ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਆਰਡਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3-5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ 30-45 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਇੱਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ। ਸਮਝੌਤਾ।

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇਨਗੋਟਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ। ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਹੀਟਿੰਗ
ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1200℃ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕੇ।

3. ਛੇਦ
ਗਰਮ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਮੋਟਾ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਫੋਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਛੇਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ "ਓਬਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ" ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਤਿਰਛੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਖੋਖਲਾ ਹੋਵੇ।

4. ਰੋਲਿੰਗ (ਖਿੱਚਣਾ)
ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਮੋਟੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਾਈਪ ਜੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਝੁਕੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟਰੇਟਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

8. ਨਿਰੀਖਣ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਨੁਕਸ ਆਦਿ ਹਨ।
ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਾਪੋ ਕਿ ਕੀ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਹਨ।
9. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕ ਅਤੇ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਨਿਰਮਿਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ, ਬਾਇਲਰ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।