При столкновении с заказом, который необходимо производить, обычно необходимо дождаться планирования производства, который варьируется от 3-5 дней до 30-45 дней, и дата доставки должна быть подтверждена клиентом, чтобы обе стороны могли достичь соглашения.

Производственный процесс бесшовных стальных труб в основном включает в себя следующие ключевые шаги:

1. Подготовка заготовки
Сырье для бесшовных стальных труб представляют собой круглую сталь или слитки, обычно высококачественная углеродная сталь или низкопластная сталь. Заготовка очищается, ее поверхность проверяется на наличие дефектов и разрезана на требуемую длину.

2. Нагрев
Заготовка отправляется в нагревательную печь для отопления, обычно при температуре нагрева около 1200 ℃. Единое нагревание должно быть обеспечено во время процесса нагрева, чтобы последующий процесс перфорации мог проходить плавно.

3. Перфорация
Нагретая заготовка перфорируется перфоратором с образованием пустой грубой трубки. Обычно используемый метод перфорации - «наклонная перфорация катания», в которой используются два вращающихся наклонных роликов, чтобы продвигать заготовку вперед во время ее вращения, так что центр является пустым.

4. Rolling (растяжение)
Перфорированная грубая труба растягивается и размером с различного прокатного оборудования. Обычно есть два метода:

Метод непрерывного проката: используйте многочастотную каллиручную мельницу для непрерывного прокатывания, чтобы постепенно расширить шероховатую трубу и уменьшить толщину стенки.

Метод подъема труб: используйте оправку, чтобы помочь в растяжке и прокатке, чтобы управлять внутренним и внешним диаметром стальной трубы.

5. Размер и уменьшение
Чтобы достичь необходимого точного размера, грубая труба обрабатывается в мельнице размера или в восстановительной мельнице. Благодаря непрерывной катете и растяжению, наружный диаметр и толщину стенки трубы регулируются.

6. Тепловая обработка
Чтобы улучшить механические свойства стальной трубы и устранить внутреннее напряжение, производственный процесс обычно включает в себя процесс термообработки, такой как нормализация, отпуск, гашение или отжиг. Этот шаг может улучшить жесткость и долговечность стальной трубы.

7. Выпрямление и резка
Стальная труба после термической обработки может быть согнута и должна быть выпрямлена выпрямителем. После выпрямления стальная труба разрезана до длины, требуемой клиентом.

8. Инспекция
Стальные трубки должны пройти строгие инспекции качества, которые обычно включают следующее:

Инспекция внешнего вида: проверьте, есть ли трещины, дефекты и т. Д. На поверхности стальной трубы.
Инспекция измерений: измерьте, соответствуют ли диаметр, толщина стенки и длина стальной трубы.
Инспекция физического свойства: например, тест на растяжение, тест на удар, тест на твердость и т. Д.
Неразрушающее тестирование: используйте ультразвук или рентген, чтобы определить, есть ли трещины или поры внутри.
9. Упаковка и доставка
После прохождения проверки стальная труба обрабатывается антикоррозионной и анти-росткой по мере необходимости, а также упаковывается и отправляется.

Благодаря вышеуказанным этапам производимые трубы бесшовных стали широко используются в нефти, природном газе, химическом, котле, автомобиле, аэрокосмической и других областях и широко признаются за их высокую прочность, коррозионную стойкость и хорошие механические свойства.