නිෂ්පාදනය කළ යුතු ඇණවුමක් හමු වූ විට, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීම සඳහා රැඳී සිටීම අවශ්‍ය වේ, එය දින 3-5 සිට දින 30-45 දක්වා වෙනස් වන අතර, දෙපාර්ශවයටම ළඟා විය හැකි පරිදි බෙදා හැරීමේ දිනය පාරිභෝගිකයා සමඟ තහවුරු කළ යුතුය. ගිවිසුම.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන පියවරයන් ඇතුළත් වේ:

1. බිල්ට් සකස් කිරීම
මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල අමුද්‍රව්‍ය රවුම් වානේ හෝ ඉන්ගෝට්, සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ වේ. බිල්ට් පිරිසිදු කර, එහි මතුපිට දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කර, අවශ්ය දිගට කපා ඇත.

2. උණුසුම
සාමාන්‍යයෙන් 1200℃ පමණ උනුසුම් උෂ්ණත්වයකදී තාපනය සඳහා බිලට් තාපන උදුන වෙත යවනු ලැබේ. පසුව සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සුමටව ඉදිරියට යා හැකි වන පරිදි උනුසුම් ක්රියාවලියේදී ඒකාකාර උණුසුම සහතික කළ යුතුය.

3. සිදුරු කිරීම
රත් වූ බිල්ට් කුහර රළු නලයක් සෑදීමට සිදුරු මගින් සිදුරු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන සිදුරු කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ "ආනත පෙරළීමේ සිදුරු" වන අතර, එය භ්‍රමණය වන ආනත රෝලර් දෙකක් භාවිතා කර එය කරකවන අතරතුර එය ඉදිරියට තල්ලු කරයි, එවිට මධ්‍ය කුහරය වේ.

4. පෙරළීම (දිගු කිරීම)
සිදුරු සහිත රළු පයිප්ප විවිධ රෝලිං උපකරණ මගින් දිගු කර ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වේ. සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ:

අඛණ්ඩ පෙරළීමේ ක්‍රමය: රළු නළය ක්‍රමයෙන් දිගු කිරීමට සහ බිත්ති ඝණත්වය අඩු කිරීමට අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම සඳහා බහු-පාස් රෝලිං මෝලක් භාවිතා කරන්න.

පයිප්ප ජැක් කිරීමේ ක්‍රමය: වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය පාලනය කිරීම සඳහා දිගු කිරීම සහ පෙරළීම සඳහා සහාය වීමට මැන්ඩලයක් භාවිතා කරන්න.

5. ප්රමාණය සහ අඩු කිරීම
අවශ්ය නිශ්චිත ප්රමාණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, රළු පයිප්ප ප්රමාණයේ මෝලක හෝ අඩු කිරීමේ මෝලක සකසනු ලැබේ. අඛණ්ඩ පෙරළීම සහ දිගු කිරීම හරහා, පයිප්පයේ බාහිර විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය සකස් කර ඇත.

6. තාප පිරියම් කිරීම
වානේ පයිප්පයේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සාමාන්යකරණය, උෂ්ණත්වය, නිවාදැමීම හෝ ඇනීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර වානේ පයිප්පයේ දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

7. සෘජු කිරීම සහ කැපීම
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වානේ පයිප්ප නැමිය හැකි අතර එය සෘජුකාරකයක් මගින් සෘජු කිරීම අවශ්ය වේ. සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය දිගට කපා ඇත.

8. පරීක්ෂා කිරීම
බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණවලට භාජනය විය යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, දෝෂ, ආදිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මාන පරීක්ෂාව: වානේ පයිප්පයේ විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණත්වය සහ දිග අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මැන බලන්න.
භෞතික දේපල පරීක්ෂාව: ආතන්ය පරීක්ෂාව, බලපෑම් පරීක්ෂණය, දෘඪතාව පරීක්ෂාව, ආදිය.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ: ඇතුළත ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු තිබේදැයි සොයා ගැනීමට අල්ට්රා සවුන්ඩ් හෝ X-ray භාවිතා කරන්න.
9. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, වානේ පයිප්ප අවශ්ය පරිදි ප්රති-විඛාදන සහ ප්රති-මලකඩ ප්රතිකාර සමඟ ප්රතිකාර කර, ඇසුරුම් කර නැව්ගත කරනු ලැබේ.

ඉහත පියවර හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප තෙල්, ස්වාභාවික වායු, රසායනික, බොයිලේරු, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ.