API5CT تيل پائپ لائن
| معياري: API 5CT | مصرع يا نه: نه |
| گريڊ گروپ: J55، K55، N80، L80، P110، وغيره | ائپليڪيشن: Oiled ۽ Casing پائپ |
| ٿولهه: 1 - 100 ملي ميٽر | مٿاڇري جو علاج: جيئن صارف جي گهرج |
| ٻاهرين قطر (گول): 10 - 1000 ملي ميٽر | ٽيڪنڪ: گرم رولڊ |
| ڊگھائي: R1، R2، R3 | گرمي جو علاج: ٻرڻ ۽ عام ڪرڻ |
| سيڪشن جي شڪل: گول | خاص پائپ: ننڍو گڏيل |
| اصل جو هنڌ: چين | استعمال: تيل ۽ گئس |
| سرٽيفڪيشن: ISO9001: 2008 | ٽيسٽ: NDT |
Api5ct ۾ پائپ خاص طور تي تيل ۽ گئس جي کوهن جي سوراخ ڪرڻ ۽ تيل ۽ گئس جي نقل و حمل لاءِ استعمال ٿيندو آهي. کوهه جي عام آپريشن ۽ کوهه جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ کوهه جي مڪمل ٿيڻ دوران ۽ بعد ۾ تيل جي ڇت کي خاص طور تي بور هول جي ڀت کي سهارو ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
گريڊ: J55، K55، N80، L80، P110، وغيره
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| گريڊ | قسم | ڪل ڊگھائي لوڊ هيٺ | پيداوار جي طاقت | تناسلي طاقت | سختيa,c | مخصوص ڀت جي ٿلهي | قابل قبول سختي جي تبديليb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| منٽ | وڌ ۾ وڌ |
| ايڇ آر سي | ايڇ بي ڊبليو | mm | ايڇ آر سي |
| ايڇ 40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| جي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| ڪي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 ڪروڙ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| سي 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| سي 110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ص110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| سوال 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931. ٿو | b | - | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aتڪرار جي صورت ۾، ليبارٽري Rockwell C سختي جاچ ريفري طريقي جي طور تي استعمال ڪيو ويندو. | |||||||||
| bڪابه سختي جي حد مقرر نه ڪئي وئي آهي، پر وڌ ۾ وڌ تبديلي 7.8 ۽ 7.9 جي مطابق هڪ پيداوار ڪنٽرول جي طور تي محدود آهي. | |||||||||
| cگريڊ L80 (سڀني قسمن)، C90، T95 ۽ C110 جي ذريعي ڀت جي سختي ٽيسٽ لاءِ، HRC اسڪيل ۾ بيان ڪيل گهرجون وڌ کان وڌ مطلب سختي نمبر لاءِ آهن. | |||||||||
ڪيميائي ساخت ۽ ميخانياتي ملڪيت کي يقيني بڻائڻ جي اضافي ۾، هائيڊروسٽيٽڪ ٽيسٽ هڪ هڪ ڪري رهيا آهن، ۽ فلارنگ ۽ فليٽنگ ٽيسٽ ڪيا ويا آهن. . ان کان علاوه، تيار ٿيل اسٽيل پائپ جي مائڪرو ساخت، اناج جي سائيز، ۽ ڊيڪربرائيزيشن پرت لاء ڪجهه گهربل آهن.
تناسلي ٽيسٽ:
1. مصنوعات جي اسٽيل مواد لاء، ڪاريگر کي tensile ٽيسٽ انجام ڏيڻ گهرجي. اليڪٽرڪ ويلڊڊ پائپ لاءِ، ٺاهيندڙ جي پسند تي منحصر آهي، ٽينسائل ٽيسٽ اسٽيل پليٽ تي ڪري سگهجي ٿي جيڪا پائپ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندي هئي يا اسٽيل پائپ تي سڌو سنئون پرفارم ڪيو ويندو هو. هڪ پراڊڪٽ تي ڪيل ٽيسٽ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون پروڊڪٽ ٽيسٽ طور.
