførselsrørledninger.
Vanligvis er produksjonsprosessen for sømløse stålrør delt inn i to typer: kaldtrekkprosess og varmvalsingsprosess. Følgende er en oversikt over prosessflyten til kaldtrukne sømløse stålrør og varmvalsede sømløse stålrør:
Kaldttrukket (kaldvalset) sømløs stålrørprosess: klargjøring og inspeksjon av røremne → røremneoppvarming → perforering → rørrulling → gjenoppvarming av stålrør → dimensjonering (reduserende) diameter → varmebehandling → ferdig rørretting → etterbehandling → inspeksjon (ikke -destruktiv, fysisk og kjemisk, benk inspeksjon) → lagring
Kaldvalsede sømløse stålrørstykker må først utsettes for tre-rulls kontinuerlig valsing, og dimensjoneringsprøver må utføres etter ekstrudering. Hvis det ikke er noen responssprekk på overflaten, må det runde røret kuttes av en kuttemaskin og kuttes i emner med en lengde på ca. en meter. Gå deretter inn i utglødningsprosessen. Gløding skal syltes med sur væske. Under beising, vær oppmerksom på om det er store mengder bobler på overflaten. Hvis det er en stor mengde bobler, betyr det at kvaliteten på stålrøret ikke oppfyller de tilsvarende standardene.
Varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrørprosess: rundrørstang → oppvarming → perforering → tre-rulls skråvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørfjerning → dimensjonering (eller reduserende) diameter → kjøling → emnerør → retting → vanntrykktest (eller feildeteksjon) → merking → lagring
Varmvalsing, som navnet tilsier, har en høy temperatur for det valsede stykket, så deformasjonsmotstanden er liten og en stor deformasjonsmengde kan oppnås. Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalset og varmebehandlet før levering. Det massive røret inspiseres og overflatedefekter fjernes, kuttes i ønsket lengde, sentreres på endeflaten av den perforerte enden av røret, og sendes deretter til varmeovnen for oppvarming og perforeres på perforatoren. Mens den perforeres, roterer den og beveger seg kontinuerlig fremover. Under påvirkning av rullene og hodet dannes det gradvis et hulrom inne i røret, som kalles et grovt rør. Etter at røret er fjernet, sendes det til den automatiske rørrullemaskinen for videre rulling, og deretter justeres veggtykkelsen av nivelleringsmaskinen, og diameteren bestemmes av dimensjoneringsmaskinen for å oppfylle spesifikasjonskravene. Etter varmvalsing bør det utføres et perforeringsforsøk. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, bør den rettes og korrigeres, og til slutt merkes og lagres.
Sammenligning av kaldtrekningsprosess og varmvalseprosess: Kaldvalseprosessen er mer komplisert enn varmvalsingsprosessen, men overflatekvaliteten, utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til kaldvalsede stålplater er bedre enn de for varmvalsede plater, og produkttykkelsen kan være tynnere.
Størrelse: Den ytre diameteren til varmtvalsede sømløse rør er generelt større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ytre diameteren til kaldvalset sømløs stålrør kan være opptil 6 mm, veggtykkelsen kan være opptil 0,25 mm, ytre diameter på tynnvegget rør kan være opptil 5 mm, og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm ( enda mindre enn 0,2 mm), og dimensjonsnøyaktigheten ved kaldvalsing er høyere enn for varmvalsing.
Utseende: Selv om veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør generelt er mindre enn for varmtvalsede sømløse stålrør, ser overflaten lysere ut enn tykkveggede varmvalsede sømløse stålrør, overflaten er ikke for grov, og diameter har ikke for mange grader.
Leveringsstatus: Varmvalsede stålrør leveres i varmvalsede eller varmebehandlet tilstand, og kaldvalsede stålrør leveres i varmebehandlet tilstand.