Brezšiven jekleni cevi Material: Brezšivna jeklena cev je izdelana iz jeklene ingota ali trdne cevi z gredico s perforacijo v grobo cev, nato pa vroče valjane, hladno valjane ali hladno narisano. Material je na splošno izdelan iz kakovostnega ogljikovega jekla, kot so 10,20, 30, 35,45, Strukturno jeklo z nizko zlitino, kot je16mn, 5MNV ali zlitinsko jeklo, kot so 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB z vročim valjanjem ali hladnim valjanjem. Brezšivne cevi iz nizkoogljikovega jekla, kot sta 10 in 20, se uporabljajo predvsem za cevovode za dostavo tekočine.
Običajno je proizvodni postopek brezšivnih jeklenih cevi razdeljen na dve vrsti: postopek hladne risanja in vroče valjanje. Sledi pregled procesa pretoka hladno narisanih brezšivnih jeklenih cevi in ​​vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi:
Postopek brezhibnega jeklenega cevi (hladno zvit) Postopek: Priprava in pregled cevi → Ogrevanje gredic → Perforacija → Perforacija → valjanje cevi → Jeklena cev za ponovno ogrevanje → Velikost (zmanjšanje) Premer → toplotna obdelava → Obravnavanje končne cevi → PREGLED
Hladno valjane brezhibne jeklene cevi je treba najprej podvržene trimesečnemu neprekinjenemu valjanju, velikosti velikosti pa je treba opraviti po ekstrudiranju. Če na površini ni odziva, je treba okroglo cev razrezati z rezalnim strojem in razrezati na gredice z dolžino približno enega metra. Nato vnesite postopek žarjenja. Žrelo mora biti vloženo s kislo tekočino. Med nabiranjem bodite pozorni na to, ali je na površini velika količina mehurčkov. Če obstaja velika količina mehurčkov, to pomeni, da kakovost jeklene cevi ne ustreza ustreznim standardom.
Hot-rolled (extruded) seamless steel pipe process: round tube billet → heating → perforation → three-roll oblique rolling, continuous rolling or extrusion → tube removal → sizing (or reducing) diameter → cooling → billet tube → straightening → water pressure test (or flaw detection) → marking → storage
Vroče valjanje, kot že ime pove, ima visoko temperaturo za valjani kos, zato je upornost deformacije majhna in dosežemo veliko količino deformacije. Stanje dostave vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi je na splošno vroče valjane in toplotno obdelane pred dostavo. Trdna cev se pregleda in površinske okvare odstranijo, razrežejo v potrebno dolžino, osredotočene na končni strani perforiranega konca cevi in ​​nato pošljejo v ogrevalno peč za ogrevanje in perforator na perforatorju. Medtem ko perforira, se nenehno vrti in premika naprej. Pod delovanjem valjev in glave se v notranjosti cevi postopoma tvori votlina, ki se imenuje groba cev. Po odstranitvi cevi se pošlje v avtomatski stroj za valjanje cevi za nadaljnje valjanje, nato pa se debelina stene nastavi s strojem za izravnavo, premer pa določi velikosti velikosti, da izpolni zahteve glede specifikacij. Po vročem valjanju je treba izvesti perforacijski eksperiment. Če je premer perforacije prevelik, ga je treba izravnati in popraviti ter ga na koncu označiti in shranjevati.
Primerjava postopka hladnega risanja in procesa vročega valjanja: postopek hladnega valjanja je bolj zapleten kot postopek vročega valjanja, vendar so kakovost površine, videz in dimenzionalna natančnost hladno valjanih jeklenih plošč boljša od kakovosti z vročimi ploščami, debelina izdelka pa je lahko tanjša.
Velikost: Zunanji premer vroče valjane brezhibne cevi je na splošno večji od 32 mm, debelina stene pa 2,5-200 mm. Zunanji premer hladno valjane brezhibne jeklene cevi je lahko do 6 mm, debelina stene je lahko do 0,25 mm, zunanji premer tankostenske cevi je lahko do 5 mm, debelina stene pa je manjša od 0,25 mm (celo manj kot 0,2 mm), dimenzionalna natančnost hladnega valjanja pa je višja od hon.
Videz: Čeprav je debelina stene hladno valjane brezhibne jeklene cevi na splošno manjša kot pri vročih brezšivnih jeklenih cevi, je površina videti svetlejša od debele stenske brezhibne jeklene cevi, površina ni preveč groba, premer pa nima preveč burrjev.
Status dostave: Jeklene cevi z vročim valjanjem so dostavljene v vročem ali toplotno obdelanem stanju, hladno valjane jeklene cevi pa se dovajajo v toplotno obdelanem stanju.