2. ٽيسٽ ٽيوب کي بي ترتيب طور چونڊيو ويندو. جڏهن ڪيترن ئي ٽيسٽن جي ضرورت هوندي آهي، نموني جي طريقيڪار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته نموني نموني گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ پڇاڙيء جي نمائندگي ڪري سگھن ٿا (جيڪڏهن قابل اطلاق هجي) ۽ ٽيوب جي ٻنهي سرن کي. جڏهن گھڻن ٽيسٽن جي ضرورت پوندي، نمونو مختلف ٽيوبن مان ورتو وڃي سواءِ ان جي ته ٿلهي ٽيوب جو نمونو ٽيوب جي ٻنهي سرن کان ورتو وڃي.
3. سيمينٽ پائپ جو نمونو پائپ جي فريم تي ڪنهن به پوزيشن تي وٺي سگهجي ٿو؛ ويلڊ ٿيل پائپ جو نمونو اٽڪل 90 ° تي ويلڊ سيم ڏانهن، يا ٺاهيندڙ جي اختيار تي ورتو وڃي. نموني پٽي جي چوٽي جي چوٿين تي ورتو وڃي ٿو.
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن پروڊڪٽس جي هڪ بيچ جي نمائندگي ڪندڙ ٽينسل ٽيسٽ ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ کي ٻيهر چڪاس لاءِ ٽيوب جي ساڳئي بيچ مان 3 ٽيوبون وٺي سگھي ٿو.
جيڪڏهن نمونن جا سڀئي امتحان گهرجن گهرجن کي پورا ڪن ٿا، ٽيوب جو بيچ قابل هوندو آهي سواء غير معياري ٽيوب جي جيڪو اصل نموني ڪيو ويو هو.
جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ نمونا شروعاتي طور تي نمونا ڪيا ويا آهن يا هڪ يا وڌيڪ نمونن کي ٻيهر جانچڻ لاءِ مقرر ڪيل گهرجن کي پورا نه ٿا ڪن، ٺاهيندڙ هڪ هڪ ڪري ٽيوب جي بيچ جو معائنو ڪري سگهي ٿو.
مصنوعات جي رد ٿيل بيچ کي ٻيهر گرم ڪري سگھجي ٿو ۽ نئين بيچ جي طور تي ٻيهر پروسيس ڪري سگھجي ٿو.
فليٽنگ ٽيسٽ:
1. ٽيسٽ جو نمونو 63.5mm (2-1 / 2in) کان گهٽ نه هجڻ جي ٽيسٽ انگوزي يا آخري ڪٽ هجڻ گهرجي.
2. گرميءَ جي علاج کان اڳ نمونن کي ڪٽي سگھجي ٿو، پر ساڳئي گرميءَ جي علاج سان مشروط ٿي سگھي ٿو جيئن پائپ جي نمائندگي ڪئي وئي آھي. جيڪڏهن هڪ بيچ ٽيسٽ استعمال ٿئي ٿي، نموني ۽ نموني واري ٽيوب جي وچ ۾ تعلق کي سڃاڻڻ لاء قدم کنيا ويندا. هر بيچ ۾ هر فرنس کي کچلڻ گهرجي.
3. نموني کي ٻن متوازي پليٽن جي وچ ۾ برابر ڪيو وڃي. فليٽنگ ٽيسٽ جي نمونن جي هر سيٽ ۾، هڪ ويلڊ کي 90 ° تي فليٽ ڪيو ويو ۽ ٻيو 0 ° تي فليٽ ڪيو ويو. نموني کي فليٽ ڪيو وڃي جيستائين ٽيوب جي ڀتين جي رابطي ۾ هجي. ان کان اڳ جو متوازي پليٽن جي وچ ۾ فاصلو مقرر ڪيل قدر کان گھٽ هجي، نمونن جي ڪنهن به حصي ۾ ڪا به شگاف يا ڀڃڻ ظاهر نه ٿيڻ گهرجي. پوري فليٽنگ جي عمل دوران، ڪو به ناقص ڍانچو نه هجڻ گهرجي، ويلڊز فيوز ٿيل نه هجن، ڊيليمنيشن، ڌاتو جي اوور برننگ، يا ڌاتو جي خارج ٿيڻ.
