Проводные трубы сплавных труб сплавных сплавов сплавных труб сплавных сплавов
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: T5, T9, T11, T22 и т. Д. | Применение: труба котла/ труба теплообменника |
| Толщина: 0,4-12,7 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 3,2-127 мм | Техника: горячий бросок |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: нормализация/отжигание/отжиг |
| Форма секции: круглый | Специальная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: супер огонь, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/UT |
Он в основном используется для изготовления высококачественной сплавной стальной трубы для трубки с котлом высокого давления, трубы теплообменника и супер-тепловой трубы
Оценка высококачественной сплавной стали: T2, T12, T11, T22, T91, T92 и т. Д.
| Сталь | Химический состав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ни макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Максимум 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Максимум 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Максимум 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Для T91, кроме выше, также включает в себя никель 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Максимум, если не указан диапазон или минимум. Там, где эллипсы (...) появляются в этой таблице, требуется никаких требований, а анализ для элемента не должен быть определен или сообщать. B Допустимо заказать T2 и T12 с содержанием серы 0,045 макс. C В качестве альтернативы, вместо этого минимума этого соотношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемое после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но перед отпуска. Тест на твердость проводится в середине толщины продукта. Частота испытаний на твердость должна быть двумя образцами продукта на участок термообработки, а результаты тестирования на твердость должны быть представлены в отчете о тестировании на материал.
| Сталь | Механические свойства | |||
| Т. С. | Y. p | Удлинение | Твердость | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25 часов) |
| T92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25 часов) |
Разрешенные вариации толщины стенки
| Стена % | |||||
| снаружи диаметр в. mm | 0,095 2.4 и под | более 0,095 до 0,15 2.4-3.8 внедорожник | Более 0,15 до 0,18 3.8-4.6 внедорожник | более 0,18 до 4.6 | |
| в невысоком | |||||
| Бесплатная, горячая законченная | |||||
| 4 дюйма и до 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Более 4 дюймов .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Бесплатная, холодно закончен | |||||
| над | |||||
| 11/2 и под | 20 0 | ||||
| более 11/2 | 22 0 | ||||
Разрешенные изменения толщины стенки применяются только к трубке, кроме пробирков с внутренним набором, в качестве свернутых или холодных
и перед тем, как разворачивать, расширить, изгибаться, полировку или другие операции по изготовлению
Разрешенные изменения в внешнем диаметре
| Внешний диаметр (мм) | Вариация (мм) | |
| Горячая готовая бесшовная трубка | над | под |
| 4 "(100 мм) и под | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 ‘(200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Сварные трубки и холодные готовые трубки | ||
| до 1 "(25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 ‘(200-225) | 0,38 | 1.14 |
Гидрастатический тест:
Стальная труба должна быть проверена гидравлически один за другим. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно составлять не менее 10 с, а стальная труба не должна протекать. Или гидравлический тест может быть заменен тестированием вихревого тока или тестированием магнитного потока.
Неразрушающий тест:
Трубы, которые требуют большей проверки, должны быть ультразвуковыми проверены один за другим. После переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить другие неразрушающие тестирование.
Сглаживание теста:
Пробирки с наружным диаметром, более 22 мм, должны быть подвергнуты уплощенному испытанию. В течение всего эксперимента не должно происходить видимое расслоение, белые пятна или примеси.
Тест на твердость:
Для трубы сортов P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell Тесты на твердость должны проводиться на образце из каждого участка
