При получении заказа, который необходимо изготовить, обычно необходимо дождаться графика производства, который варьируется от 3-5 дней до 30-45 дней, а дата доставки должна быть подтверждена клиентом, чтобы обе стороны могли достичь соглашения. соглашение.

Процесс производства бесшовных стальных труб в основном включает в себя следующие ключевые этапы:

1. Подготовка заготовки
Сырьем для производства бесшовных стальных труб служит круглая сталь или слитки, обычно из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Заготовку очищают, проверяют ее поверхность на наличие дефектов и разрезают на необходимую длину.

2. Отопление
Заготовка отправляется в нагревательную печь для нагрева, обычно при температуре нагрева около 1200℃. В процессе нагрева необходимо обеспечить равномерный нагрев, чтобы последующий процесс перфорации мог протекать гладко.

3. Перфорация
Нагретую заготовку перфорируют перфоратором с образованием полой шероховатой трубки. Обычно используемый метод перфорации - это «перфорация с наклонной прокаткой», при которой используются два вращающихся наклонных ролика, которые толкают заготовку вперед при ее вращении, так что центр становится полым.

4. Перекатывание (растяжка)
Перфорированная шероховатая труба растягивается и калибруется с помощью различного прокатного оборудования. Обычно существует два метода:

Метод непрерывной прокатки: используйте многопроходной прокатный стан для непрерывной прокатки, чтобы постепенно удлинить черновую трубу и уменьшить толщину стенки.

Метод подъема трубы: используйте оправку для растяжения и прокатки, чтобы контролировать внутренний и внешний диаметры стальной трубы.

5. Калибровка и уменьшение
Для достижения необходимого точного размера необработанную трубу обрабатывают на калибровочном или редукционном стане. Путем непрерывной прокатки и растяжения регулируются внешний диаметр и толщина стенки трубы.

6. Термическая обработка
Чтобы улучшить механические свойства стальной трубы и устранить внутренние напряжения, производственный процесс обычно включает процесс термообработки, такой как нормализация, отпуск, закалка или отжиг. Этот шаг может улучшить прочность и долговечность стальной трубы.

7. Выпрямление и резка
Стальная труба после термообработки может погнуться и ее необходимо выпрямить с помощью выпрямителя. После правки стальная труба обрезается до необходимой заказчиком длины.

8. Проверка
Бесшовные стальные трубы должны проходить строгий контроль качества, который обычно включает следующее:

Проверка внешнего вида: Проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы трещин, дефектов и т.п.
Проверка размеров: определите, соответствуют ли диаметр, толщина стенки и длина стальной трубы требованиям.
Проверка физических свойств: например, испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на твердость и т. д.
Неразрушающий контроль: используйте ультразвук или рентген, чтобы определить, есть ли внутри трещины или поры.
9. Упаковка и доставка
После прохождения проверки стальные трубы обрабатываются антикоррозионной и антикоррозионной обработкой по мере необходимости, упаковываются и отправляются.

Благодаря вышеуказанным шагам произведенные бесшовные стальные трубы широко используются в нефтяной, газовой, химической, котельной, автомобильной, аэрокосмической и других областях и широко известны своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.