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن ٽيوب جي نمائندگي ڪندڙ ڪو به نمونو مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ کي ٽيوب جي ساڳئي پڇاڙيءَ مان هڪ نمونو وٺي سگھي ٿو اضافي جاچ لاءِ جيستائين ضرورتون پوريون نه ٿين. بهرحال، نموني کان پوء ختم ٿيل پائپ جي ڊيگهه اصل ڊيگهه جي 80٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ٽيوب جو ڪو به نمونو مصنوعات جي بيچ جي نمائندگي ڪندڙ مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ شايد مصنوعات جي بيچ مان ٻه اضافي ٽيوب وٺي سگهي ٿو ۽ نموني کي ٻيهر جانچ لاء ڪٽي. جيڪڏهن انهن ٽيسٽن جا نتيجا سڀ ضرورتن کي پورا ڪن ٿا، ٽيوب جو بيچ قابل آهي سواءِ ان ٽيوب جي جيڪو اصل ۾ نموني طور چونڊيو ويو آهي. جيڪڏهن ٻيهر ٽيسٽ نموني مان ڪو به مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ڪارخانو هڪ هڪ ڪري بيچ جي باقي ٽيوب کي نموني ڪري سگهي ٿو. ٺاهيندڙ جي اختيار تي، ٽيوب جي ڪنهن به بيچ کي ٻيهر گرمي علاج ڪري سگهجي ٿو ۽ ٽيوب جي نئين بيچ جي طور تي ٻيهر آزمائشي.
اثر ٽيسٽ:
1. ٽيوب لاء، نمونن جو هڪ سيٽ هر لوٽ مان ورتو وڃي (جيستائين دستاويزي طريقيڪار ريگيوليٽري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء نه ڏيکاريا ويا آهن). جيڪڏهن آرڊر A10 (SR16) تي طئي ٿيل آهي، تجربو لازمي آهي.
2. ڪيسنگ لاءِ، تجربن لاءِ هر بيچ مان 3 اسٽيل پائپ وٺڻ گهرجن. ٽيسٽ ٽيوبز کي بي ترتيب طور چونڊيو ويندو، ۽ نموني جو طريقو يقيني بڻائڻ گهرجي ته مهيا ڪيل نمونا گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ پڇاڙيء جي نمائندگي ڪري سگھن ٿا ۽ گرمي علاج دوران بازو جي اڳيان ۽ پوئين پڇاڙيون.
3. Charpy V-notch اثر ٽيسٽ
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو. نموني کي صرف عيب نه سمجهيو وڃي ڇاڪاڻ ته اهي گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي گهرجن کي پورا نٿا ڪن.
5. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ نمونن جو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج کان گهٽ آهي، يا هڪ نموني جو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج جي 2/3 کان گهٽ آهي، هڪ ئي ٽڪرا مان ٽي اضافي نمونا وٺڻ گهرجن ۽ ٻيهر آزمايو. هر ٻيهر جانچيل نموني جي اثر واري توانائي مخصوص گھٽ ۾ گھٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج کان وڌيڪ يا برابر هوندي.
6. جيڪڏهن ڪنهن خاص تجربي جا نتيجا گهرجون پوريون نه ٿا ڪن ۽ نئين تجربي جون شرطون پوريون نه ٿيون ٿين ته پوءِ بيچ جي ٻين ٽن حصن مان ٽي اضافي نمونا ورتا ويندا. جيڪڏهن سڀئي اضافي شرطن جي ضرورتن کي پورا ڪن ٿا، بيچ قابل آهي سواء هڪ کان سواء جيڪو شروعات ۾ ناڪام ٿيو. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ اضافي انسپيڪشن پيس ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ شايد بيچ جي باقي ٽڪرن کي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهي ٿو، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪري ۽ ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪري سگهي ٿو.
7. جيڪڏهن قابليت جي بيچ کي ثابت ڪرڻ لاءِ گهربل ابتدائي ٽن شين مان هڪ کان وڌيڪ رد ڪيا وڃن، ته ٽيوب جي بيچ کي قابليت ثابت ڪرڻ لاءِ ٻيهر چڪاس جي اجازت نه آهي. ڪارخانو چونڊي سگھي ٿو باقي بچيل ٽڪرن کي ٽڪرا ٽڪرا معائنو ڪرڻ، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪري ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪري.
