OEM / ODM ڪارخانو چين API 5CT اسٽيل گريڊ J55، K55، N80 سيمينٽ اسٽيل ڪيسنگ پائپ
اوسر
اسان سوچيو ٿا ته گراهڪ ڇا سوچين ٿا، نظريي جي ڪلائنٽ پوزيشن جي مفادن کان ڪم ڪرڻ جي تڪڙي تڪڙي، وڌيڪ معيار جي اجازت ڏيڻ، پروسيسنگ جي قيمتن کي گھٽائڻ، قيمت جون حدون تمام گهڻيون معقول آهن، نئين ۽ پراڻي خريد ڪندڙن کي API جي حمايت ۽ تصديق حاصل ڪئي. 5CT Seamless Steel Casing Pipe، اسان ماڻهن کي بااختيار بڻائينداسين گفتگو ۽ ٻڌڻ سان، ٻين لاءِ مثال قائم ڪندي ۽ تجربي مان سکيا. هڪ تجربيڪار ڪارخاني جي طور تي اسان پڻ ڪسٽمائيز آرڊر قبول ڪندا آهيون ۽ ان کي توهان جي تصوير يا نموني جي وضاحت جي وضاحت ۽ ڪسٽمر ڊيزائن پيڪنگ وانگر ٺاهيو. ڪمپني جو بنيادي مقصد سڀني گراهڪن کي هڪ اطمينان بخش يادگار رهڻ، ۽ هڪ ڊگهي مدت جي کٽڻ واري ڪاروباري تعلق قائم ڪرڻ آهي. وڌيڪ معلومات لاء، اسان سان رابطو ڪرڻ جي پڪ ڪريو. ۽ اها اسان جي وڏي خوشي آهي جيڪڏهن توهان اسان جي آفيس ۾ ذاتي طور تي ملاقات ڪرڻ چاهيندا آهيو.
پيٽروليم ڪيسنگ پائپ اسٽيل پائپ آهن جيڪي تيل ۽ گئس جي کوهن جي ڀتين کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن سوراخ ڪرڻ ۽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ پوري تيل جي کوهه جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. هر کوهه مختلف سوراخن جي کوٽائي ۽ جيولوجيڪل حالتن جي مطابق ڪيسنگ جي ڪيترن ئي تہن کي استعمال ڪري ٿو. سيمينٽ کي سيمينٽ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي casing کان پوء casing هيٺ. اهو ٽيوبنگ ۽ ڊرل پائپ کان مختلف آهي ۽ ٻيهر استعمال نٿو ڪري سگهجي. اهو هڪ ڀيري استعمال ٿيندڙ مواد آهي. تنهن ڪري، سڀني تيل جي پائپن جي 70 سيڪڙو کان وڌيڪ لاء ڪيسنگ واپرائڻ جي حساب سان.
پيٽروليم ڪيسنگ هڪ اسٽيل پائپ آهي جيڪو تيل ۽ گئس جي کوهن جي ڀت کي سهارو ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخ ڪرڻ واري عمل ۽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ پوري تيل جي کوهن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. هر کوهه مختلف سوراخن جي کوٽائي ۽ جيولوجيڪل حالتن جي مطابق ڪيسنگ جي ڪيترن ئي تہن کي استعمال ڪري ٿو. سيمنٽ کوهه کي سيمينٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ته کوهه جي هيٺاهين هوندي آهي. اهو ٽيوبنگ ۽ ڊرل پائپ کان مختلف آهي ۽ ٻيهر استعمال نٿو ڪري سگهجي. ٽيوبنگ هڪ ڊسپوزيبل قابل استعمال مواد آهي. ٽائيپنگ ۾ ويل هيڊ ڪيسنگ ۽ ڊائون هول ڪيسنگ آهن.
cementing جي مقصد ۽ casing جي فنڪشن موجب، casings کوھ ۾ هلائي مٿاڇري casings، فني casings ۽ تيل casings ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
(1) مٿاڇري جو ڍڪڻ: اهو تيل ۽ گئس جي چڱيءَ طرح سان ڍڪڻ واري پروگرام ۾ سڀ کان ٻاهر وارو ڪيسنگ آهي. سوراخ ڪرڻ کان پوء، سطح جي مٽي جي پرت جي ھيٺان بيڊروڪ ۾ ڊرل ڪريو، يا ھڪڙي خاص کوٽائي تائين سوراخ ڪريو، ۽ مٿاڇري جي ڍڪ کي ھلايو.
