Стальные трубки для нефтяной зоны, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Стандарт:GB9948-2006 | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Группа класса: 10、12crmo 、 15crmo, 07crl9nil0 и т. Д. | Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм |
| Толщина: 1 - 100 мм | Приложение: Трубки теплообмена |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Техника: горячий бросок |
| Форма секции: круглый | Специальная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: теплообменные трубки |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: UT/MT |
Проблемные стальные трубки для нефтяного растрескивания применимы к бесшовным стальным трубкам для пробирки для печи, теплообменных труб и труб под давлением в нефтехимической промышленности.
Высококачественные сорта углеродной стали составляют 20 г, 20 млн. И 25 млн.
Сплава конструкционной стали: 15 МОГ, 20 МОГ, 12CRMOG
15crmog 、 12cr2mog 、 12crmovg и т. Д.
Оценка высококачественной углеродной конструкционной стали: 10#、20#
Высококачественные сорта углеродной стали: 20 г, 20 млн. И 25 млн.
Сплава конструкционной стали: 15 МОГ, 20 МОГ, 12CRMOG, 15CRMOG 、 12CR2MOG и т. Д.
| No | Оценка | Химический компонент % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Высококачественная углеродная сталь | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Сплав Стройная сталь | 12crmo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15crmo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12crlmo | 0. 08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1,00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | - | - | - | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12crlmov | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | - | - | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12cr2mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12cr5moi | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12cr5mont | |||||||||||||
| 12cr9moi | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | - | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12cr9mont | |||||||||||||
| Теплостойкость из нержавеющей стали | 07crl9nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | - | 8. 00-11 | - | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 |
| 07crl8nillnb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | - | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07crl9nillti | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | - | 9. 00 ~ 13. 00 | - | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
| 022crl7nil2mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | - | 一 | 一 | - | 0,03 | 0. 015 | |
| Нет | Растяжение МПА | Урожай МПА | Elong после перелома a/% | Shork Absorption Energy KV2/J | Количество жесткости Бринелла | ||
| портрет | трансвер | портрет | трансвер | ||||
| не меньше | не более чем | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12crmo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15crmo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12crlmo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12crlmov | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12cr2mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5moi | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5mont | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12cr9moi | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12cr9mont | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7crl9nilo | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07crl8nillnb | > 520 | 205 | 35 | - | 187 HBW | ||
| 07crl9nillti | > 520 | 205 | 35 | - | - | 187 HBW | |
| 022crl7nil2mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | - | 187 HBW | |
| Для стали с толщиной стенки менее 5 мм трубки не проводят эксперимент с твердостью | |||||||
Гидравлический тест
Гидравлический тест должен проводиться для стальных труб один за другим. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно составлять не менее 10 с, а утечка стальной трубы не допускается.
Сглаживание теста
Тест с уплощением должен проводиться для стальной трубы с наружным диаметром более 22 мм
Печальный тест
Высококачественная углеродная конструкционная сталь и нержавеющая (термостойкая) стальные трубы с внешним диаметром не более 76 мм и толщины стенки не более 8 мм должны подвергаться расширению теста. Плавное испытание должно проводиться при комнатной температуре. Скорость расщепления внешнего диаметра в образце после конуса верхнего ядра составляет 60% от расщепления, должна соответствовать требованиям таблицы 7. Трещины или трещины не допускаются на образце после вспышки. В соответствии с требованиями Демандера и отмеченным в контракте, сплава конструкционная сталь также может быть использована для расширения теста.
Неразрушающий тесто
Стальные трубы должны подвергаться ультразвуковому обнаружению недостатков один за другим в соответствии с положениями GB / T 5777-2008. Согласно требованиям Демандера, после переговоров между поставщиком и Демандером могут быть добавлены другие неразрушающие тесты.
Межзарной коррозионный тест
Межгранулярная коррозионная проверка должна проводиться для стальной трубы из нержавеющей стали. Метод испытаний должен соответствовать положениям китайского метода E в GB / T 4334-2008, а после тестирования не допускается тенденция межранальной коррозии.
После переговоров между поставщиком и Демандером и отмеченным в контракте, Демандер может назначить другие методы испытаний на коррозию.
Масло, нефтехимический, котел с высоким давлением, особое использование бесшовных трубных котлов бесшовную трубку, геологическую бесшовную стальную трубку и масло бесшовную трубку.
Химический компонент
| бренд | Химический компонент (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | NB+TA | S | P | |
| 15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,40 ~ 0,70 | 0,17 ~ 0,37 | 0,80 ~ 1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0.30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Механическое свойство
| бренд | Растяжение МПА | Урожай МПА | Удлинение (%) |
| 15crmo | 440 ~ 640 | 295 | 22 |
