Sømløst stål Rørmateriale: sømløs stålrør er laget av stålinngående eller solid rør billet ved perforering i grovt rør, og deretter varmvalset, kaldrullet eller kaldt tegnet. Materialet er vanligvis laget av karbonstål av høy kvalitet som 10,20, 30, 35,45, lav legeringsstrukturstål som16mn, 5MNV eller legeringsstål som 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40Mnb ved varm rulling eller kald rulling. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 10 og 20 brukes hovedsakelig til væskeleveringsrørledninger.
Vanligvis er produksjonsprosessen med sømløse stålrør delt inn i to typer: kald tegningsprosess og varm rullingsprosess. Følgende er en oversikt over prosessstrømmen av kaldtegnet sømløse stålrør og varmvalsede sømløse stålrør:
Kaldtegnet (kaldvalset) sømløs stål Rørprosess: Rør Billetforberedelse og inspeksjon → Rør Billetvarme → Perforering → Rulling av røret → Stålrør Oppvarming → Størrelse (Reducing) Diameter → Varmebehandling → Ferdig rørretting → Finited → Inspeksjon (ikke-destasjon, fysisk og kjemisk, benksinv.
Kaldvalsede sømløse stålrør billetter må først bli utsatt for tre-roll kontinuerlig rulling, og størrelsestester må utføres etter ekstrudering. Hvis det ikke er noen responssprekker på overflaten, må det runde røret kuttes av en skjæremaskin og kuttes i billetter med en lengde på omtrent en meter. Skriv deretter annealing -prosessen. Annealing må syltet med sur væske. Under syltetøy, vær oppmerksom på om det er en stor mengde bobler på overflaten. Hvis det er en stor mengde bobler, betyr det at kvaliteten på stålrøret ikke oppfyller de tilsvarende standardene.
Varmvalset (ekstrudert) sømløs stål Rørprosess: Rundt rør Billet → Oppvarming → Perforering → Tre-roll skrå rullende, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → Rørfjerning → Størrelse (eller reduserer) diameter → Avkjøling → Billetrør → Stradering → Vanntrykkstest (eller feildeteksjon) → Merknad →
Varm rulling, som navnet tilsier, har en høy temperatur for det rullede stykket, slik at deformasjonsmotstanden er liten og en stor deformasjonsmengde kan oppnås. Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør er generelt varmt rullet og varmebehandlet før levering. Det faste røret blir inspisert og overflatedefekter fjernes, kuttes i den nødvendige lengden, sentrert på endeflaten til den perforerte enden av røret, og deretter sendes til varmeovnen for oppvarming og perforert på perforatoren. Mens perforering roterer og beveger seg kontinuerlig fremover. Under rullene og hodet, dannes et hulrom gradvis inne i røret, som kalles et grovt rør. Etter at røret er fjernet, sendes det til den automatiske rullet rullemaskin for ytterligere rulling, og deretter blir veggtykkelsen justert av utjevningsmaskinen, og diameteren bestemmes av størrelsesmaskinen for å oppfylle spesifikasjonskravene. Etter varm rullende behandling, bør et perforeringseksperiment utføres. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, bør den rettes og korrigeres, og til slutt merket og settes i lagring.
Sammenligning av kald tegningsprosess og varm rullingsprosess: Den kalde rullingsprosessen er mer komplisert enn den varme rullende prosessen, men overflatekvaliteten, utseendet og dimensjons nøyaktigheten til kaldvalsede stålplater er bedre enn for varmvalsede plater, og produkttykkelsen kan være tynnere.
Størrelse: Den ytre diameteren til varmvalset sømløs rør er generelt større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5-200mm. Den ytre diameteren av kaldvalset sømløs stålrør kan være opptil 6 mm, veggtykkelsen kan være opp til 0,25 mm, den ytre diameteren til tynnvegget rør kan være opp til 5 mm, og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm (til og med mindre enn 0,2 mm), og dimensjonens nøyaktighet av kulde rulling er høyere enn at det er høyere.
Utseende: Selv om veggtykkelsen på kaldvalset sømløst stålrør generelt er mindre enn for varmvalset sømløst stålrør, ser overflaten lysere ut enn tykkvegget varmvalset sømløs stålrør, overflaten er ikke for grov ut, og diameteren har ikke for mange burr.
Leveringsstatus: Varmvalsede stålrør leveres i varmvalset eller varmebehandlet tilstand, og kaldvalsede stålrør leveres i varmebehandlet tilstand.