مٿاڇري جي ڍڪڻ جا ڪم هن ريت آهن: ①مٿين آبي پاڻي کي الڳ ڪريو ۽ سطحي پاڻي ۽ زميني پاڻي کي کوهه ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو؛ ②مٿاڇري جي مٿاڇري جي حفاظت ڪريو ۽ مٿاڇري جي مٽي جي پرت جي کوھ واري حصي جي کوھ جي ڀت کي مضبوط ڪريو؛ ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ مٿاڇري جي ڇت تي هڪ بلو آئوٽ روڪڻ وارو نصب ڪيو ويو آهي. مٿاڇري جي ڍڪڻ ۽ کوهه جي ڀت جي وچ ۾ خال کي سيمينٽ سان بند ڪيو وڃي، يعني جڏهن کوهه کي سيمينٽ ڪيو وڃي ته سيمينٽ جي سلوري کي کوهه ڏانهن موٽايو وڃي ته جيئن ٺهڻ کي الڳ ڪري ۽ کوهه جي ڀت کي محفوظ ڪري سگهجي.
مٿاڇري جي کوٽائي جي کوٽائي گهٽ ۾ گهٽ 100 ميٽر آهي.
(2) ٽيڪنيڪل ڪيسنگ: پڻ سڃاتل آهي وچولي ڪيسنگ. اهو هڪ casing آهي جنهن جي وچ ۾ هڪ يا ٻه تہه آهن casing پروگرام ڍڪ جي وچ ۾. کوهه جي کوٽائي وڏي آهي، ۽ اهو کوهه کي الڳ ڪري سگهي ٿو ۽ کوهه جي وچ واري حصي ۾ آسان ٽٽڻ، آسان ليڪيج، تيز دٻاءُ ۽ لوڻ واري فارميشن جي لاءِ کوهه کي محفوظ ڪري سگهي ٿو.
ٽيڪنيڪل ڪيسنگ کي هلائڻ سان هيٺين ويلبور جي هموار سوراخ ڪرڻ کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. اهو پڻ تيل ۽ گئس جي ذخيري ۾ سوراخ ڪرڻ جي حفاظت کي يقيني بڻائي سگهي ٿو؛ ٽيڪنيڪل ڪيسنگ هڪ ڪيسنگ هيڊ سان ليس آهي ۽ ڌماڪي کي روڪڻ لاءِ چار طرفي بلو آئوٽ روڪيندڙ.
وچولي ڪيسنگ کي ڊرلنگ جي ٽيڪنيڪل ضرورتن جي ڪري هلايو ويندو آهي، تنهنڪري ان کي ٽيڪنيڪل ڪيسنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. ٽيڪنيڪل ڪيسنگ ۽ کوهه جي ڀت جي وچ ۾ سيمينٽ پلگنگ جي اوچائي گهٽ ۾ گهٽ 200 ميٽرن جي اوچائي الڳ ٿيل سطح کان مٿي هجڻ گهرجي.
(3) تيل جي پرت casing: به پيداوار casing طور سڃاتو وڃي ٿو. اهو تيل ۽ گئس جي کوهه جي ڪيسنگ پروگرام ۾ ڪيسنگ جي آخري پرت آهي، جيڪو کوهه جي سر کان هيٺان تيل ۽ گئس جي پرت تائين هلندو آهي جنهن مان اهو گذري ٿو. تيل جي پرت ۾ ڪيسنگ جي کوٽائي بنيادي طور تي سوراخ ڪرڻ جي کوٽائي آهي.