Hydrostatic ٽيسٽ:
1. هر پائپ کي ٿلهي ٿيڻ (جيڪڏهن مناسب هجي) ۽ آخري گرميءَ جي علاج (جيڪڏهن مناسب هجي) کان پوءِ پوري پائپ جي هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر ٽيسٽ جي تابع ڪئي ويندي، ۽ مخصوص هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر تائين پهچندي بغير ڪنهن رسي جي. تجرباتي دٻاءُ رکڻ جو وقت 5s کان گھٽ ڪيو ويو. ويلڊ ٿيل پائپن لاءِ، پائپن جي ويلڊز کي جانچيو وڃي ٿو ته ٽيسٽ جي دٻاءَ هيٺ ليڪ ٿي رهي آهي. جيستائين پوري پائپ جو امتحان گهٽ ۾ گهٽ اڳ ۾ ئي نه ڪيو ويو هجي، آخري پائپ جي آخري حالت لاءِ گهربل دٻاءُ تي، ٿريڊ پروسيسنگ ڪارخاني کي پوري پائپ تي هائيڊروسٽٽڪ ٽيسٽ (يا اهڙي ٽيسٽ جو بندوبست) ڪرڻ گهرجي.
2. گرميءَ جي علاج لاءِ پائپس کي آخري گرميءَ جي علاج کان پوءِ هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو. سڀني پائپن جو ٽيسٽ پريشر ٿريڊ ٿيل سرن سان گھٽ ۾ گھٽ ٿريڊز ۽ ڪپلنگز جو ٽيسٽ پريشر ھوندو.
3. تيار ٿيل فليٽ جي آخر واري پائپ جي ماپ تائين پروسيسنگ ڪرڻ کان پوء ۽ ڪنهن به گرمي سان علاج ٿيل مختصر جوڑوں، هائيڊرو اسٽيٽيڪ ٽيسٽ فليٽ جي آخر يا ڌاڳي کان پوء ڪئي ويندي.
ٻاهرين قطر:
| حد | برداشت ڪرڻ |
| ~ 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
ٿلهي گڏيل گڏيل نلڪن لاءِ جنهن جي ماپ 5-1/2 کان ننڍي يا برابر هجي، هيٺيون رواداريون پائپ جي جسم جي ٻاهرئين قطر تي لڳ ڀڳ 127mm (5.0in) جي مفاصلي تي لڳن ٿيون. ھيٺيون رواداريون ٽيوب جي ٻاھرين قطر تي لاڳو ٿينديون آھن لڳ ڀڳ برابر جي مفاصلي جي اندر ٽيوب جي قطر جي فوري طور تي ٿلهي حصي جي ڀرسان.
| حد | رواداري |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| 3-1/2 ~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3/8 ۽ ان کان وڏي سائيز واري ٻاهرين ٿلهي نلڪي لاءِ، هيٺيون رواداريون پائپ جي ٻاهرئين قطر تي لاڳو ٿينديون آهن، جيڪو ٿلهو هوندو آهي ۽ ٿلهي پائپ جي پڇاڙيءَ کان بتدريج تبديل ٿيندي آهي.
| رنگ | رواداري |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
ڀت جي ٿلهي:
پائپ جي مخصوص ڀت ٿولهه رواداري آهي -12.5٪
وزن:
هيٺ ڏنل جدول معياري وزن رواداري جي گهرج آهي. جڏهن گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي مقرر ٿيل ڀت جي ٿلهي جي 90٪ کان وڌيڪ يا برابر هجي، هڪ واحد روٽ جي ماس برداشت جي مٿين حد کي + 10٪ تائين وڌايو وڃي.
| مقدار | رواداري |
| اڪيلو ٽڪرو | +6.5~-3.5 |
| گاڏين جو لوڊ وزن ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| گاڏين جو لوڊ وزن 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| آرڊر مقدار ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| آرڊر جي مقدار: 18144kg (40000lb) | -3.5% |
