ASME SA-106/SA-106M-2015 углеродистая стальная труба
Стандарт:ASTM SA106 | Сплав или нет: не |
Grade Group: Gr.a, Gr.b, Gr.c и т. Д. | Применение: жидкая труба |
Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий бросок |
Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация |
Форма секции: круглый | Специальная труба: высокая температура |
Место происхождения: Китай | Использование: строительство, перевозка жидкости |
Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/CNV/NDT |
Бесшовная стальная труба для высокотемпературной работыASTM A106Подходит для высокой температуры, он широко используется в нефтью, химической промышленности, котле, электростанции, корабле, производстве машин, автомобиле, авиации, аэрокосмической, энергии, геологии, строительстве и военной промышленности и других отраслях промышленности.






Оценка высококачественной углеродной конструкционной стали: Gr.a, Gr.b, Gr.c
Композиция, % | |||
Класс а | Класс б | Класс c | |
Углерод, макс | 0,25а | 0,3B | 0,35b |
Марганец | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
Фосфор, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Сера, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Кремний, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Медь, макс | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Molybdenum, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Никель, макс | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Ванадий, Макс | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
A Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода, увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума будет разрешено до 1,35%. | |||
B Если не указано иное покупатель, для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума будет допущено до 1,65%. | |||
C эти пять комбинированных элементов не должны превышать 1%. |
Класс а | Класс б | Класс c | ||||||
Прочность на растяжение, мин, PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
Сила урожайности, мин, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
Продольный | Поперечный | Продольный | Поперечный | Продольный | Поперечный | |||
Удлинение за 2 дюйма (50 мм), мин, % Основные тесты на поперечные полосы минимального удлинения и для всех небольших размеров, протестированных в полном разделе | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
Когда стандартный раунд 2-в. (50-мм) используется образец испытаний длины. | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
Для продольных полосовых тестов | A | A | A | |||||
Для тестов поперечной полосы вычет для каждого 1/32 дюйма. (0,8 мм) Уменьшение толщины стенки ниже 5/16 дюймов (7,9 мм) от основного минимального удлинения следующего процента должно быть сделано | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
A Минимальное удлинение за 2 дюйма (50 мм) должно определяться следующим уравнением: | ||||||||
e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
для подразделений в дюйм и | ||||||||
E = 1940a 0,2 / U 0,9 | ||||||||
для подразделений SI, | ||||||||
где: e = минимальное удлинение за 2 дюйма (50 мм), %, округлено до ближайшего 0,5 %, A = площадь поперечного сечения образца испытания на растяжение, в.2 (мм2), на основе указанного наружного диаметра или номинального указанного наружного диаметра или номинальной ширины образца и указанной толщины стенки, округленной до ближайшего 0,01 дюйма (1 мм2). (Если рассчитанная площадь, равна или превышает 0,75 дюйма (500 мм2), то должно использоваться значение 0,75 дюйма (500 мм2).) U = Указанная прочность на растяжение, PSI (MPA). |
В дополнение к обеспечению химического состава и механических свойств, гидростатические тесты выполняются один за другим, а также проводятся испытания на расщепление и сглаживание. Полем Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размер зерна и декарбурской слое готовой стальной трубы.
Способность снабжения: 1000 тонн в месяц на оценку стальной трубы ASTM SA-106
В пучках и в сильной деревянной коробке
7-14 дней, если в наличии, 30-45 дней для производства
30% DepSoit, 70% L/C или B/L, копия или 100% L/C при прицеле