تيل جي پرت جي ڍڪڻ جو ڪردار تيل ۽ گيس جو زمين تي گذرڻ آهي، تيل ۽ گئس کي سڀني شڪلين مان ڌار ڪرڻ، ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته تيل ۽ گئس جو دٻاءُ نه لڪندو آهي. تيل ۽ گئس جي کوهن جي پيداوار ۾ منتقل ٿيڻ کان پوء، تيل جي پرت جي معيار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پيداوار جي هڪ خاص مدت کي برقرار رکڻ لاء.
هڪ پاسي، تيل جي پرت جي ڪيسنگ جي سيمينٽنگ معيار جو تعلق هڪ exploratory کوھ هجڻ سان آهي ۽ تيل ۽ گئس جي چڪاس جي ڪنجي آهي. ٻئي طرف، ان جو تعلق پيداواري کوهه سان آهي، جيڪو سڌو سنئون کوهه جي زندگيءَ تي اثر انداز ٿئي ٿو. آئل پرت جي کوهه ۽ کوهه جي ڀت جي وچ ۾ خال جي اوچائي سيمينٽ پلگنگ جي اوچائي تيل ۽ گيس جي پرت کان گهٽ ۾ گهٽ 500 ميٽرن جي اوچائي، يا ڪيسنگ جي مٿئين پرت ۾ 200 ميٽرن تائين هوندي. . تنهن ڪري، تيل جي کوهن جي پائپن جي 70 سيڪڙو کان وڌيڪ لاءِ ڪيسنگ واپرائي ٿي.
تيل جي کوهن جي آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ آئل ڪيسنگ لائف لائن آهي. مختلف جيولوجيڪل حالتن جي ڪري، هيٺيون دٻاء واري حالت پيچيده آهي، ۽ ٽينسائل، کمپريشن، موڙيندڙ ۽ torsion جي گڏيل عمل پائپ جي جسم تي زور ڏئي ٿو، جيڪو پاڻ کي ڪيسنگ جي معيار تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو. هڪ دفعي جبل پاڻ کي ڪنهن سبب جي ڪري خراب ٿي وڃي ته، سڄو کوهه گهٽجي يا ختم ٿي سگهي ٿو.
اسٽيل جي طاقت جي مطابق، ڪيسنگ کي مختلف اسٽيل گريڊن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، يعني J55، K55، N80، L80، C90، T95، P110، Q125، V150، وغيره. مختلف سٺين حالتن ۽ کوٽائي ۾ مختلف اسٽيل گريڊ آهن. هڪ corrosive ماحول ۾، casing پاڻ کي به corrosion مزاحمت ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيچيده جيولوجيڪل حالتن سان جڳهن ۾، ڪيسنگ کي پڻ ختم ٿيڻ جي خلاف ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي.
ڪيسنگ جي آخر جي پروسيسنگ فارم: ننڍو گول ڌاڳو، ڊگهو گول ڌاڳو، جزوي trapezoid ڌاڳو، خاص بڪل وغيره. تيل جي کوھ جي سوراخ ڪرڻ ۾ استعمال ٿيندو آهي، اهو خاص طور تي ڊرلنگ جي عمل دوران ۽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ترقي کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سوراخ ڪرڻ واري عمل جي ۽ پوري تيل جي عام آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته API جي عام طور تي استعمال ٿيندڙ ٿريڊ جي قسمن مان، گول ٿريڊ ڪيسنگ جي هوا جي تنگي گهٽ آهي، ۽ ٿريڊ ڪنيڪشن واري حصي جي طاقت صرف پائپ جي جسم جو 60٪ ~ 80٪ آهي؛ جزوي trapezoidal ڌاڳو جيتوڻيڪ ڪنيڪشن جي طاقت وڌيڪ آهي، پر سيلنگ مثالي نه آهي. تنهن ڪري، آئل فيلڊ جي استحصال واري ماحول جي تبديلي ۽ ڪيسنگ ۽ ڪنيڪشن جي طاقت ۽ سگهه جي وڌندڙ سخت ضرورتن سان، اعلي طاقت سان خاص بڪل جي درخواست جو تناسب پڻ وڌي رهيو آهي.
