Oprócz zapewnienia składu chemicznego i właściwości mechanicznych, przeprowadzane są testy hydrostatyczne jeden po drugim oraz przeprowadzane są testy płonące i spłaszczające. . Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące mikrostruktury, wielkości ziarna i warstwy dekarburskiej gotowej rury stalowej.

Test na rozciąganie:

1. W przypadku materiału stalowego produktów producent powinien wykonać test na rozciąganie. W przypadku rur spawanej Elecrtrice deponenty w wyborze producenta można przeprowadzić test rozciągania na płycie stalowej, która używana do rur lub perfomred na stalowej rurze bezpośrednio. Test przeprowadzony na produkcie można również wykorzystać jako test produktu.

2. Rurki testowe należy losowo wybierać. Gdy wymagane są wiele testów, metoda próbkowania zapewnia, że ​​pobrane próbki mogą reprezentować początek i koniec cyklu obróbki cieplnej (w stosownych przypadkach) i oba końce rurki. Gdy wymagane są wiele testów, wzór należy pobrać z różnych rur, z wyjątkiem tego, że zagęszczona próbka rurki może być pobierana z obu końców rurki.

3. Bezproblemowa próbka rury można pobrać w dowolnej pozycji na obwodzie rury; Spawana próbka rury należy pobrać w około 90 ° do szwu spoiny lub w opcji producenta. Próbki pobierane są na około jednej czwartej szerokości paska.

4. Bez względu na eksperyment i po eksperymencie, jeśli stwierdzono, że przygotowanie próbki jest wadliwe lub brak materiałów nieistotnych dla celu eksperymentu, próbka może zostać złomowana i zastąpiona inną próbką wykonaną z tej samej rurki.

5. Jeśli test na rozciąganie reprezentujący partię produktów nie spełnia wymagań, producent może wziąć kolejne 3 rurki z tej samej partii rur do ponownej inspiracji.

Jeśli wszystkie ponowne próbki spełniają wymagania, partia rur jest kwalifikowana, z wyjątkiem niekwalifikowanej rurki, która została pierwotnie pobrana.

Jeśli więcej niż jedna próbka jest początkowo próbkowana lub jedna lub więcej próbek do ponownego testowania nie spełnia określonych wymagań, producent może sprawdzić partię rur jeden po drugim.

Odrzucona partia produktów może być podgrzewana i ponownie przetworzona jako nowa partia.

Test spłaszczania ：

1. Próbka testowa powinna być pierścieniem testowym lub cięciem końcowym nie mniejszym niż 63,5 mm (2-1 / 2 cali).

2. Próbki można wyciąć przed obróbką cieplną, ale z zastrzeżeniem tego samego obróbki cieplnej co reprezentowana rura. W przypadku zastosowania testu wsadowego należy podjąć środki w celu zidentyfikowania związku między próbką a rurką próbkowania. Każdy piec w każdej partii powinien zostać zmiażdżony.

3. Próbkę należy spłaszczyć między dwiema równoległymi płytkami. W każdym zestawie próbek testowych spawania jeden spoin spawano w 90 °, a drugi spłaszczono w 0 °. Próbkę należy spłaszczyć, aż ściany rurowe będą się w kontakcie. Zanim odległość między płytkami równoległymi jest mniejsza niż określona wartość, żadne pęknięcia ani przerwy nie powinny pojawiać się w żadnej części wzoru. Podczas całego procesu spłaszczania nie powinno być złej konstrukcji, spoin, które nie są stopione, rozwarstwienie, przeciążanie metalu ani wytłaczanie metalu.

4. Bez względu na eksperyment i po eksperymencie, jeśli stwierdzono, że przygotowanie próbki jest wadliwe lub brak materiałów nieistotnych dla celu eksperymentu, próbka może zostać złomowana i zastąpiona inną próbką wykonaną z tej samej rurki.

5. Jeżeli jakakolwiek próbka reprezentująca rurkę nie spełnia określonych wymagań, producent może pobrać próbkę z tego samego końca rurki do testowania uzupełniającego do momentu spełnienia wymagań. Jednak długość gotowej rury po pobraniu próbkowania nie może być mniejsza niż 80% pierwotnej długości. Jeśli jakakolwiek próbka rurki reprezentującej partię produktów nie spełnia określonych wymagań, producent może pobrać dwie dodatkowe rurki z partii produktów i wyciąć próbki do ponownego testowania. Jeśli wszystkie wyniki tych ponownych jest spełniające wymagania, partia rur jest kwalifikowana, z wyjątkiem rurki pierwotnie wybranej jako próbka. Jeśli któryś z próbek ponownych nie spełnia określonych wymagań, producent może próbkować pozostałe rurki partii jeden po drugim. W opcji producenta każda partia rur może zostać ponownie poddana obróbce i ponowne przetwarzanie jako nowa partia rur.

