ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਹਿ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3-5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ 30-45 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਰੀਆਂ ਇਕ ਸਮਝੌਤੇ' ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕੁੰਜੀ ਕਮੇਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਬਿਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇੰਗਟਸ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਐਲੋਈ ਸਟੀਲ. ਬਿਲਟ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ.

2. ਹੀਟਿੰਗ
ਬੈਲੀਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1200 ℃ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ. ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਸਜਾਵਟ
ਗਰਮ ਬਿੱਲਿਟ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੋਟਾ ਟਿ .ਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਫੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੰਪੂਰਨਤਾ method ੰਗ "ਤਿੱਖੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਜਾਵਟ" ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿੱਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਧੱਕਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਖੋਖਲਾ ਹੈ.

4. ਰੋਲਿੰਗ (ਖਿੱਚਣਾ)
ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਫੈਲ ਗਈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ method ੰਗ: ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪਾਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਪਾਈਪ ਜੇਕੈੱਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

5. ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਅਕਾਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਰਮਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਅਨੀਜਿੰਗ. ਇਹ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਝੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਸਿੱਧਾੁਖਤ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਦੀ ਹੈ.

8. ਨਿਰੀਖਣ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਥੇ ਚੀਰ, ਨੁਕਸ ਆਦਿ.
ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਾਪੋ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਸਰੀਰਕ ਜਾਇਦਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ.
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸਾਉਂਡ ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੀ ਚੀਰ ਜਾਂ pores ਹਨ.
9. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਾ er ਟਰ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵਸਟ-ਕੁਲੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਿਸਟ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਉਤਪਾਦਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ, ਬਾਇਲਰ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਐਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.