درخواست
Api5ct ۾ پائپ خاص طور تي تيل ۽ گئس جي کوهن جي سوراخ ڪرڻ ۽ تيل ۽ گئس جي نقل و حمل لاءِ استعمال ٿيندو آهي. کوهه جي عام آپريشن ۽ کوهه جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ کوهه جي مڪمل ٿيڻ دوران ۽ بعد ۾ تيل جي ڇت کي خاص طور تي بور هول جي ڀت کي سهارو ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
مکيه گريڊ
گريڊ: J55، K55، N80، L80، P110، وغيره
ڪيميائي جزا
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مشيني ملڪيت
| گريڊ | قسم | ڪل ڊگھائي لوڊ هيٺ | پيداوار جي طاقت | تناسلي طاقت | سختيa,c | مخصوص ڀت جي ٿلهي | قابل قبول سختي جي تبديليb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| منٽ | وڌ ۾ وڌ |
| ايڇ آر سي | ايڇ بي ڊبليو | mm | ايڇ آر سي |
| ايڇ 40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| جي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| ڪي 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 ڪروڙ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| سي 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| سي 110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 کان 25.39 تائين | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ص110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| سوال 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931. ٿو | b | - | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 کان 19.04 تائين | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aتڪرار جي صورت ۾، ليبارٽري Rockwell C سختي جاچ ريفري طريقي جي طور تي استعمال ڪيو ويندو. | |||||||||
| bڪابه سختي جي حد مقرر نه ڪئي وئي آهي، پر وڌ ۾ وڌ تبديلي 7.8 ۽ 7.9 جي مطابق هڪ پيداوار ڪنٽرول جي طور تي محدود آهي. | |||||||||
| cگريڊ L80 (سڀني قسمن)، C90، T95 ۽ C110 جي ذريعي ڀت جي سختي ٽيسٽ لاءِ، HRC اسڪيل ۾ بيان ڪيل گهرجون وڌ کان وڌ مطلب سختي نمبر لاءِ آهن. | |||||||||
ٽيسٽ جي گهرج
ڪيميائي ساخت ۽ ميخانياتي ملڪيت کي يقيني بڻائڻ جي اضافي ۾، هائيڊروسٽيٽڪ ٽيسٽ هڪ هڪ ڪري رهيا آهن، ۽ فلارنگ ۽ فليٽنگ ٽيسٽ ڪيا ويا آهن. . ان کان علاوه، تيار ٿيل اسٽيل پائپ جي مائڪرو ساخت، اناج جي سائيز، ۽ ڊيڪربرائيزيشن پرت لاء ڪجهه گهربل آهن.
تناسلي ٽيسٽ:
1. مصنوعات جي اسٽيل مواد لاء، ڪاريگر کي tensile ٽيسٽ انجام ڏيڻ گهرجي. اليڪٽرڪ ويلڊڊ پائپ لاءِ، ٺاهيندڙ جي پسند تي منحصر آهي، ٽينسائل ٽيسٽ اسٽيل پليٽ تي ڪري سگهجي ٿي جيڪا پائپ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندي هئي يا اسٽيل پائپ تي سڌو سنئون پرفارم ڪيو ويندو هو. هڪ پراڊڪٽ تي ڪيل ٽيسٽ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون پروڊڪٽ ٽيسٽ طور.
2. ٽيسٽ ٽيوب کي بي ترتيب طور چونڊيو ويندو. جڏهن ڪيترن ئي ٽيسٽن جي ضرورت هوندي آهي، نموني جي طريقيڪار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته نموني نموني گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ پڇاڙيء جي نمائندگي ڪري سگھن ٿا (جيڪڏهن قابل اطلاق هجي) ۽ ٽيوب جي ٻنهي سرن کي. جڏهن گھڻن ٽيسٽن جي ضرورت پوندي، نمونو مختلف ٽيوبن مان ورتو وڃي سواءِ ان جي ته ٿلهي ٽيوب جو نمونو ٽيوب جي ٻنهي سرن کان ورتو وڃي.
3. سيمينٽ پائپ جو نمونو پائپ جي فريم تي ڪنهن به پوزيشن تي وٺي سگهجي ٿو؛ ويلڊ ٿيل پائپ جو نمونو اٽڪل 90 ° تي ويلڊ سيم ڏانهن، يا ٺاهيندڙ جي اختيار تي ورتو وڃي. نموني پٽي جي چوٽي جي چوٿين تي ورتو وڃي ٿو.
