නිෂ්පාදනය කළ යුතු ඇණවුමක් මුණගැසුණු විට, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන උපලේඛනගත කිරීම සඳහා බලා සිටීම අවශ්ය වන අතර එය දින 35 සිට දින 30-45 දක්වා වෙනස් වන අතර දෙපාර්ශවයම දෙදෙනාම එකඟතාවකට පැමිණිය හැකි වන පරිදි භාරදීමේ දිනය පාරිභෝගිකයා සමඟ තහවුරු කළ යුතුය.

මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

1. බිල්ට් සකස් කිරීම
බඳුන් රහිත වානේ පයිප්පවල අමුද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ හෝ පහත් මිශ්ර වානේ වේ. බිල්ට් පිරිසිදු කර ඇති අතර, එහි මතුපිට අඩුපාඩු සඳහා පරීක්ෂා කර අවශ්ය දිගට කපා ඇත.

2. උණුසුම
උණුසුම සඳහා බිල්ට් තාපාප උදුනට යවනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් 1200 ට පමණ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඒකාකාර උණුසුම සහතික කළ යුතු අතර එමඟින් සිද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සුමටව ඉදිරියට යා හැකිය.

3. සිදුරු කිරීම
රත් වූ බිල්ට් එක කුහර සහිත රළු නලයක් සෑදීම සඳහා සිදුරු කරන ලද සිදුරු මගින් සිදුරු කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන සිදුරු කිරීමේ ක්රමය වන්නේ "නොපැහැදිලි පෙරළන සිදුරු" වන අතර එය භ්රමණය වන නොගැලපෙන රෝලර් දෙකක් කරකවන අතර එය කරකවන විට ඉදිරියට ගෙන යයි.

4. රෝල් කිරීම (දිගු කිරීම)
සිදුරු සහිත රළු පයිප්ප විවිධ රෝලිං උපකරණ මගින් දිගු කර ප්රමාණය අඩු කර ඇත. සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ:

අඛණ්ඩ රෝලිං ක්රමය: අඛණ්ඩ පෙරළීම සඳහා බහු-පාස් රෝලිං මෝලක් භාවිතා කිරීම ක්රමයෙන් රළු පයිප්පයක් දිගු කර බිත්ති thickness ණකම අඩු කරන්න.

නල ජැක් ක්රමය: වානේ නළයෙහි අභ්යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය පාලනය කිරීම සඳහා දිගු කිරීම හා පෙරළීමට මැන්ඩරෙකු භාවිතා කරන්න.

5. ප්රමාණය අඩු කිරීම සහ අඩු කිරීම
අවශ්ය නිරවද්ය ප්රමාණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, රළු පයිප්ප ප්රමාණයේ මෝලයක හෝ අඩු කිරීමේ මෝලක් තුළ සකසනු ලැබේ. අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම හා දිගු කිරීම තුළින්, පිටත විෂ්කම්භය සහ නළයෙහි බිත්ති thickness ණකම සකස් කර ඇත.

6. තාප පිරියම් කිරීම
වානේ නළයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් සාමාන්යකරණය, කෝපයීම, නිවා දැමීම හෝ ඇනයීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර වානේ පයිප්පයේ දැඩි හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

7. කෙළින් කිරීම සහ කැපීම
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වානේ නළය නැමී කෙතරම් කෙළින්කරනයකින් කෙළින් කළ යුතුය. කෙලින්ම පසුව, වානේ නළය පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය දිගට කපා ඇත.

8. පරීක්ෂාව
බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවලට භාජනය විය යුතුය, එය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත්:

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, අඩුපාඩු ආදිය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
මානයන් පරීක්ෂා කිරීම: විෂ්කම්භය, බිත්ති thickness ණකම සහ වානේ නළයේ දිග අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න මැනීම.
භෞතික දේපල පරීක්ෂා කිරීම: ආතන්ය පරීක්ෂණ, බලපෑම් පරීක්ෂණය, දෘ ness තාව පරීක්ෂණය ආදිය වැනි.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ: ඉරිතැලීම් හෝ එක්ස් කිරණ ඇතුළත ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු තිබේද යන්න සොයා ගැනීම සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් හෝ එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන්න.
9. ඇසුරුම්කරණය සහ භාරදීම
පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසු, වානේ නළය අවශ්ය පරිදි විඛාදනයක් සහ රත් විරෝධී ප්රතිකාර ලබා දී ඇසුරුම් කර, ඇසුරුම් කර නැව්ගත කර ඇත.

ඉහත පියවරයන් තුළින් නිපදවන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප තෙල්, ස්වාභාවික ගෑස්, රසායනික, මෝටර් රථ, බොයිලේරු, මෝටර් රථ, ඒසෙපය, වෙනත් ක්ෂේත්රයන්හි බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා බහුලව පිළිගනු ලැබේ.