ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੰਗੌਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10,20, 30, 35,45, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ16 ਮਿਲੀਅਨ, 5MnV ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10 ਅਤੇ 20 ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਹੇਠਾਂ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ (ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ → ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ → ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੀਹੀਟਿੰਗ → ਆਕਾਰ (ਘਟਾਉਣ) ਵਿਆਸ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ (ਗੈਰ -ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਬੈਂਚ ਨਿਰੀਖਣ) → ਸਟੋਰੇਜ
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਜੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.
ਹੌਟ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਓਬਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਹਟਾਉਣਾ → ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ) ਵਿਆਸ → ਕੂਲਿੰਗ → ਬਿਲੇਟ ਟਿਊਬ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ
ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਫੋਰੇਟਰ 'ਤੇ ਪਰਫੋਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੇਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਟਿਊਬ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੇਦ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5-200mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ( 0.2mm ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ), ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਦਿੱਖ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪੁਰਦਗੀ ਸਥਿਤੀ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।