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن پروڊڪٽس جي هڪ بيچ جي نمائندگي ڪندڙ ٽينسل ٽيسٽ ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ کي ٻيهر چڪاس لاءِ ٽيوب جي ساڳئي بيچ مان 3 ٽيوبون وٺي سگھي ٿو.
جيڪڏهن نمونن جا سڀئي امتحان گهرجن گهرجن کي پورا ڪن ٿا، ٽيوب جو بيچ قابل هوندو آهي سواء غير معياري ٽيوب جي جيڪو اصل نموني ڪيو ويو هو.
جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ نمونا شروعاتي طور تي نمونا ڪيا ويا آهن يا هڪ يا وڌيڪ نمونن کي ٻيهر جانچڻ لاءِ مقرر ڪيل گهرجن کي پورا نه ٿا ڪن، ٺاهيندڙ هڪ هڪ ڪري ٽيوب جي بيچ جو معائنو ڪري سگهي ٿو.
مصنوعات جي رد ٿيل بيچ کي ٻيهر گرم ڪري سگھجي ٿو ۽ نئين بيچ جي طور تي ٻيهر پروسيس ڪري سگھجي ٿو.
فليٽنگ ٽيسٽ:
1. ٽيسٽ جو نمونو 63.5mm (2-1 / 2in) کان گهٽ نه هجڻ جي ٽيسٽ انگوزي يا آخري ڪٽ هجڻ گهرجي.
2. گرميءَ جي علاج کان اڳ نمونن کي ڪٽي سگھجي ٿو، پر ساڳئي گرميءَ جي علاج سان مشروط ٿي سگھي ٿو جيئن پائپ جي نمائندگي ڪئي وئي آھي. جيڪڏهن هڪ بيچ ٽيسٽ استعمال ٿئي ٿي، نموني ۽ نموني واري ٽيوب جي وچ ۾ تعلق کي سڃاڻڻ لاء قدم کنيا ويندا. هر بيچ ۾ هر فرنس کي کچلڻ گهرجي.
3. نموني کي ٻن متوازي پليٽن جي وچ ۾ برابر ڪيو وڃي. فليٽنگ ٽيسٽ جي نمونن جي هر سيٽ ۾، هڪ ويلڊ کي 90 ° تي فليٽ ڪيو ويو ۽ ٻيو 0 ° تي فليٽ ڪيو ويو. نموني کي فليٽ ڪيو وڃي جيستائين ٽيوب جي ڀتين جي رابطي ۾ هجي. ان کان اڳ جو متوازي پليٽن جي وچ ۾ فاصلو مقرر ڪيل قدر کان گھٽ هجي، نمونن جي ڪنهن به حصي ۾ ڪا به شگاف يا ڀڃڻ ظاهر نه ٿيڻ گهرجي. پوري فليٽنگ جي عمل دوران، ڪو به ناقص ڍانچو نه هجڻ گهرجي، ويلڊز فيوز ٿيل نه هجن، ڊيليمنيشن، ڌاتو جي اوور برننگ، يا ڌاتو جي خارج ٿيڻ.
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5. جيڪڏهن ٽيوب جي نمائندگي ڪندڙ ڪو به نمونو مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ کي ٽيوب جي ساڳئي پڇاڙيءَ مان هڪ نمونو وٺي سگھي ٿو اضافي جاچ لاءِ جيستائين ضرورتون پوريون نه ٿين. بهرحال، نموني کان پوء ختم ٿيل پائپ جي ڊيگهه اصل ڊيگهه جي 80٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ٽيوب جو ڪو به نمونو مصنوعات جي بيچ جي نمائندگي ڪندڙ مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ شايد مصنوعات جي بيچ مان ٻه اضافي ٽيوب وٺي سگهي ٿو ۽ نموني کي ٻيهر جانچ لاء ڪٽي. جيڪڏهن انهن ٽيسٽن جا نتيجا سڀ ضرورتن کي پورا ڪن ٿا، ٽيوب جو بيچ قابل آهي سواءِ ان ٽيوب جي جيڪو اصل ۾ نموني طور چونڊيو ويو آهي. جيڪڏهن ٻيهر ٽيسٽ نموني مان ڪو به مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ڪارخانو هڪ هڪ ڪري بيچ جي باقي ٽيوب کي نموني ڪري سگهي ٿو. ٺاهيندڙ جي اختيار تي، ٽيوب جي ڪنهن به بيچ کي ٻيهر گرمي علاج ڪري سگهجي ٿو ۽ ٽيوب جي نئين بيچ جي طور تي ٻيهر آزمائشي.
