د سیمیلیس سټیل پایپ مواد: د سیمیلیس سټیل پایپ د فولادو انګوټ یا جامد ټیوب بیلټ څخه په خام ټیوب کې د سوراخ په واسطه جوړ شوی ، او بیا ګرم رول شوی ، یخ رول شوی یا یخ جوړ شوی. مواد عموما د لوړ کیفیت کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 10،20۳۰، ۳۵،45, د ټیټ الماس ساختماني فولادو لکه16Mn، 5MnV یا مصر فولاد لکه 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB د ګرم رولینګ یا سړې رولینګ لخوا. بې سیمه پایپونه د ټیټ کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 10 او 20 په عمده ډول د مایع تحویلي پایپ لاینونو لپاره کارول کیږي.
عموما، د بې سیمه فولادو پایپونو د تولید پروسه په دوه ډوله ویشل کیږي: د سړه انځور کولو پروسه او د ګرم رولینګ پروسه. لاندې د یخ شوي سیملیس فولادو پایپونو او ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپونو پروسې جریان یوه عمومي کتنه ده:
یخ شوی (کولډ رول شوی) د سیمیلیس فولادو پایپ پروسه: د ټیوب بلیټ چمتو کول او معاینه - ویجاړونکی، فزیکي او کیمیاوي، د بنچ معاینه) → ذخیره
د کولډ رول شوي سیملیس سټیل پایپ بیلټونه باید لومړی د درې رول دوامداره رولینګ تابع شي ، او د اندازې ازموینې باید د اخراج وروسته ترسره شي. که چیرې په سطح کې د غبرګون درز شتون شتون ونلري، ګردي ټیوب باید د پرې کولو ماشین په واسطه پرې شي او د شاوخوا یو مترو په اوږدوالي سره په بیلټونو کې پرې شي. بیا د انیل کولو پروسې ته ننوځئ. اینیلینګ باید د تیزابي مایع سره اچار شي. د اچار کولو پرمهال ، دې ته پام وکړئ چې ایا په سطح کې د بلبلونو لوی مقدار شتون لري. که چیرې د بلبلونو لوی مقدار شتون ولري، نو دا پدې مانا ده چې د فولاد پایپ کیفیت د ورته معیارونو سره سمون نه لري.
د تودوخې رول شوي (اواز شوي) د سیمیلیس فولادو پایپ پروسه: ګردي ټیوب بیلټ → تودوخه → سوراخ → درې-رول اوبلیک رولینګ ، دوامداره رولینګ یا اخراج → د ټیوب لرې کول → اندازه کول (یا کمول) قطر → کولنګ → بلیټ ټیوب → مستقیم کول → د اوبو فشار ازموینه (یا د نیمګړتیا موندنه) → نښه کول → ذخیره کول
ګرم رولینګ ، لکه څنګه چې نوم معنی لري ، د رول شوي ټوټې لپاره لوړه تودوخه لري ، نو د خرابوالي مقاومت کوچنی دی او د لوی اختر مقدار ترلاسه کیدی شي. د ګرم رول شوي سیملیس سټیل پایپونو تحویلي حالت عموما ګرم رول شوی او د تحویل دمخه تودوخې درملنه کیږي. جامد ټیوب معاینه کیږي او د سطحې نیمګړتیاوې لیرې کیږي، د اړتیا وړ اوږدوالی کې پرې کیږي، د ټیوب د سوراخ شوي پای پای مخ ته مرکز کې مینځ ته کیږي، او بیا د تودوخې لپاره د تودوخې فرنس ته لیږل کیږي او په سوراخ کې سوراخ کیږي. د سوراخ کولو پرمهال، دا په دوامداره توګه حرکت کوي او مخ په وړاندې ځي. د رولرونو او سر د عمل لاندې، په تدریجي ډول د ټیوب دننه یو غار جوړیږي، چې د رګ ټیوب په نوم یادیږي. وروسته له دې چې ټیوب لرې شي ، دا د نور رول کولو لپاره اتومات ټیوب رولینګ ماشین ته لیږل کیږي ، او بیا د دیوال ضخامت د لیول کولو ماشین لخوا تنظیم کیږي ، او قطر د مشخصاتو اړتیاو پوره کولو لپاره د اندازه کولو ماشین لخوا ټاکل کیږي. د ګرم رولینګ درملنې وروسته ، د سوراخ کولو تجربه باید ترسره شي. که چیرې د سوراخ قطر ډیر لوی وي، دا باید مستقیم او سم شي، او په پای کې لیبل شي او په ذخیره کې واچول شي.
د سړې ډراینګ پروسې او د ګرم رول کولو پروسې پرتله کول: د سړې رول کولو پروسه د ګرم رول کولو پروسې په پرتله خورا پیچلې ده ، مګر د سړې رول شوي سټیل پلیټونو سطح کیفیت ، بڼه او ابعادي دقت د ګرم رول شوي پلیټونو په پرتله غوره دي ، او د محصول ضخامت ممکن پتلی وي.
اندازه: د ګرم رول شوي سیمیلیس پایپ بهرنی قطر عموما د 32mm څخه ډیر دی، او د دیوال ضخامت 2.5-200mm دی. د سرد-رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ بهرنی قطر تر 6mm پورې کیدی شي، د دیوال ضخامت تر 0.25mm پورې وي، د پتلی دیوال پایپ بهرنی قطر تر 5mm پورې وي، او د دیوال ضخامت له 0.25mm څخه کم وي ( حتی د 0.2mm څخه کم)، او د سړې رولینګ ابعادي دقت د ګرم رولینګ څخه لوړ دی.
ظاهري بڼه: که څه هم د یخ رول شوي سیملیس فولادو پایپ دیوال ضخامت په عمومي ډول د ګرم رول شوي سیملیس فولادو پایپ څخه کوچنی دی ، سطح یې د ګرم دیوال ګرم رول شوي سیملیس فولادو پایپ څخه روښانه ښکاري ، سطح خورا خرابه نه ده ، او قطر ډیر burrs نه لري.
د تحویلۍ حالت: د تودوخې رول شوي فولادو پایپونه په ګرم رول شوي یا تودوخې درملنې حالت کې تحویلیږي ، او د یخ رول شوي فولادو پایپونه د تودوخې درملنې حالت کې تحویلیږي.