ASTM SA 213 گرمي مٽاسٽاڪار ٽيوب
| معياري:ASTM SA 213 | مصرع يا نه: مصرع |
| گريڊ گروپ: T5، T9، T11، T22 وغيره | ايپليڪيشن: بوائلر پائپ / گرمي ايڪسچينج پائپ |
| ٿولهه: 0.4-12.7 ملي ميٽر | مٿاڇري جو علاج: جيئن صارف جي گهرج |
| ٻاهرين قطر (گول): 3.2-127 ملي ميٽر | ٽيڪنڪ: گرم رولڊ |
| ڊگھائي: مقرر ڊگھائي يا بي ترتيب ڊگھائي | گرميءَ جو علاج: نارملائيزنگ/ tempering/ annealing |
| سيڪشن جي شڪل: گول | خاص پائپ: ٿلهي وال پائپ |
| اصل جو هنڌ: چين | استعمال: سپر گرمي، بوائلر ۽ گرمي مٽائيندڙ |
| سرٽيفڪيشن: ISO9001: 2008 | ٽيسٽ: ECT/UT |
اهو خاص طور تي اعلي دٻاء بوائلر پائپ، گرمي ايڪسچينج پائپ ۽ سپر گرمي پائپ لاء اعلي معيار مصر واري اسٽيل پائپ ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي
اعلي معيار مصر جي اسٽيل جو گريڊ: T2، T12، T11، T22، T91، T92 وغيره.
| اسٽيل گريڊ | ڪيميائي ساخت٪ | ||||||||||
| C | Si | Mn | پي، ايس ميڪس | Cr | Mo | ني ميڪس | V | ايل ميڪس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
مٿي کان سواءِ T91 لاءِ پڻ شامل آهن نڪيل 0.4، وي 0.18-0.25، ني 0.06-0.10، ني 0.03-0.07، ال 0.02، ٽي 0.01، Zr 0.01. وڌ ۾ وڌ، جيستائين حد يا گھٽ ۾ گھٽ اشارو نه ڪيو وڃي. جتي ellipses (...) هن جدول ۾ ظاهر ٿيندا آهن، اتي ڪا ضرورت ناهي، ۽ عنصر جي تجزيو کي طئي ڪرڻ يا رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت ناهي. B اهو 0.045 وڌ ۾ وڌ سلفر مواد سان T2 ۽ T12 کي آرڊر ڪرڻ جي اجازت آهي. C متبادل طور تي، گھٽ ۾ گھٽ تناسب جي بدلي ۾، مواد کي گھٽ ۾ گھٽ سختي 275 HV جي سخت حالت ۾ ھوندي، جيئن ڪمري جي گرمي پد کي مستند ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ کان پوء، پر ٽيمپرنگ کان اڳ. سختي جي جاچ کي مصنوعات جي وچين ٿلهي تي ڪيو ويندو. سختي ٽيسٽ فريڪوئنسي مصنوعات جا ٻه نمونا هوندا في گرمي علاج لاٽ ۽ سختي جاچ جا نتيجا مواد ٽيسٽ رپورٽ تي رپورٽ ڪيا ويندا.
| اسٽيل گريڊ | مشيني خاصيتون | |||
| ٽي ايس | يو پي | ڊگھائي | سختي | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20٪ | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20٪ | 250HBW (25HRB) |
ديوار جي ٿولهه ۾ اجازت ڏنل تبديليون
| ديوار % | |||||
| ٻاهر قطر ۾ mm | 0.095 2.4 ۽ هيٺ | 0.095 کان مٿي 0.15 تائين 2.4-3.8 incl | 0.15 کان مٿي 0.18 تائين 3.8-4.6 incl | 0.18 کان مٿي 4.6 تائين | |
| مٿان کان هيٺ مٿان کان هيٺ | |||||
| بيحد، گرم ختم | |||||
| 4 انچ ۽ هيٺان 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 انچ کان مٿي .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بيحد، ٿڌو ختم | |||||
| مٿان هيٺ | |||||
| 11/2 ۽ هيٺ | 20 0 | ||||
| 11/2 کان مٿي | 22 0 | ||||
ڀت جي ٿلهي ۾ اجازت ڏنل تبديليون صرف ٽيوب تي لاڳو ٿين ٿيون، سواءِ اندروني اپ سیٹ ٽيوب جي، جيئن رولڊ يا ٿڌي ختم
۽ جھولڻ، وڌائڻ، موڙڻ، پالش ڪرڻ، يا ٻين ٺاھڻ جي عملن کان اڳ
ٻاهرئين قطر ۾ اجازت ڏنل تبديليون
| ٻاهرئين قطر (mm) | اجازت ڏنل تبديلي (mm) | |
| گرم ختم seamless ٽيوب | مٿان | هيٺ |
| 4 "(100mm) ۽ هيٺ | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| ويلڊ ٿيل ٽيوب ۽ ٿڌي ختم ٿيل سيمينٽ ٽيوب | ||
| هيٺ 1 "(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Hydrastatic ٽيسٽ:
اسٽيل پائپ کي هائيڊولڪ طريقي سان هڪ هڪ ڪري جانچڻ گهرجي. وڌ ۾ وڌ ٽيسٽ پريشر 20 ايم پي اي آهي. ٽيسٽ پريشر جي تحت، اسٽيبلائيزيشن جو وقت 10 S کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيل پائپ کي لڪائڻ نه گهرجي. يا هائيڊولڪ ٽيسٽ کي تبديل ڪري سگھجي ٿو ايدي موجوده ٽيسٽنگ يا مقناطيسي فلڪس ليڪج ٽيسٽنگ.
غير تباهي واري ٽيسٽ:
پائپس جيڪي وڌيڪ معائنو جي ضرورت هونديون آهن الٽراسونڪ طور تي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪيو وڃي. ڳالهين کان پوءِ پارٽي جي رضامندي جي ضرورت آهي ۽ معاهدي ۾ بيان ڪيل آهي، ٻيون غير تباهي واري جاچ شامل ڪري سگهجي ٿي.
فليٽنگ ٽيسٽ:
22 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٻاهرين قطر سان ٽيوب کي فليٽنگ ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو. پوري تجربي دوران ڪو به نظر نه اچڻ، اڇا داغ، يا نجاست پيدا ٿيڻ نه گهرجي.
سختي ٽيسٽ:
پائپ آف گريڊ P91، P92، P122، ۽ P911، Brinell، Vickers، يا Rockwell Hardness Tests لاءِ هر هڪ لوٽ مان هڪ نموني تي ٺاهيو ويندو.