اثر ٽيسٽ:
1. ٽيوب لاء، نمونن جو هڪ سيٽ هر لوٽ مان ورتو وڃي (جيستائين دستاويزي طريقيڪار ريگيوليٽري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء نه ڏيکاريا ويا آهن). جيڪڏهن آرڊر A10 (SR16) تي طئي ٿيل آهي، تجربو لازمي آهي.
2. ڪيسنگ لاءِ، تجربن لاءِ هر بيچ مان 3 اسٽيل پائپ وٺڻ گهرجن. ٽيسٽ ٽيوبز کي بي ترتيب طور چونڊيو ويندو، ۽ نموني جو طريقو يقيني بڻائڻ گهرجي ته مهيا ڪيل نمونا گرمي علاج جي چڪر جي شروعات ۽ پڇاڙيء جي نمائندگي ڪري سگھن ٿا ۽ گرمي علاج دوران بازو جي اڳيان ۽ پوئين پڇاڙيون.
3. Charpy V-notch اثر ٽيسٽ
4. تجربي کان اڳ ۽ بعد ۾ ڪا به ڳالهه ناهي، جيڪڏهن نموني جي تياري ۾ خرابي ملي ٿي يا ان ۾ مواد جي کوٽ آهي جيڪا تجربي جي مقصد سان لاڳاپيل ناهي، نموني کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي ٽيوب مان ٺهيل هڪ ٻئي نموني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو. نموني کي صرف عيب نه سمجهيو وڃي ڇاڪاڻ ته اهي گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي گهرجن کي پورا نٿا ڪن.
5. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ نمونن جو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج کان گهٽ آهي، يا هڪ نموني جو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج جي 2/3 کان گهٽ آهي، هڪ ئي ٽڪرا مان ٽي اضافي نمونا وٺڻ گهرجن ۽ ٻيهر آزمايو. هر ٻيهر جانچيل نموني جي اثر واري توانائي مخصوص گھٽ ۾ گھٽ جذب ٿيل توانائي جي گهرج کان وڌيڪ يا برابر هوندي.
6. جيڪڏهن ڪنهن خاص تجربي جا نتيجا گهرجون پوريون نه ٿا ڪن ۽ نئين تجربي جون شرطون پوريون نه ٿيون ٿين ته پوءِ بيچ جي ٻين ٽن حصن مان ٽي اضافي نمونا ورتا ويندا. جيڪڏهن سڀئي اضافي شرطن جي ضرورتن کي پورا ڪن ٿا، بيچ قابل آهي سواء هڪ کان سواء جيڪو شروعات ۾ ناڪام ٿيو. جيڪڏهن هڪ کان وڌيڪ اضافي انسپيڪشن پيس ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙ شايد بيچ جي باقي ٽڪرن کي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهي ٿو، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪري ۽ ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪري سگهي ٿو.
7. جيڪڏهن قابليت جي بيچ کي ثابت ڪرڻ لاءِ گهربل ابتدائي ٽن شين مان هڪ کان وڌيڪ رد ڪيا وڃن، ته ٽيوب جي بيچ کي قابليت ثابت ڪرڻ لاءِ ٻيهر چڪاس جي اجازت نه آهي. ڪارخانو چونڊي سگھي ٿو باقي بچيل ٽڪرن کي ٽڪرا ٽڪرا معائنو ڪرڻ، يا بيچ کي ٻيهر گرم ڪري ان کي نئين بيچ ۾ معائنو ڪري..
