Bezšvíkové oceľové rúry na praskanie ropy, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Štandard:GB9948-2006 | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Skupina tried: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0 atď. | Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Použitie: teplovýmenné rúry |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Technika: Valcované za tepla |
| Tvar sekcie: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: teplovýmenné rúrky |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: UT/MT |
Bezšvíkové oceľové rúry na krakovanie ropy sú použiteľné pre bezšvíkové oceľové rúry pre pece, teplovýmenné rúry a tlakové rúry v petrochemickom priemysle.
Vysokokvalitné uhlíkové konštrukčné ocele sú 20g, 20mng a 25mng.
Triedy legovanej konštrukčnej ocele: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG atď.
Trieda vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele: 10#、20#
Kvalitné uhlíkové konštrukčné ocele: 20g, 20mng a 25mng
Triedy legovanej konštrukčnej ocele: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG atď.
| No | stupňa | Chemická zložka % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ | 10 | 0,07-0,13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 - 0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 - 0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| Legovaná konštrukčná oceľ | 12CrMo | 0,08-0,15 | 0,17 - 0,37 | 0,40-0. 70 | 0,40-0. 70 | 0,40 - 0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 - 0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0,80-1,1 | 0,40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0,30-0,6 | 1,00-1. 50 | 0,45 - 0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08-0,15 | 0,17-0. 37 | 0,40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 - 0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0,010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0,40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0,90-1,13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0,25-1. 00 | 0,30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0,90-1,1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Nerezová tepelne odolná oceľ | 07Crl9Nil0 | 0,04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 18.00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0,04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 17.00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0,04-0,1 | <0. 75 | <2. 00 | 17:00-20. 00 | — | 9.00-13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10.00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Nie | Ťahový MPa | Výťažok MPa | Dlho po zlomenine A/% | Energia absorpcie šoku kv2/j | Číslo tvrdosti podľa Brinella | ||
| portrét | priečny | portrét | priečny | ||||
| nie menej ako | nie viac ako | ||||||
| 10 | 335 - 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410 - 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410 - 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440 - 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415 - 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470 - 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450 až 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415 - 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 - 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460 - 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590-740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| V prípade ocele s hrúbkou steny menšou ako 5 mm nerobte experiment s tvrdosťou | |||||||
Hydraulická skúška
Hydraulická skúška sa musí vykonať pre oceľové rúry jedno po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku nesmie byť čas stabilizácie kratší ako 10 s a netesnosť oceľovej rúry nie je povolená.
Test sploštenia
Skúška sploštenia sa vykoná pre oceľovú rúru s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm
Test vzplanutia
Rúry z uhlíkovej konštrukčnej ocele a nehrdzavejúcej (žiaruvzdornej) ocele s vonkajším priemerom najviac 76 mm a hrúbkou steny najviac 8 mm sa podrobia skúške rozťažnosti. Skúška horenia sa vykoná pri izbovej teplote. Miera rozšírenia vonkajšieho priemeru vzorky po hornom zúžení jadra je 60 % rozšírenia, musí spĺňať požiadavky tabuľky 7. Na vzorke nie sú povolené žiadne trhliny alebo praskliny po rozširovaní. Podľa požiadaviek záujemcu a uvedených v zmluve sa legovaná konštrukčná oceľ môže použiť aj na skúšku rozťažnosti.
Nedeštruktívne semenníky
Oceľové rúry musia byť podrobené ultrazvukovej detekcii defektov jedna po druhej v súlade s ustanoveniami GB / T 5777-2008. Podľa požiadaviek objednávateľa je možné po dohode medzi dodávateľom a objednávateľom doplniť ďalšie nedeštruktívne skúšky a uvedené v zmluve.
Skúška medzikryštalickej korózie
Skúška medzikryštálovej korózie sa musí vykonať pre rúrky z nehrdzavejúcej (žiaruvzdornej) ocele. Skúšobná metóda musí byť v súlade s ustanoveniami čínskej metódy E v GB / T 4334-2008 a sklon k medzikryštalickej korózii nie je po skúške povolený.
Po dohode medzi dodávateľom a objednávateľom a uvedenom v zmluve môže objednávateľ určiť iné metódy korózneho testu.
Olej, petrochemický, vysokotlakový kotol, špeciálne použitie bezšvíkových rúr bezšvíkových kotlov, geologických bezšvíkových oceľových rúr a olejových bezšvíkových rúr.
Chemická zložka
| značka | Chemická zložka（%） | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12 až 0,18 | 0,40 až 0,70 | 0,17 až 0,37 | 0,80 až 1,10 | 0,40 až 0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Mechanická vlastnosť
| značka | Ťahový MPa | Výťažok MPa | Predĺženie (%) |
| 15CrMo | 440 až 640 | 295 | 22 |