Test wpływu:

1. W przypadku probówek z każdej działki pobrano zestaw próbek (chyba że wykazano, że udokumentowane procedury spełniają wymagania regulacyjne). Jeśli zamówienie jest ustalone na A10 (SR16), eksperyment jest obowiązkowy.

2. W przypadku obudowy z każdej partii należy pobrać 3 stalowe rury do eksperymentów. Rurki testowe powinny być losowo wybierane, a metoda próbkowania powinna zapewnić, że dostarczone próbki mogą reprezentować początek i koniec cyklu obróbki cieplnej oraz przednie i tylne końce rękawa podczas obróbki cieplnej.

3. Charpy V-Notch Test uderzenia

4. Bez względu na eksperyment i po eksperymencie, jeśli stwierdzono, że przygotowanie próbki jest wadliwe lub brak materiałów nieistotnych dla celu eksperymentu, próbka może zostać złomowana i zastąpiona inną próbką wykonaną z tej samej rurki. Próbki nie powinny być po prostu oceniane wadliwe po prostu dlatego, że nie spełniają minimalnych wchłoniętych wymagań energetycznych.

5. Jeżeli wynik więcej niż jednej próbki jest niższy niż minimalne zapotrzebowanie na energię pochłoniętą lub wynik jednej próbki jest niższy niż 2/3 określonego minimalnego zapotrzebowania na energię pochłoniętą, trzeba pobrać trzy dodatkowe próbki z tego samego elementu i ponownie. Energia uderzenia każdego poniesionego próbki powinna być większa lub równa określonym minimalnym zapotrzebowaniu na energię.

6. Jeśli wyniki określonego eksperymentu nie spełniają wymagań, a warunki nowego eksperymentu nie są spełnione, wówczas trzy dodatkowe próbki pobierane są z każdej z pozostałych trzech elementów partii. Jeśli wszystkie dodatkowe warunki spełniają wymagania, partia jest kwalifikowana, z wyjątkiem tego, który początkowo nie powiódł się. Jeśli więcej niż jeden dodatkowy element inspekcji nie spełnia wymagań, producent może zdecydować się na sprawdzenie pozostałych elementów partii jeden po drugim lub podgrzać partię i sprawdzić ją w nowej partii.

7. Jeśli więcej niż jeden z trzech początkowych elementów wymaganych do udowodnienia, że ​​partia kwalifikacji zostanie odrzucona, ponowna inspiracja nie może udowodnić, że partia rur jest kwalifikowana. Producent może sprawdzić pozostałe partie kawałek po kawałku lub podgrzać partię i sprawdzić ją w nowej partii.

Test hydrostatyczny ：

1. Każda rura powinna być poddana testowi ciśnienia hydrostatycznego całej rury po pogrubieniu (w razie potrzeby) i końcowym obróbce cieplnej (w razie potrzeby) i powinna osiągnąć określone ciśnienie hydrostatyczne bez upływu. Eksperymentalny czas utrzymywania ciśnienia był wykonywany mniej niż 5s. W przypadku rur spawanych spoiny rur należy sprawdzić pod kątem wycieków pod ciśnieniem testowym. O ile test całej rury nie został przeprowadzony przynajmniej z wyprzedzeniem pod ciśnieniem wymaganym dla stanu końcowego rur, fabryka przetwarzania nici powinna wykonać test hydrostatyczny (lub zorganizować taki test) na całej rurze.

2. Rury do obróbki cieplnej należy poddać testowi hydrostatyczne po końcowym obróbce cieplnej. Ciśnienie testowe wszystkich rur z gwintowanymi końcami powinno być przynajmniej ciśnienie testowe gwintów i sprzęgła.

3. Po przetwarzaniu do wielkości gotowej rurki płaskiej i wszelkich krótkich połączeń traktowanych ciepłem, test hydrostatyczny należy wykonać po płaskim końcu lub nici.