Hydrostatic ٽيسٽ:
1. هر پائپ کي ٿلهي ٿيڻ (جيڪڏهن مناسب هجي) ۽ آخري گرميءَ جي علاج (جيڪڏهن مناسب هجي) کان پوءِ پوري پائپ جي هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر ٽيسٽ جي تابع ڪئي ويندي، ۽ مخصوص هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر تائين پهچندي بغير ڪنهن رسي جي. تجرباتي دٻاءُ رکڻ جو وقت 5s کان گھٽ ڪيو ويو. ويلڊ ٿيل پائپن لاءِ، پائپن جي ويلڊز کي جانچيو وڃي ٿو ته ٽيسٽ جي دٻاءَ هيٺ ليڪ ٿي رهي آهي. جيستائين پوري پائپ جو امتحان گهٽ ۾ گهٽ اڳ ۾ ئي نه ڪيو ويو هجي، آخري پائپ جي آخري حالت لاءِ گهربل دٻاءُ تي، ٿريڊ پروسيسنگ ڪارخاني کي پوري پائپ تي هائيڊروسٽٽڪ ٽيسٽ (يا اهڙي ٽيسٽ جو بندوبست) ڪرڻ گهرجي.
2. گرميءَ جي علاج لاءِ پائپس کي آخري گرميءَ جي علاج کان پوءِ هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو. سڀني پائپن جو ٽيسٽ پريشر ٿريڊ ٿيل سرن سان گھٽ ۾ گھٽ ٿريڊز ۽ ڪپلنگز جو ٽيسٽ پريشر ھوندو.
3. تيار ٿيل فليٽ جي آخر واري پائپ جي ماپ تائين پروسيسنگ ڪرڻ کان پوء ۽ ڪنهن به گرمي سان علاج ٿيل مختصر جوڑوں، هائيڊرو اسٽيٽيڪ ٽيسٽ فليٽ جي آخر يا ڌاڳي کان پوء ڪئي ويندي.
رواداري
ٻاهرين قطر:
| حد | برداشت ڪرڻ |
| ~ 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
ٿلهي گڏيل گڏيل نلڪن لاءِ جنهن جي ماپ 5-1/2 کان ننڍي يا برابر هجي، هيٺيون رواداريون پائپ جي جسم جي ٻاهرئين قطر تي لڳ ڀڳ 127mm (5.0in) جي مفاصلي تي لڳن ٿيون. ھيٺيون رواداريون ٽيوب جي ٻاھرين قطر تي لاڳو ٿينديون آھن لڳ ڀڳ برابر جي مفاصلي جي اندر ٽيوب جي قطر جي فوري طور تي ٿلهي حصي جي ڀرسان.
| حد | رواداري |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| 3-1/2 ~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3/8 ۽ ان کان وڏي سائيز واري ٻاهرين ٿلهي نلڪي لاءِ، هيٺيون رواداريون پائپ جي ٻاهرئين قطر تي لاڳو ٿينديون آهن، جيڪو ٿلهو هوندو آهي ۽ ٿلهي پائپ جي پڇاڙيءَ کان بتدريج تبديل ٿيندي آهي.
| رنگ | رواداري |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
ڀت جي ٿلهي:
پائپ جي مخصوص ڀت ٿولهه رواداري آهي -12.5٪
وزن:
هيٺ ڏنل جدول معياري وزن رواداري جي گهرج آهي. جڏهن گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي مقرر ٿيل ڀت جي ٿلهي جي 90٪ کان وڌيڪ يا برابر هجي، هڪ واحد روٽ جي ماس برداشت جي مٿين حد کي + 10٪ تائين وڌايو وڃي.
| مقدار | رواداري |
| اڪيلو ٽڪرو | +6.5~-3.5 |
| گاڏين جو لوڊ وزن ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| گاڏين جو لوڊ وزن 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| آرڊر مقدار ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| آرڊر جي مقدار: 18144kg (40000lb) | -3.5% |
پيداوار جي تفصيل
پيٽروليم پائپ جي جوڙجڪ پائپ
API 5L
